廣西模具夾模器怎麼選

『壹』 怎麼選家用烤箱和模具

一、烤箱
1、使用頻率
通常分為三控自動型（定時、調溫、調功率）、控溫定時型和普通簡易型。對於一般家庭來說，選用控溫定時型已經足夠，因為此類型的功能較齊全，性價比較高。假如是喜歡烘烤類食物，經常需要使用不同烘烤烹飪方式的家庭，則可以選用檔次較高的三控自動型，此類產品各類烘烤功能俱全，但價格較為昂貴。而對於只是偶然烘烤食品的家庭來說，普通簡易型是「入門級」的產品。需要注重的是，雖然此類型產品價格較便宜，但由於溫度和時間都是手動控制，需要使用者細心把握烘烤的火候，避免食物「夾生」或者烘烤過度，影響美味。
2、食物分量
電烤箱的容量一般是從9升到60升不等（家用），所以選擇容量規格時必須要充分考慮買電烤箱的用途。假如只是用來給一家三口烤麵包之類，9至12升的就足夠；假如要用來烤火雞大餐或者開燒烤派對，自然要盡可能選擇大容量的產品。需要非凡提醒的是，電烤箱並不是功率越低越好，高功率電烤箱升溫速度快、熱能損耗少，反而會比較省電。家用電烤箱一般應選擇1000瓦以上的產品。

3、內外品質
一台好的電烤箱，首先外觀應該做到密封良好，才能減少熱量散失。烤箱的開門方式大多是從上往下開，因此要仔細試驗箱門的潤滑程度。箱門不能太緊，否則用力打開時容易燙傷人；也不能太松，防止使用中不小心脫落。而電烤箱內部燒烤盤、燒烤架位越多越好。

電烤箱是溫度驟變大的電器，所以要求烤箱用料厚實安全。烤箱材料質量高的產品需要採用兩層玻璃，和行業高標准0.5mm厚冷軋板或不銹鋼面板材料。中高檔的產品至少應該有3個烤盤位置，能分別接近上火、接近下火和位於中部。此外，烤箱內部是否便於清潔也是考察的重點。
烤箱一般都不能自動調節溫度，烤箱的溫度調節器就是一自動開關，達到它的設定溫度就停止工作，低於溫度再繼續加熱。如果要控制溫度，只能人為去隔幾分鍾開開關關一下。

二、模具
（一）耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
（二）滿足工藝性能要求
模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
5、淬硬性
淬火後具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火後能獲得較深的淬硬層，採用緩和的淬火介質就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性
砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
（三）滿足經濟性要求
在給模具選材是，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。

『貳』 模具保護器

模具保護器，又稱模具監視器，模具監視保護器、或電子眼，是對各類注塑機運行情況實時監視、檢測和控制的模具保護系統。在製造行業，很多公司在模具方面的損失很大，由於不同產品的特殊性、不規則性,盡管採用了很多模具保護措施，仍然不能避免模具損壞帶來的損失及對人身的傷害。模理特（MONITOR）模具保護器利用機器視覺對比功能和電腦CPU的強大運算速度對影像數據進行實時運算處理，通過分析機器運行過程中抓拍的圖像，智能化地監控注塑機的運行情況，可有效檢測產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損，其檢測精度及對國內各種品牌注塑機的適用性，都大大超過了國外同類產品。
注塑機開模到位時，輸出信號觸發模具保護器，後者對模具模腔連續取像，監控頂針是否將成型工件頂出並下落。當監控到工件完全下落時，模具保護器發出確認信號反饋給注塑機以開始下一個周期。如果在設定時間內工件未落下或模具間有雜物，模具保護器則發出異常信號，停止注塑機動作並報警。
模具作為製造業注塑產品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關繫到產品質量優劣。此外由於模具在注塑加工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產品成本。因此，提高模具質量，並對其進行適當維護和保養，延長其使用周期，是注塑產品加工業降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實際生產中，由於模具更換頻繁，注塑機運行時，每個生產周期內價值高昂的模具都可能因為產品殘留或滑塊錯位等而有損壞的危險，模具保護器均可以有效應對各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產成本，提高產品質量，保障交貨工期。
主要作用
1.閉模前對模穴、模芯、產品殘留進行檢測。2. 對滑塊位置、頂針頂出返回、鑲件是否到位進行檢測。3.對外掛式程序插入是否正確進行檢測。4.對頂出是否少折斷進行檢測。5.對產品是否有缺料或毛邊進行檢測。6.對產品是否完全脫模進行檢測。7.針對精密度要求高的產品，對產品尺寸是否合格進行檢測。8.對多穴產品是否缺失進行檢測。9.對多色產品混色是否正確進行檢測。10.減少多餘的頂針動作，防止殘次品連續出現。11.減少脫模劑的使用，適用於脫模困難的產品。12. 用於自動生產線或組裝線完成產品的選別或糾錯功能。13. 自動定位功能和照明補償過濾功能可用於消除誤差、防止誤檢。

