液壓模具固定好了為什麼會壓住

A. 注塑機合模不起高壓加大低壓數據合模又有高壓這是什麼故障

1、 注塑機液壓系統工作過程

某型號注塑機合模部分採用液壓-雙曲肘式合模裝置，主要零部件有：合模液壓缸、尾板、曲肘連桿、調模裝置、頂出桿裝置、頂出桿、移動模板、導柱（哥林柱）和固定模板等。合模時液壓缸無桿腔進壓力油，有桿腔回油，液壓桿推動曲肘帶動動模板和模具向前移動進行合模並鎖模；射膠保壓完成後，製品開始冷卻，然後進行開模，開模時液壓缸有桿腔進壓力油，無桿腔回油，液壓桿推動曲肘帶動動模板和模具向左移動然後頂針頂出製品，一個周期結束。

注塑機液壓系統的迴路構成有：開合模迴路、注射射膠迴路、注射座前進後退迴路、製品吹落和頂出迴路等。圖1為開合模迴路液壓原理圖，主要由電機帶動油泵的動力系統、調節流量和壓力的各種閥類元件及運動傳遞的最終執行機構液壓油缸和轉動螺桿的液壓馬達。

注塑機動作循環過程：合模——注射座前移——注射——保壓——冷卻和預塑——注射座後退——開模——頂出製品——合模。

合模過程：由快速合模1、快速合模2、低壓模保和高壓鎖模4個過程組成。合模開始前關上注塑機的安全門，YA1、YA2及安全閥YA24得電。（1）快速合模1：電磁閥YA3和YA12得電，壓力油從泵出來經過三位四通電磁換向閥V1到達合模油缸無桿腔，並且合模油缸有桿腔的液壓油迴流經過二位四通電磁換向閥V2與V1的A口壓力油合並流向合模油缸無桿腔，增大了流量，加快了活塞運動速度，所以合模油缸處於剛開始運動的快速合模1階段。此階段的液壓系統壓力由溢流閥V14調節。（2）快速合模2：電磁閥YA3得電、YA12不得電，壓力油經過三位四通電磁換向閥V1直接進入合模油缸，有桿腔液壓油流回油箱。（3）低壓模保：

電磁閥YA3得電，電機低速低轉矩運行，活塞桿推動注塑機動模板慢速和定模板合攏並保持模板的位置。（4）高壓鎖模：電磁閥YA3得電，電機高轉矩運行，活塞桿以很大的力推動動模板和定模板鎖緊，用來抵抗射膠巨大的沖擊力。

2、 測試系統整體方案

測試實驗方案為：測試實際工作狀態下的油缸壓力、流量以及合模機構動模板的運行速度和模板及機床的振動等參數，針對開模、合模工況分為兩組進行實驗，如圖2所示。

本次測試需要測試動模板的位移對應合模油缸及泵出口對應的壓力值，還有模板和機身的振動。選定位移感測器1個，壓力感測器3個，加速度感測器4個。位移感測器用注塑機自帶的傑弗倫位移行程電子尺，實時測量動模板運動位移，測量范圍為0～420mm，輸出信號為0～10V的電壓值；泵出口壓力信號採集利用泵出油法蘭上壓力信號反饋的傑佛倫S-N-E-E-B25D-M-V壓力感測器；位移電子尺和泵出口壓力感測器由通電的注塑機供電；油缸兩端壓力數據採集採用VP4系列壓力變送器，測量壓力范圍0～20Mpa；測量振動信號的壓電式加速度感測器。

3、 測試感測器安裝測試分析

在LabVIEW中編寫的VI程序由前面板（Front Panel）、程序框圖（Block Diagram）、圖標和連線板（Icon and Connector）三部分一起組成。在此次編寫的程序中，針對實際測量需要對8個通道的數據一起採集。

以某公司160噸鎖模力的伺服控制液壓注塑機為測試對象，由於二位四通電磁換向閥只起到輔助作用，電磁鐵YA12在一個開模、合模過程中通電時間很短，可以用三位四通電磁換向閥前的油制板上進油口處壓力代替油缸進油口壓力，總的回油壓力為油缸回油口壓力。

