注塑模具edm是什麼

❶ 塑料模具加工要注意什麼

1. 塑料模具加工過程中，溫度可分為：乾燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。

2. 速度分為：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進後退速度。

3. 壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。

4. 時間分為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、熔膠時間、乾燥時間、冷卻時間、熔料時間、乾燥時間、周期、射出時間、保壓時間。

5. 位置分為：塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後退進程、計量進程、松腿量、射出行程、緩沖量
   

❷ 模具是做什麼的

模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。

拓展資料：

一、製作檢驗

模具的原材料的控制從下列幾方面進行：

1、宏觀檢驗

化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能全面來說明鋼材性能，由於鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。

宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。

標准《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979

宏觀常見8種缺陷：偏析、疏鬆、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。

2.1、退火組織的評定

退火的目的，降低鋼的硬度，便於機加工，同時也為後續的熱處理作組織准備。

碳素工具鋼退火組織按GB1298第一級別評級圖評定。

2.2、碳化物不均勻性

Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。

總而言之，由於模具生產廠和車間的生產對象比較繁瑣，並且多少又是單件、小批量，從而為模具生產定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產方式、設備、技術素質又不太一樣，所以在制定定額時，必須要根據本廠和車間的實際情況，找出適當的方法制定出既先進又合理的工時定額，以提高勞動生產率的目的。

二、生產流程

模具就是一個模型，按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢，可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑膠製品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具。

下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

網路-模具

❸ 模具製造主要分為幾個階段

階段如下：

1、ESI（EarlierSupplierEvolvement）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2、報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3、訂單（PurchaseOrder）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4、模具生產計劃及排工安排（）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5、模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等。

6、采購材料。

7、模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、座標磨（JIGGRINGING）、激光刻字、拋光等。

8、模具裝配（Assembly）。

9、模具試模（TrialRun10）樣板評估報告（SER）11）樣板評估報告批核（SERApproval）。

相關應用

廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。

模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

❹ 我需要塑膠模具方面的英文資料

工程部 / Design department:

1) Designer - 設計師。
2) Assembly drawing - 模具組裝圖。
3) Mold layout - 模具結構圖。
4) 2D proct drawing - 2D產品圖。
5) 3D proct data - 3D產品數據。
6) Part drawing - 散件圖。
7) Insert molding - 鑲件模。
8) 2 color mold / Double injection tool - 雙色模。
9) Hydraulic system - 油/水壓系統。
10) Parting line - 分模線。
11) Air venting - 排氣槽。
12) Cooling system - 冷卻系統。
13) Screw - 鏍絲。
14) Hot runner system - 熱流道。
15) Valve gate - 伐針入水口。
16) Fan gate - 扇型入水口。
17) Pin point gate - 針點進膠。
18) Moon gate / Banana gate - 香蕉，象牙入水口。
19) Submarine gate - 潛水口。
20) Injection machine tonnage - 注塑機噸數。
21) Number of cavity - 穴數。
22) Steel - 鋼材。
23) Copper - 銅。
24) Tungsten copper - 鎢銅。
25) Beryllium copper - 鈹銅。
26) Hardening - 加硬/淬火。
27) Tempering - 回火。
28) Chroming - 電鍍。
29) Painting - 噴漆。
30) Resin - 膠材。
31) Printing - 絲印。
32) Texturing - 嗮紋/咬花。
33) Socket screw - 帶肩鏍絲。
34) Inter lock / Straight lock - 模鎖。
35) Mold lock - 運輸塊。

36) 3 plate mold - 3板模。
37) Hot runner plate - 熱流道板。
38) Guide plate - 導塊。
39) Transparence - 透明。
40) Runner puller pin - 膠道鉤針。
41) Top clamping plate - 第一片模板。
42) Bottom clamping plate - 最後一片模板。
43) Ejector plate - 頂針板。
44) Pressure block - 壓塊。
45) Spacer block - 墊腳。
46) Sectioning - 剖面。

47) R&D (Research & Design ) -設計開發部。
48) Main manifold - 熱流道主集流芯。
49) Slug well - 冷料井。
50) Cold slug - 冷料渣。
51) Dowel pin - 定位銷。
52) Engraving - 雕刻。
53) Part drawing - 散件圖。
54) Shoulder Bolt - 帶肩鏍絲。
55) Washes - 墊圈。
56) Shot Counter - 記數器。
57) Limit Switch - 限制開關。
58) Mold leg / Support leg - 模腳/支承柱。
59) Valve gate - 伐針孔。
60) Valve pin - 伐針。

制模者 / Mold Maker :

