模具擠出機是什麼意思

『壹』 什麼是擠壓機,什麼是熱壓機,什麼是冷擠壓機

擠壓機，英文名稱：extrusion press；定義：用於擠壓金屬材料的壓力機；所屬學科：機械工程（一級學科）；鍛壓（二級學科）；鍛壓機械-其他鍛壓機械（三級學科）。分為金屬擠壓機和塑料擠壓機（又稱塑料擠出機、擠出機、擠塑機）兩種不同類型，應用在不同的工業領域。

熱壓機 是針對於SMT生產上使用的一種設備,主要針對於FPC,LCD液晶屏,斑馬紙的電子類產品的熱壓焊接，現在行業內又拓寬了一個新項目，那就是HDMI數據線的熱壓焊接並得到良好的使用效果．其中國內在東莞的一家做的相當好，而進口的熱壓機一般選擇美國進口熱壓機。 1、因應不同產品，升溫速度可供調選 2、特種材料焊接頭，確保產品受壓平均 3、備有真空功能，調節對位更容易 4、溫度數控化，清楚精密 5、備有數字式壓力計，可預設壓力范圍
冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而製得零件的加工方法。目前，我國已能對鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行冷擠壓，甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進行一定變形量的冷擠壓。在擠壓設備方面，我國已具備設計和製造各級噸位擠壓壓力機的能力。除採用通用機械壓力機、液壓機、冷擠壓力機外，還成功地採用摩擦壓力機與高速高能設備進行冷擠壓生產。

『貳』 塑料擠出機的工作原理是什麼

塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。

擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為「擠塑」。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。

擠出法主要用於熱塑性塑料的成型，也可用於某些熱固性塑料。擠出的製品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用於塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

擠出的產品可稱為「型材」，由於橫截面形狀大多不規則，因此又稱為「異型材」。

塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料製品。

因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

應用

1、食物

隨著工業製造的出現，擠壓在速食食品和零食的食品加工中得到了應用，以及它在塑料和金屬製造中的已知用途。擠出的主要作用最初是為輸送和成型加工原材料的流體形式而開發的。

今天，擠壓蒸煮技術和能力已經發展成復雜的加工功能，包括：混合、輸送、剪切、分離、加熱、冷卻、成型、共擠壓、排放揮發物和水分、封裝、風味產生和殺菌。

某些麵食、許多早餐麥片、預制曲奇面團、一些炸薯條等產品、某些嬰兒食品、乾燥或半濕潤的寵物食品和即食零食大多是通過擠壓生產的。它還用於生產改性澱粉和造粒動物飼料。

通常，高溫擠壓用於製造即食小吃，而冷擠壓用於製造意麵和用於後期烹飪和消費的相關產品。加工後的產品水分含量低，因此保質期相當長，並為消費者提供了多樣性和便利性。

2、葯物載體

為了用於醫葯產品，通過納米多孔聚合物過濾器的擠出被用於生產具有窄尺寸分布的特定尺寸的脂質囊泡脂質體或轉移體的懸浮液。抗癌葯物阿黴素例如，脂質體遞送系統中的脂質體通過擠出配製。

熱熔擠出還用於葯物固體口服劑量加工，以實現溶解性和生物利用度差的葯物的輸送。熱熔擠出已被證明可將難溶性葯物分子分散在聚合物載體中，從而提高溶解速率和生物利用度。該過程涉及應用熱量、壓力和攪拌將材料混合在一起並通過模具「擠出」它們。

雙螺桿高剪切擠出機混合材料並同時破碎顆粒。所得顆粒可與壓縮助劑混合並壓製成片劑或裝入單位劑量膠囊。

3、生物質煤球

燃料煤球擠壓生產技術是將螺桿廢料（稻草、葵花殼、蕎麥等）或細碎的木材廢料（鋸末）在160～350℃的高纖橘溫下進行擠壓的工藝。由此產生的燃料塊不包括任何粘合劑，而是一種天然的——植物廢物細胞中含有的木質素。壓縮過程中的溫度會導致磚表面熔化，使其更加堅固，這對於煤球的運輸很重要。

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