測試過程中，首先是合模，動模板在液壓缸的推動作用下向前移動，為了不讓動模板產生較大的慣性沖擊要求啟動加速度比較小，速度的變化要求比較平穩，所以需慢速啟動；在動模板帶著模具運行過程中則需快速運行，減少中間運動時間以提高工作效率；動模板到達快要和定模板接觸時，為防止速度較快會沖擊模具甚至撞壞模具，減速慢行讓模具緩慢接觸，最後高壓鎖模，上下模具緊密接觸並發生彈性變形。開模同樣是先慢速後塊速再慢速的過程。

在不同的流量壓力設置參數下，在數據設置滿足開合模動作完成正常的條件下，對各個點的壓力、位移以及加速度信號進行測試採集，可以通過對各種不同的參數設置進行規劃與測試分析，尋求最佳的注塑機的工作數據，並通過對測試數據的分析為後續的設計與改進提供實驗依據。

4、 合模過程壓力沖擊變化的測試

液壓注塑機開合模動作由液壓泵驅動液壓缸帶動，在這過程中，液壓油的壓力和流量會起到至關重要的作用，通常在這個過程中負載的大小會決定著壓力的變化，而流量改變則會影響開合模過程的速度，本文僅對其中的壓力變化的部分信號進行分析說明。

合模是注塑機注射工作的第一步，它與開模同屬於合模機構產品注射成型的工作流程，由於合模後要進行一系列注射保壓等工序後再開模，所以它與開模實際上是合模機構兩個獨立的工序。在進行測試分析之前，首先進行數字模擬分析，通過軟體模擬分析研究流量、壓力和流量斜率參數對合模沖擊振動以及性能的的影響，確定最合理的開模設置參數，為實驗提供理論依據。

B. 液壓機為什麼可以壓壞一切東西自己卻沒壞

因為液壓機有「鐵爪鋼牙」，通俗來講也就是說，液壓機和物件，零件接觸的位置是十分的堅硬，並且剛強的模具材料。

也由於液壓機龐大的體積和面積，最終作用在那小小的模具上，液壓機產很大的生力，靠的是面積大，但實際應力小，應力大的地方是模具。

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液壓機工作過程中的原理:

大、小柱塞的面積分別為S2、S1，柱塞上的作用力分別為F2、F1。根據帕斯卡原理，密閉液體壓強各處相等，即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液壓的增益作用，與機械增益一樣，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的運動距離是小柱塞運動距離的S1/S2倍。

基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.液壓機是 利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。

四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常採用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱塞泵。

各種可塑性 材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱固性製品的壓制。

C. 為什麼模具在沖壓過程中會發生移位。（冷沖壓模具）

第一檢查緊固螺栓，如果沒問題的話，建議檢查模具型面，肯定是有側向力，導致模具位移。

D. 塑膠模具注塑中給模具保壓是什麼意思有什麼用

保壓分為保壓壓力和保壓時間，在注塑的時候，大約1-2秒就可以不模具行腔填滿，然後熔融的塑料在模具里冷卻，那麼體積就縮小。所以在注塑1-2秒後，要設置保壓時間和保壓壓力，壓力是繼續把塑料壓入模具，時間是壓的時間

E. 模具在壓鑄機上是怎麼安裝的

在模具工程過程中，工作人員需要把帶有平衡柱的轉子疊裝放入動模型腔。一旦動模和定模發生合模現象的時候，這時候模具內部的補償液壓缸就會自動減壓，方便轉子疊裝順利進入動模型腔前端。

在合模完成之後，補償液壓缸則會自動加壓，而補償液壓缸兩側以及底部的斜滑塊則會起到關鍵作用，幫助電機內的轉子實現疊裝。

這時候的轉子能夠在最短的時間內集結起來，減少轉子的疊裝時間，縮短工作時間。

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1、在進行這一項工作的時候，要注意的是點澆口的面積大小，這個面積必須要經過精密的計算，得出最確切的結果才能得以繼續。

2、壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀或協議規定要求的合格鑄件。

3、壓鑄充填型腔的過程就是取得壓力，速度，溫度和時間的動平衡的過程。這些過程相互制約，又相互聯系。必須取得平衡才能取得完美的鑄件。