1) Tool room - 模房。
2) Mold base - 模胚。
3) Locating Ring - 定位環。
4) Guide pin - 導柱。
5) Guide bush - 導套。
6) Cavity insert - 前模。
7) Core insert - 後模。
8) Slider - 行位。
9) Cavity sub insert - 前模鑲件。
10) Core sub insert - 後模鑲件。
11) Ejector pin - 頂針。
12) Ejector blade - 頂片。
13) Ejector sleeve pin - 司筒針。
14) Wear plate - 耐磨片。
15 ) Return pin - 回針。
16) Spring - 彈環。
17) Sprue - .注入口/唧咀。
18) Support pillar - 撐頭。
19) Fitting machine - 合模機。
20) Brush - 刷子.
21) Assembly - 組裝。
22) Dismantle - 拆卸。
23) Fitting - 配模。
24) File - 銼刀。
25) Diamond file - 合金銼。
26) Sand paper - 沙紙。
27) Polishing - 省模。
28) Mirror finishing - 鏡面拋光。
29) Angular pin - 斜導柱。
30) Nylon puller - 尼龍拉釘。
31) Cavity plate - 前模板。
32) Core plate - 後模板。
33) Cooling Nipple - 運水介面。
34) Cooling tube - 運水管。
35) O-ring - 防水膠圈。
36) Crank - 天車。
37) Wooden box - 木箱。
38) Knock out hole - 頂出孔。
39) Diamond compound - 鑽石泥。
40) Super stone - 纖維油石。
41) Oil stone - 油石。
42) Rotary table - 分度盤。
43) Clamping device - 碼鐵。
44) Touch up - 配模時的修飾。
45) Welding - 燒焊。
46) Accuracy - 精密度。

47) Gap - 縫隙。
48) Belt - 皮帶。
49) Gear - 齒輪。
50) Roller - 滾桿。
51) Rubber - 橡膠。
52) Insulator plate - 隔熱板。
53) Thermocouple - 熱電偶。
54) Heater - 發熱具。
55) Number punch - 字碼。
56) Try Square - 角尺。
57) Oil groove - 油線。
58) Leaking - 漏水。

59) Bolt - 鏍栓。
60) Nut - 鏍母。
61) Standard parts - 標准件。
62) Hydraulic trolley - 手拉液壓車。
63) Air pipe - 氣管。
64) To de-burr - 銼毛刺。
65) Shim - 墊片。
66) Modify - 改動。
67) Rectify - 修復，調整。
68) Pre-harden steel - 預硬鋼材。
69) Application - 用途。
70) Air gun - 風槍。

加工部 / Machining Department :

1) CNC ( Computer numbering control ) - 數控。
2) CNC Mill - 數控銑床。
3) EDM ( Electrical die machine ) - 電火花機床。
4) Wire cut - 線割。
5) Milling machine - 銑床。
6) Grinding machine - 磨床。
7) Work piece - 工件。
8) Working sheet - 作業設定。
9) Electrode - 電極/銅工。
10) Vertical surface grinding machine - 直立磨床。
11) Cutter - 刀具。
12) End mill - 銑刀。
13) Roughing cutter - 開粗刀。
14) HSS cutter ( High Speed Steel cutter ) - 高速刀。
15) Carbide cutter - 合金刀。
16) Cutter holder - 夾刀具。
17) Vice - 老虎鉗/批士。
18) Hydraulic vice - 油壓老虎鉗/批士。
19) Jig - 夾具。
20) Cutting speed - 切削速度。
21) Cutting rate - 切削比率。
22) Coating - 塗層。
23) Spindle - 軸, 桿。
24) Metal chip - 鐵屑。
25) Lubricate - 潤滑。
26) Coolant - 冷凍劑/冷卻液。
27) Ball nose cutter - 半圓銑刀。
28) Cutting edge - 刀鋒。
29) Clearance - 避空。
30) Tolerance - 公差。
31) Roughing - 粗加工。
32) Finishing - 細加工。
33) Turning machine / Lathe - 車床。
34) Drilling machine - 鑽床。
35) Twist drill - 鑽咀。
36) Reamer - 鉸刀。
37) Tap - 絲攻。
38) Center drill - 中心鑽。
39) Super drill - 銅柱打孔。
40) Spark gap - 火花位。
41) Air grinder - 打磨機。
42) Eye bolt - 吊環。
43) Machinist - 機械師 / 機械工。
44) Vernier caliper - 游標卡尺 。
45) External micrometer - 外徑千分尺。
46) Internal micrometer - 內徑千分尺。
47) Depth micrometer - 深度千分尺。
48) Slip gauge - 量塊。
49) Height gauge - 高度尺。
50) Profile projector - 投影儀。
51) Grinding wheel - 磨石。
52) Parting off wheel - 切割鋸片。
53) Dresser - 金剛石/洗石筆。
54) Filter - 過濾網。
55) Graphite - 石墨。
56) Hammer - 錘子。
57) Alan key - 六角扳手。
58) Collet - 夾頭（銑刀或鑽咀）。
59) Handle -手柄。
60) Arcking - 集碳。
61) Limit - 限制。
62) Magnetic table - 磁性桌。
63) Z axis, Y axis and X axis - Z，Y和X方向。
64) Edge block - 90度直角塊。
65) Pallet bar - 平行塊。
66) Centering - 分中心棒。
67) Sink table - 斜度磁性桌。
68) Punch former - 沖子成型具。