『叄』 模具如何選擇模具材料

模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。
模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。
（一）模具滿足工作條件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處於反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
（二）模具滿足工藝性能要求
模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
5、淬硬性
淬火後具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火後能獲得較深的淬硬層，採用緩和的淬火介質就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性
砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
（三）模具滿足經濟性要求
在給模具選材是，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。
另外，在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。

『肆』 模具夾口怎麼處理

模具夾口通常指分型面（分模線或Parting line），包括滑塊，鑲件，斜頂等等兩兩之間在產品上留下的鑲拼線。

注意事項：CNC加工方面： 分型面加工與產品膠位加工分開 ，同時對模具夾口出做保護處理，避免在加工過程中直接造成模口圓角；拆電極方面： 分面清角電極要與產品膠位電極分開拆，避免在EDM過程中造成模口圓角。

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

『伍』 模溫機要怎麼選型號

模溫機可以分為水式模溫機和油式模溫機，水式模溫機溫度可以分為標准型120℃，高溫型180℃，裡面的介質是水。油式模溫機的溫度可分為180℃標准型，230℃高溫以及350℃超高溫型。
1、模溫機的最高溫度點，因為模溫機根據溫度的不同，可以分好幾種型號。選擇最適合的最高溫度，可以節約成本；
2、模溫機的電加熱功率，根據所需要加熱物件的重量，結合最高溫度點來計算電加熱功率；
3、模溫機的泵浦功率，泵浦功率的大小決定了模溫機在運行的時候產生的流量和揚程。這個需要在選擇模溫機的時候，要了解加熱物件管路的口徑大小和數量來選型合適的泵浦功率。
選擇大小合適功率：
A. 求加熱功率:KW=W×△t×C×S/860×T 
W=模具重量KG    △t=所需溫度和起用溫度之間的溫差  
C=比熱 油0.5 鋼0.11 水1 塑料0.45-0.55   
T=加溫至所需溫度的時間(小時) 
B. 選擇泵的功率：需了解用戶所需要的流量和壓力(揚程)    P壓力=0.1×H揚程米×a(傳熱媒體比重,水=1 油=0.7-0.9) 
L流量=Q(模具所需熱量大卡每小時) /C(媒體比熱 水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×a×60。
遇到特殊的情況需進行另外計算。
希望可以幫助你，謝謝！

『陸』 工裝夾具製作加工標准

1.目的
規范工裝夾具的設計﹑製作工作，確保工裝夾具「設計科學﹑製作簡單﹑使用方便」。
2.適用范圍
各種工裝夾具的製作，各生產部門自行製作的工裝夾具不在此范圍。
3.定義
工裝夾具：客戶提供或公司內部設計製作的，夾具用於定位或輔助生產設備使產品達到預期效果的工具或裝置。
4.作業流程與要求
4.1 在新產品開發過程，試作過程或生產過程中，由業務、技術部與生產部人員視實際生產情況，確定所需的工裝模具夾具，填寫「工裝夾具製作申請」與「模具製作申請」，交模具班進行工裝夾具設計與模具設計；圖紙完成後交技術部負責人審核後，視加工精度及生產狀況確認是本廠自行加工還是外發加工，外發加工填寫《非生產物料申請表》給部門負責人確認後交采購部外發製作，申請表應註明完成時間並提供准確圖紙給予采購部；不需圖紙即可製作的工裝夾具由使用部門根據使用產品直接製作。
4.2 繪制工裝夾具與模具圖時，應以正規圖紙表示，並盡量採用計算機繪圖。
4.3 技術部主管負責「工裝夾具製作申請」及工裝夾具圖紙的確認，工裝夾具圖紙確認後，加蓋生產技術部印章，生產技術部文員將工裝夾具圖紙副本連同「工裝夾具製作申請」發送相關部門，相關部門責任人須在「工裝夾具製作申請」上簽名接收。
4.4 技術部主管負責「模具製作申請」及夾模具圖紙的確認，模具圖紙確認後，加蓋生產技術部印章，生產技術部文員將模具圖紙副本連同「模具製作申請」發送相關部門，相關部門責任人須在「工裝夾具製作申請」上簽名接收。
4.5 模具班接收「工裝夾具製作申請」與「模具製作申請」後，由部門負責人對製作的數據資料和可行性進行確認。有疑問時，聯絡提出者處理。
4.6 部門負責人確認工裝夾具與模具製作可行時，安排相關專人製作。
4.7 模具班製作工裝夾具完成後，需根據「工裝夾具製作申請」和製作圖紙要求對工裝夾具進行自檢。工裝夾具經自檢合格後，由製作部負責通知相關人員取走工裝夾具。
4.8 模具班製作人員製作模具完成後，需根據「模具製作申請」和製作圖紙要求對模具進行自檢。模具經自檢合格後，由製作部負責通知相關人員取走模具。
4.9 生產部、技術部、品管部對製作好的工裝夾具與模具進行驗收，將驗收結果填寫於「工裝夾具製作申請」與「模具製作申請」的相應欄內。
4.10 若工裝夾具與模具製作不符合設計要求時，應及時通知製作部門進行修正，完成修正工作後，需重新驗收。
4.11 若工裝夾具與模具設計有誤而不能達到設計的目的時，設計者應對原工裝夾具與模具圖紙進行修正，重新進行製作。
4.12 工裝夾具與模具驗收合格後，應將製作過程中的臨時改動記入計算機圖「工裝夾具製作申請」與「模具製作申請」圖紙相應更改存檔，夾具與模具由生產技術部給予編號後送交生產部門。
4.13 工裝夾具由使用部門負責保管。
4.14 生產中首次使用工裝夾具與模具時， 技術部/生產技術部人員應親臨現場指導﹑監督員工正確使用。
4.15 生產中首次使用工裝夾具與模具試生產時， 生產人員對產品進行自檢並知會品管人員進行首檢。
5相關記錄