69) Pocket - 框（前後模，壓塊）。
70) Slot - 槽。
71) V Groove - V 槽。
72) Thread - 鏍絲牙線。
73) Squareness - 正方形度。
74) Flatness - 平行度。
75) Angle - 角度。
76) Bending - 彎曲。
77) Knurling - 滾花, 壓花紋（多用在手柄的防滑紋路）。
78) Chamfer - 倒角。
79) Depth of cut - 每刀進量。
80) Wear off - 損耗。
81) Chip off - 崩裂。
82) Over cut - 進刀過多。
83) Fine feed - 微調。
84) Counterbore - 挖孔（鏍絲頭）。
85) Countersunk - 倒角（孔邊沿）。
86) Sawing machine - 鋸床。
87) Saw blade - 鋸片。
88) Screw driver - 鏍絲刀。
89) Adjustable spanner - 可調整扳手。
90) G clamp - G鉗。
91) F clamp - F鉗。
92) Plier - 鉗子。
93) Monkey clamp - 大力鉗。
94) Dial indicator - 校表。
95) Thickness gauge - 厚度規。
96) Radius - 半徑。
97) Machine center - 加工中心。
98) Auto tool changer - 自動換刀。
99) Pin gauge - 針規。
100) Current - 電流。
101) Spindle speed - 桿轉數。
102) RPM ( Revolutions per minute ) - 每分鍾的轉數。

103) Abrasion - 磨損。
104) Filings / Metal Chip - 鐵屑。
105) Parameter - 參數。
106) Carbonization - 碳化。
107) Damage - 損傷。
108) Dusty - 附塵埃。

產品 / Proct ：

1) Flashing - 批鋒。
2) Mix color - 混色。
3) Miss match - 段差。
4) Dented - 撞傷。
5) Scratch - 表面劃傷。
6) High gate - 水口過高。
7) Back dot - 黑點。
8) Drag - 拖傷。
9) Weld line - 夾水線。
10) Warpage - 變形。
11) Burnt mark - 燒焦。
12) Bubble - 氣泡。

13) Undercut - 倒扣。
14) Hook - 產品扣位。
15) Bosses - 柱子。
16) Rib - 骨位。
17) Logo - 標志。
18) Diameter - 直徑。
19) Dimension - 尺寸。
20) Tight - 緊。
21) Loose - 松。
22) Over size - 尺寸偏大。
23) Under size - 尺寸偏小。
24) Short molding - 缺膠。
25) Over pack - 注塑壓力過大。
26) Injection speed - 注塑壓力。
27) Material flow - 膠材流動。
28) Melting - 溶化。
29) Air trap - 困氣。
30) Packing - 包裝。
31) Blow mold - 吹瓶模。
32) Vertical molding - 直立注塑。
33) Gas molding - 吹氣模。
34) Nitrogen gas - 氮氣。
35) Sink mark -縮水。
36) Shut off -碰穿。
37) Flow mark -流痕。

38) Deformation - 變形。
39) Major defect - 主要缺陷。
40) Water spots - 水漬。
41) Stains - 污點。
42) Discoloration - 脫色。
43) Missing part - 漏件。
44) Packing - 包裝。
45) Carton box - 紙箱。
46) Carton Barricade - 隔板。
47) Glove - 手套。
48) Packing material - 包材。
49) Paint peel - 脫漆。
50) Grease / Oil stains - 油污。
51) Barcode - 條碼。
52) Seal - 封孔。

❺ 新模具確認驗收注意事項及標准

我們就是黃岩的模具廠家。
你應該是模具買家吧.
這個主要是結合產品來驗收的,
如果你需要的是模具:
1 檢查試模產品是否符合你的要求 (含產品的外觀、尺寸、材料、有無任何缺陷、是否全部打出的產品都是完美的？）
2 檢查模具的材質，一般來說你看不出來， 這個時候就需要備案好， 簽字。以後出問題了可以作為依據。
3 檢查模具的各個基本特徵， 檢查模具的生產效率， 和你們注塑機的配合度。
最後確定模具的包裝。

如果是留廠模，就是模具放在模具廠， 以後用他們的注塑機使用你們的模具打產品， 則稍微簡單些。但上面三個要點還是要做的。

下面是網路查的一些基本知識：

注塑模具驗收標准，是從模具結構、膠件質量及注塑成型工藝要求三方面認可模具的標准，據此對模具質量進行評估、打分，望不斷提高模具質量；確保模具能正常投入生產，並生產出合格質量的膠件，滿足產品設計的要求。 [1]
編輯本段結構部分一、模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低於HRC60。

3、 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺桿表面硬度不少於HRC35，推板表面硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

二、模具應具備結構

1、 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標准碼模坑。

3、 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、 模具頂針板應裝復位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

a、 行位運動應暢順，接觸面應開油槽。

b、 行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

c、 在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

a、 頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

b、頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

c、頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12 冷卻系統。

a、運水流道分面應使模具表面各部分溫差在10℃之內。

b、 運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

c、 在型腔表面的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

d、模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有「OUT」和「IN」字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14 模具結構保證排氣順暢。

15 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18 外形表面有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應設可靠的自鎖裝置。

三、模具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm范圍內不允許紅丹測試不到，並且分型面紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許松動。

6、 所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、 模具不允許有頂出不平衡現象。

9、 模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。 [1]
編輯本段膠件質量一、基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標准。

a、 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

b、 螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

c、 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

e、 司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

f、 電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

g、 膠件同PL面處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

h、面底殼配合。

3、二級或三級止口配合要求PL面錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

4、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復雜取大值。

a、 電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

b、 鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標准。

c、插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

d、四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

f、 支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

g、 COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

h、 ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。 [1]
編輯本段表面缺陷一、工藝條件滿足不了的情況下：

1、膠件表面不允許缺陷。

a、走膠不齊（或缺料、滯水）b、、燒焦 c、頂白

d、白線 e、披峰 f、起泡

g、拉白（或拉裂、拉斷）h、烘印i、皺紋

2、表面受限制缺陷及接受程度。

序號 缺陷名稱 接受程度
1 夾水紋 A、夾水紋強度能通過功能安全測試。B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。E、柱位對應的膠件外表面無夾水紋。F、表面火花紋的按鍵支架無有夾水紋。G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限制。
2 縮水 A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。C、膠件的非外觀面不影響尺寸、強度下的縮水不受限制。
序號 缺陷名稱 接受程度
3 拖白 A、膠件有火花紋或曬紋側面允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。B、膠件的外觀在第一側面無拖白。
4 變形 A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。B、KEY支架不平度小於0.5mm。C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控制。D、除上述幾條外，膠件無變形。
5 氣紋 A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。C、除上述兩條外，膠件表面無氣紋。
6 黃氣 A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。B、除上述情況外膠件無黃氣。
7 水口殘余物 A、膠件水口位置及殘余物在裝配時無干涉現象。B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。C、膠件裝配後的外觀面無水口痕跡。
8 蛇紋 A、膠件裝配後的外觀面無蛇紋。B、內部件或裝配後的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋。
9 尖、薄膠件 除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。[1]
編輯本段表面修飾1、 表面高光。

a、 高光表面要平整，有鏡面效果；

b、 前模面的非外觀面及內部件允許表面有輕微的加工痕跡。

c、高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點等缺陷。

2、 表面飾紋（EDM或曬紋）。

a、紋路符合設計要求，紋路要均勻且側面與表面一致。

b、互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、 表面字體。

a、 表面字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

b、 字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、 CORE面的修飾。

a、 一般CORE面需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

b、 透明膠件或裝配後的外觀面符合設計要求。 [1]
編輯本段工藝部分
注塑模具評分表[2]
1、模具在一定的注塑工藝條件范圍內，應具有啤作的穩定性和工藝參數調校的可重復性。

2、模具啤作時注射壓力，一般不應超過注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具啤作時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具啤作時的保壓壓力一般不應超過實際最大注射壓力的85%。

5、模具啤作時的鎖模力，不應超過適用機型額定鎖模力的90%。

6、啤作過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。[1]

❻ 注塑模具驗收標準的表面修飾

1、 表面高光。
a、 高光表面要平整，有鏡面效果；
b、 前模面的非外觀面及內部件允許表面有輕微的加工痕跡。
c、高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點等缺陷。
2、 表面飾紋（EDM或曬紋）。
a、紋路符合設計要求，紋路要均勻且側面與表面一致。
b、互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）
3、 表面字體。
a、 表面字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。
b、 字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。
4、 CORE面的修飾。
a、 一般CORE面需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。
b、 透明膠件或裝配後的外觀面符合設計要求。