5.1工裝夾具與模具製作申請表。

『柒』 烘焙模具材質如何選擇

模具一般分為烘烤模具，甜點模具，巧克力模具和刻制模具。

烘烤模具主要有烤盤，蛋糕模，麵包模和點心模具。

烤盤按材質分為鋁合金烤盤，鐵質烤盤，鍍鋁不沾塗層烤盤，都可以使用。

一般做戚風蛋糕所使用的模具有鋁合金陽極模具和鋁合金硬膜，它們的區別是對模具表面的處理技術不同！陽極模具是銀白色的，它的特點是性價比高，硬模是黑色的，它的特點是更堅固耐刮耐摔！他們都是會沾的。一般來說，選擇活底陽極模就可以了。

點心模有派盤，披薩盤，塔模及排模，材質和蛋糕模差不多，根據自己需要選擇即可！

麵包模有吐司模，花色麵包模等。吐司模有陽極模，黑色不沾模，金色不沾模，帶蓋和不帶蓋的，帶花紋和不帶花紋的。帶蓋的沒有花紋的烤出來的吐司所有表面是都平整的，整個是立方體的，不帶蓋兒烤出來的吐司上面是弧形或山形的，帶花紋的烤出來，表面會有一條條斜杠花紋更加美觀。金模因為製作工藝材質的不同，烤制出來的麵包的顏色會更漂亮。所以推薦使用帶蓋花紋金模！花色麵包模具則根據自己的需要選擇 。

甜點模具常見的有慕斯圈，舒芙蕾模等！慕斯模具常見的有方形圓形心形，一般為不銹鋼材質，根據自己的需要選擇。舒芙蕾一般是陶瓷的小模具。

巧克力模具一般用塑料，硅膠，橡膠及金屬材料製成，目前使用比較多的是硬質塑料模具和硅膠模具。

刻制模具在西點中主要用於成型及裝飾。一般用不銹鋼或硬塑料製成。硬塑料刻模有甜甜圈刻模和菠蘿包刻模，不銹鋼模具有餅干刻模，翻糖刻模，巧克力雕塑刻模等。根據需要選擇。

模具使用後要及時清潔並擦乾凈。清潔模具時不能用堅硬的工具拆洗，防止不粘塗層脫落，或者造成模具表面發毛。

模具，可是決定烘焙成品製作成功的重要一環。但是那些陽極，不粘，活底，硅膠等等五花八門的材質真是讓人眼花繚亂啊，特別是對新手來說，怎麼買怎麼選真是讓人頭疼。所以今天來分享一下這些蛋糕模具的小知識吧：

1、陽極模具

這是最常見，價格也最便宜的一種模具。製作原理是在鋁合金或者碳鋼的表面，鍍上一層透明的電鍍膜，這層膜耐化學腐蝕，不易氧化，能反復使用3000多次。

這種陽極模最常用於烤制需要大量體積膨漲的蛋糕，像 戚風，海綿，天使 這些都是使用陽極模具較多的。它的材質附著力也好，透熱和散熱都快。內壁還方便蛋糕體積的爬升和烤後的散熱定型。一般在陽極模具時，都不會在內壁塗油或者抹粉，這會影響蛋糕的爬高。

陽極模具也有一個很大的缺點，就是太難洗了。因為外面的那層電鍍膜是比較軟的，所以 不能用堅硬的東西去刮蹭它 。每一次烘烤完畢後，面對緊緊附著在蛋糕內壁上的蛋糕殘渣，你只能用軟抹布來清洗。

新購買的陽極模具，在使用前需先將內部洗凈，再用溫火烘乾後方可使用。每一次烘烤完成後，可以先浸泡半小時以上，之後用軟抹布或軟質的塑料刮板來清除殘留在模具內的殘余物。

陽極模具還很容易染色，特別是在烘烤深色的蛋糕後，內壁就會有色素沉澱，讓它的顏色看起來暗淡或者舊舊的。所以在使用一段時間後，可以用溫水加入少量中性洗潔精，將殘留物或者色素沉澱用軟抹布徹底清洗一次。

2、不粘模具

和難清洗的陽極模具相比，不粘模具就是在模具上噴塗一層防粘塗料來達到防粘的效果。這種模具便於清洗，但是在硬度上跟陽極膜差不多，也很容易被尖銳物品劃傷。再加上它有不粘塗層，所以 烘烤溫度不宜超過280度 。

新的不粘模具在使用前，需先將內部洗凈，用溫火烘乾後表面塗上一層較稠密的油脂，再放進烤爐內用180度空烤10分鍾。烤完後取出，冷卻至正常溫度，再用軟布擦拭乾凈後投入使用。這樣可以提升模具的不粘性能及壽命。

不粘模具的應用范圍還是挺廣泛的，多見於 乳酪（芝士）蛋糕、磅蛋糕，麥芬蛋糕、吐司模具，還有一些蛋糕連模等等。

這種模具因為內壁是防粘的，所以不太適合烘烤需要附著在內壁上爬高的蛋糕。

3、硅膠模具

硅膠別名硅酸凝膠， 按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠，它的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品模具最常用的材料。

近些年，硅膠開始廣泛應用在廚具和烘焙當中。它的適用溫度范圍-40至230攝氏度，可以說是非常耐高溫的，可在微波爐和烤箱內使用。同時它還易清洗，而且由於硅膠原料化學性能很穩定，製做出的產品較其他材料有更長的壽命。比較常見的有硅膠菜鏟，硅膠湯勺以及硅膠模具等等。

烘焙中使用的硅膠模具， 最大的特點就是方便脫模 ，適合大部分剛入烘焙坑的新手。像蛋糕、pizza、麵包、慕思、果凍、調理食品、巧克力、布丁、水果派等等，都可以用易脫模的硅膠模具來製作。

烘焙用的硅膠模具都是使用食品級硅膠材質製作而成的， 這其中又以鉑金硅膠更佳 。 鉑金硅膠是一種獨特的硅膠製品，採用鉑金（白金）作為催化劑，製成品無味、抗菌、耐溫范圍廣。這里強調一點，鉑金只是合成過程中的催化劑，在最後得到的鉑金硅膠中是沒有鉑金的哈。

鉑金硅膠常被應用於醫療中的假體植入，同時也應用於嬰兒奶瓶的奶嘴。鉑金硅膠不會造成食物串味，可安全直接接觸食物，因此是廚具和模具製品的最佳原材料之一。

和食品級硅膠材質相比， 鉑金硅膠的耐高溫、抗低溫，抗撕拉性強更強。 我們說的高溫進得了烤箱，低溫入得了冰箱，既可微波爐加熱，又能洗碗機清洗，用到天荒地老都不會走形變色，如開掛般存在的神物就是「鉑金硅膠」。不管是慕斯蛋糕、果凍、巧克力等等需要塑形的甜點，還是需要烘烤的常溫蛋糕，鉑金硅膠模具都可以幫你搞定。

如何區分鉑金硅膠與普通硅膠？

① 鉑金硅膠拉扯不發白，普通硅膠拉扯會有發白現象。

② 鉑金硅膠無氣味，普通劣質硅膠則有刺鼻氣味。

③ 鉑金硅膠產品上有「100% PLATINUM SILICONE」標志，普通硅膠則沒有。

第一次使用硅膠模具前，可在模具上塗抹一層黃油，這樣可延長模具的使用周期。使用完後要及時清洗，但是不要立即用冷水沖洗，可待放涼之後再清洗，也可以延長使用壽命。

清洗的時候，我們可以熱水搭配食用清潔劑清洗或放入洗碗機中清洗。烘焙時， 硅膠模具也不建議干烤 ，比如你用一個六連模，只放滿了3個模，另外的3個空模里要裝上清水再進入烤箱。良好的清理和使用才可以讓模具壽命延長。這里還是建議大家 購買大品牌的硅膠模具 較好，避免低劣的硅膠模具在加熱中揮發出有害物質。

4、固底模具

顧名思義，固定底模具的底部是固定的，整個模具是一體的。一般來說 固定模具更適合採用水浴法烘烤的蛋糕類。 因為它的底部是密封的，將模具直接放入水中也不會滲水漏水。

適合用固定底蛋糕模做的有乳酪蛋糕、焦糖布丁，水果反轉蛋糕等等，只要是需要水浴法的模具，都可以用固底模具。

5、活底模具

活底模具的底部，是可以自由裝卸的底片，在做很多蛋糕時側面剝離模具後，底部輕輕往上頂就可以脫模。這種活底模局適合製作戚風蛋糕、海綿蛋糕、天使蛋糕或者是當慕斯圈使用等等。

從實用性來說，建議大家選購活底模具更多些。因為你給這種模具底部包上錫紙後就可以把它當固定模具使用了。只要蛋糕糊製作正確，錫紙包好，它是不會從活底模具底部漏出來的。

我最近才買了，京東買的也選了很久。最好選品牌的主要是安全問題，這類模具沒有氣味，不沾！不銹鋼盆選304，其他膠的選環保型沒有氣味。大小尺寸一定要根據家裡烤箱來買。希望可以幫到你

你好，我是《愛吃的青青魚的小丸子》，很高興回答你的問題。你的問題是《烘焙模具材質如何選擇》接下來我將回答你的問題，希望我的回答能給你帶來幫助。

烘焙模具材質的選擇是很多烘焙新手的難題，現在烘焙已經走進了平常百姓家，大家都想試試，親手為自己或家人做些小點心。市面上烘焙產品種類多樣，魚龍混雜給許多新手帶來了諸多問題，下面我通過三個方面回答你的問題。

1.根據食物選擇。烘焙模具要根據自己所做的食物選擇，如果放在冰箱里要考慮熱脹冷縮低溫變形。如果放在蒸鍋、烤箱、微波爐等廚房用品中要考慮高溫、明火、食物本生腐蝕性等角度出發考慮。選著適合的烘焙模具。例如：有些玻璃模具不適合高溫，會出現炸裂。不銹鋼模具不適合微波爐使用。木製模具易燃不能在明火處使用等等。

2.是否可以輕易脫膜。烘焙模具，脫膜能否成功是烘焙成功與否的重要程序。所以好的模具一定能輕易脫膜。有些模具做工粗糙，圖案不清晰，脫膜有粘連也會給我們的烘焙帶來不好的體驗。所以選擇清洗宜脫的模具，硅膠材質以及模具本身帶有輔助脫膜功能的模具也是首選。

3.模具材質的安全性。當今材質二次加工很多，烘焙模具本身的安全性合格標准也顯得尤為重要。不銹鋼是否為304食用級別、乳膠模具是否為嬰兒奶嘴級別、塑料模具及木製模具的甲醛情況都是我們在選購模具時應該重視的。

綜上所述就是烘焙模具材料選擇的方法，多看、多選、多比較，用合適的模具做合適的烘焙才是最重要的。

希望我的回答能給你帶來幫助。

謝謝！

材質有硅膠材質、陶瓷材質、玻璃材質和金屬材質。可根據實際情況選擇

硅膠：光滑，不易變形、變色，易清理，可選造型多但是導熱性一般

陶瓷：耐熱性好但比較重

玻璃：無毒無味

金屬：導熱好

『捌』 模具設計基礎知識

模具設計基礎知識

我國模具行業工程項目技術依然是起步較晚，與發達國家存有不小的差距，近些年來，我國模具行業通過引進外資，吸收了國外模具製造的先進經驗、先進技術及高水平人才，我國模具的設計和製造水平有了很大提高。下面我給大家講講模具設計基礎知識，有興趣的朋友不妨來看看。

一、沖壓模具依構造可分為單工程模、復合模、連續模三大類。

前兩類需較多人力不符經濟效益，連續模可大量生產效率高。同樣，設計一套高速精密連續沖模，也要對你所生產的產品(包含所有用沖壓加工出來的產品)。設計連續沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達到連續模自動化大量生產的目的。

二、單元化設計之概念：

沖壓模具整體構造可分成二大部分：共通部分、依製品而變動的部分。共通部分可加以標准化或規格化，依製品而變動的.部分是難以規格化。

三、模板之構成及規格：

1、模板之構成

沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是最常使用的構造，後者構造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。

從事的主要工作包括：

(1)數字化制圖——將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖;

(2)模具的數字化設計——根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型;

(3)模具的數字化分析模擬——根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析;

(4)產品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形;

(5)定製適合本公司模具設計標准件及標准設計過程;

(6)模具生產管理。

2、模具之規格

(1)模具尺寸與鎖緊螺絲

模板之尺寸應大於工作區域，並選擇標准模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，最標准形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。

(2)模板之厚度

模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標准化以便利采購及庫存管理。

四、模板之設計：

連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構造設計依沖壓製品之精度、生產數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有三種形式：整塊式、軛式、鑲入式。

1、整塊式

整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用於簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，採用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續模具)之場合將採用兩塊或多塊一體型並用之。

2、軛式

軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整之，加工精度良好等;但剛性低是其缺點。

軛式模板之設計注意事項如下：

(1)軛板構部與塊狀部品之嵌合採中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。

(2)軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。

(3)塊狀部品之分割應同時考慮其內部之形狀，基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀。

(4)軛板組入許多件塊狀部品時，由於各塊狀部品之加工累積誤差使得節距產生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。

(5)塊狀部品采並排組合之模具構造，由於沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。

(6)軛板內塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：以鎖緊螺絲固定、以鍵固定、以形鍵固定、以肩部固定、以上壓件(如導料板)壓緊固定。

3、鑲入式

模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入於模板中，此種模板稱為鑲入式構造，此構造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時之精度再現性良好。由於具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、最後調整之工程少等優點，鑲入式模板構造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。

連續沖壓模具採用此模板構造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。鑲入式模板構造之注意事項如下所述：

(1)嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。

(2)嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：以螺絲固定、以肩部固定、以趾塊固定、其上部以板件壓緊。母模板之嵌入件固定方法亦有採用壓入配合，此時應避免因加工熱膨脹而產生的鬆弛結果，使用圓形模套嵌入件加工不規則孔穴時應設計回轉防止方法。

(3)嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能於組立時加以調整，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：設有壓入導入部，以隔片調整嵌入件之壓入狀態及正確位置，嵌入件底面設有壓出用孔穴，以螺絲鎖緊時宜採用同一尺寸之螺絲，以利鎖固及松開，為防止組立方向之失誤，應設計防呆倒角加工。

五、單元化之設計：

1、模具對准單元

模具對准單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。為確實保持上模與下模之對准及縮短其准備時間，依製品精度及生產數量等條件要求，模具對准單元主要有下列五種：

(1)無導引型：模具安裝於沖床時直接進行其刃件之對合作業，不使用引導裝置。

(2)外導引型：此種裝置是最標準的構造，導引裝置裝設於上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。

(3)外導引與內導引並用型(一)：此種裝置是連續模具最常使用之構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置。沖頭與母模之對合利用固定銷及外導引裝置。內導引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護細小沖頭。

(4)外導引與內導引並用型(二)：此種裝置是高精密度高速連續模具之使用構造，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等。內導引裝置本身亦有模具刃件對合及保護細小沖頭作用。外導引裝置之主要作用是模具分解及安裝於沖床時能得到滑順目的。

(5)內導引型：此構造不使用外導引裝置，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關系性以保護沖頭。

2、導注及導套單元

模具之導引方式及配件有導注及導套單元之種類有兩種：外導引型(模座型或稱主導引)，內導引型(或稱輔助引)。另行配合精密模具之要求，使用外導引與內導引並用型之需求性高。

(1)外導引型：一般上使用於不要求高精密度之模具，大多與模座構成一單元販賣之，主要作用是模具安裝於沖床時之刃件對合，幾乎沒有沖壓加工中之動態精度保持效果。

(2)內導引型：由於模具加工機之進展，最近急速普及。主要作用除了模具安裝於沖床時之刃件對合外，亦有沖壓加工中之動態精度保持效果。

(3)外導引與內導引並用型：一副模具同時使用外導引與內導引裝置。

3、沖頭與母模單元 (圓形)

(1)沖頭單元：圓形沖頭單元依其形狀(肩部型及平直型)長度、維修之方便性，使用沖頭單元宜與壓料板導套單元配合。

(2)母模單元：圓形母模單元亦稱為母模導套單元，其形式有整塊式及分開式，依生產數量、使用壽命及製品或沖屑之處理性，母模單元之組合系列有：使用模板直接加工母模形狀，具有二段斜角之逃隙部，是否要使用背板，不規則母模形狀必須有回轉防止設計。

4、壓料螺栓與彈簧單元

(1)壓料螺栓單元：壓料板螺栓之種類有：外螺絲型，套筒型，內螺絲型。為保持壓料板於指定位置平行狀態，壓料螺栓之停止方法(肩部接觸部位)：模座凹穴承受面，沖頭固定板頂面，沖頭背板頂面。

(2)壓料彈簧單元：可動式壓料板壓料彈簧單元可大致分為：單獨使用型，與壓料螺栓並用型

選擇壓料彈簧單元時最好考慮下列要點再決定之：

確保彈簧之自由長度及必要的壓縮量 (壓縮量大之彈簧宜置於壓料板凹穴);

初期的彈簧壓縮量 (預壓縮量)或荷重之調整有無必要;

考量模具組立或維護保養之容易性;

考量與沖頭或壓料螺栓長度之關系;

考量安全性 (防止彈簧斷裂時之飛出)。

5、導引銷單元 (料條送料方向之定位)

(1)導引銷單元：導引銷之主要作用是連續沖壓加工時得到正確的送料節距。沖壓模具用導引單元有間接型 (導引銷單獨使用)及直接型 (導引銷裝設於沖頭內部)兩種形式。

(2)導引銷之組裝方式與沖孔沖頭有相同 (裝設於沖頭固定板)。利用彈簧將其受制於沖頭固定板。

(3)導引銷另外裝設於壓料板之形式，由於要求導引銷突出於壓料板之量達到一定及防止模具上升時之容易帶上被加工材料，壓料板之剛性及導引形式有必要注意之。

(4)導引銷單元有直接型，其裝設於沖頭內，主要用於外形沖切 (下料加工)或引伸工程之切邊加工，其位置定位系利用製品之孔及引伸部內徑。

6、導料單元

(1)外形沖切 (下料加工)或連續沖壓加工時，為使被加工材料之寬度方向受到導引及得到正確的送料節距，乃使用導料單元。

(2)料條寬度方向之導引裝置，導引方式有：固定板導引銷型、可動導引銷型、板隧道導引型 (單塊板)、板導引型 (兩塊構成)、升料銷導引型 (有可動式、固定式及兩者並用之)。

(3)起始停止之導引裝置，其形式有：滑塊式、可動銷式等兩種，主要作用是材料置於模具之最初起始位置定位。

(4)送料停止裝置，可正確地決定出送料節距，主要用於人手送料之場合，其形式有：固定式停止銷、可動式停止銷、邊切停止方式、掛鉤停止機構、自動停止機構。模具人雜志微信 模具行業第一微信平台

(5)側推式導料機構，沖壓加工時材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導料件寬度差所產生的蛇行現象。

(6)胚料位置定位導料機構，其形式有：固定銷導料型 (利用胚料之外形);固定銷導料型 (利用胚料之孔穴);導料板 (大件部品用);導料板 (一體形);導料板 (分割形)。

7、升料與頂料單元

(1)升料銷單元：其主要作用是進行連續沖壓加工時將料條升至母模上 (位置高度稱為送料高度，並達到順利送料目的，其形式有：升料銷型 (圓形，純粹升料用)，是最普通的升料銷單元;升料銷型 (圓形，設有導料銷用孔)，升料銷設有導料銷用孔可防止材料承受導引銷之變形及使導引銷確實發生作用;升料及導料銷型，兼俱導料功能，連續模具之導料最常使用此形式升料銷型;升料銷型 (方形)如有需求設有空氣吹孔;升料及導料銷型 (方形)。

(2)頂料單元：自動沖壓加工時必須防止沖切製品或沖屑之跳於母模表面以避免模具損壞及不良沖壓件之產生。

(3)頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時將製品或廢料自母模內頂出。頂出單元之裝設場所有二：逆配置型模具時裝設於上模部份;順配置型模具時裝設於下模部份。

8、固定銷單元

固定銷單元之形狀及其尺寸依標准規格需要而設計，使用時之注意事項有：固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場合，考慮容易使用螺絲卸除之設計方法;固定銷長度適度最好，不可大於必要的長度;固定銷孔宜有必要的逃離部;置於上模部份之場合，應設計防止落下之機構以防止其掉落;採用一方壓入配合一方滑動配合之場合，滑動側之固定銷孔稍微大於固定銷;固定銷之數量以兩只為原則，盡量選擇相同之尺寸。

9、壓料板單元

壓料板單元之特別重要點是壓料面與母模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。

10、失誤檢出單元

以連續模具沖壓加工時，模具必須設計失誤檢出單元以檢出送料節距之變化量是否超過其基準而停止沖床之運轉。失誤檢出單元是裝設於模具內部，依其檢出方法有下列兩種裝設形式：上模內裝設檢出銷之形式，當其偏離料條孔穴時，將與料條相接觸而檢知;下模內裝設檢出銷之形式，當料條之一部與檢出銷接觸而檢知。最近利用接觸方式之檢出方法將有所改變，使用近接開關之事例有增加趨勢。

上模內裝設檢出銷是標準的檢出裝置，由於其於下死點附近檢出，檢出開始至沖床停止有時間偏差，要完全達到失誤防止效果是困難的。裝於下模之檢出裝置，當材料送料動作完成後馬上直接進行檢出，此方法已受到重視。

11、廢料切斷單元

連續沖壓加工時料條 (廢料)將陸續離開模具內，其處理方式有兩種：利用卷料機卷取之;利用模具切斷裝置將其細化。又後者之方式有兩種：利用專用廢料切斷機 (設置於沖壓機械外部);裝設於連續模具最後工程之切斷單元。

12、高度停止塊單元

高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點位置，其形式有下列兩種：沖壓加工時亦經常接觸之方式;組裝時才接觸，沖壓加工時不接觸之方式。還有，當模搬運、保管時，為防止上模與下模之接觸，最好於上模與下模之間置入隔塊。當精度要求無必要時，其使用標准可採用螺絲調整型。

六、主要模具元件之設計：

1、標准部品及規格

模具用標准規格之選擇方法最好考量下列事項：使用的規格內容不受限制時，最好採用最高層者;原則上採用標准數;模具標准部品無此尺寸時，採用最接近者再進行加工。

2、沖頭之設計

沖頭依其功能可大致分為三大部份：加工材料之刃部先端 (切刃部，其形狀有不規則形、方形、圓形等);與沖頭固定板接觸部 (固定部或柄部，其斷面形狀有不規則形、方形、圓形等);刃部與柄部之連結部份 (中間部)。

沖頭各部份之設計基準分別從切刃部長度、切刃部之研磨方向、沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡述之。

(1)切刃部長度：階段型沖頭之切刃部長度之設計宜考慮加工時不會產生側向彎曲、與壓料板運動部份之間隙應適當。壓料板與沖頭切刃部之關系有引導型及無引導型，切刃部直段長度將有所不同。

(2)切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有與軸部平行 (上削加工)及與軸部垂直 (穿越加工)等兩種方法，為提高沖頭的耐磨耗性及耐燒著性，宜採用前者。切刃部形狀是凸形狀時可採用穿越加工，凹凸形狀時採用上削加工或穿越加工並用方式。

(3)沖頭之固定法及柄部之形狀：沖頭之柄部大致分為直段型與肩部型兩種，其固定方式之選用因素有製品及模具之精度、沖頭及沖頭固定板之加工機械與加工方法、維護保養之方法等。

(4)柄部之尺寸及精度：沖頭柄部之尺寸及精度將隨沖頭之固定方式而有不同要求。

(5)沖頭長度之調整方法：沖切沖頭之長度因再研磨加工而減短，為與其他工程如 (彎曲、引伸等)之沖頭長度保持平衡及維持沖頭設計長度，有必要調整沖頭之長度。

(6)配合沖壓加工之沖頭設計：為達到大量生產時沖壓製品之品質安全及無不良品之產生，模具方面有必要考慮下列事項：沖頭加工之研磨方向要同一性，表面宜施以拋光處理;為防止沖屑之浮上，沖頭內可裝設頂出銷或加工空氣孔;為減少沖切力，沖孔沖頭施以斜角加工，還有大沖頭附近的細小沖頭宜較短些以減少受到沖擊。

(7)配合加工法之沖頭設計：沖頭之形狀設計與加工困難度有絕對的關系，當其過份接近時沖頭固定板之加工變為困難，此時之沖頭宜加以分割處理 (采組合方式)。

3、沖頭固定板之設計

沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關系性，一般上為沖頭長度之30~40%，還有沖頭引導部長度宜高於沖頭直徑之1、5倍

4、導引銷 (沖頭)之設計

導引銷 (沖頭)之引導部直徑與材料導引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設計，導引銷之先端形狀大致分為兩種：炮彈形、圓錐形 (推拔形)。

(1)炮彈形是最普通之形式，市面上亦有標准部品。

(2)圓錐形有一定的角度，很適合用於小件之高速沖壓，推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質、導引孔之大小，加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。

5、母模之設計

(1)沖切母模之設計

沖切母模之形狀設計應考量之要項有：模具壽命及逃角之形狀、母模之剪角、母模之分割。模具設計大師微信：mujuren

模具壽命及逃角之形狀：此設計是非常重要的事項，如設計不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發生等沖壓加工不良現象。

母模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力，母模可采剪角設計，剪角大時沖切力之減低亦大，但易造成製品之反曲及變形。

母模之分割：母模必須施以成形研磨等精加工，由於其是凹形狀，研磨工具不易進入，故必須加以分割。

(2)彎曲母模之設計

彎曲加工用母模之設計，為防止回彈及過度彎曲等現象之發生，U形彎曲加工用母模之部形狀為雙R與直線部 (斜度為30度)之組合，最好近似R形狀。R部形狀經成形研磨或NC放電加工後應施以拋光處理。

(3)引伸母模之設計

引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設計事項，有關角隅部及逃角之形狀及特徵如下：引伸母模R角值大時較易引伸加工，但亦產生引伸產品表面產生皺摺現象，引伸製品側壁厚度大於板厚。引伸厚板件及頂出困難之場合，母模R值要取小，約為板厚之1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形)設計。特別是引縮加工之場合，此直段部有必要盡量少。

6、沖頭之側壓對策

沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是最佳理想 (即側壓為零)狀態，沖頭承受側向壓力時將使上模與下模產生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小 (間隙不均勻)及無法得到良好精度的沖壓加工。有關沖頭之側壓對策有下列方法：改變加工方向、單側加工 (沖切、彎曲、引伸等)之製品宜采兩排布列方式、沖頭或母模裝設側壓擋塊，切刃之側面設有導引部 (尤其是切斷及分斷加工)。

7、壓料板之設計

壓料板之功能有剝離付著於沖頭之材料及導引細小沖頭之作用，依功能不同其設計內容有很大的不同。壓料板之厚度及選用基準依製品設計有下列兩種：可動式壓料板、固定式壓料板。

壓料板與沖頭之間隙值宜小於模具間隙之半 (尤其是精密連續模具更應遵守此原則)，當設計壓料板時依製品的不同而有所變動必須注意下列事項：1、壓料板與沖頭之間隙值及沖頭導引部之長度，2、輔助導柱與壓料板之裝設標准及壓料板之逃部設計，3、可動式壓料板於沖壓加工時為防止傾斜發生之對策，4、固定式導料板與壓料板導引銷孔之尺寸關系，5、固定式壓料板之材料導引部與被加工材料寬度之關系。

8、背壓板之設計

沖壓加工時主要作用件 (沖頭、壓料板、母模)之後方將承受面壓，當沖壓力高於面壓力時宜採用背壓板 (特別是沖頭及母模模套之背面)背壓板之使用方式有局部使用與全面使用兩種形式。

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