模具鋼熱處理後多少硬度

A. S136模具鋼熱處理可以達到多少硬度

S136模具鋼熱處理硬度隨著回火溫度的高低不同，硬度可以達到HRC45~55。

B. s136模具鋼熱處理硬度是多少

s136模具鋼熱處理硬度:HRC48~52x0dx0aAssab一勝百S136的特性：x0dx0aSTAVAXESR(S-136)為高級不綉工具鋼、其具備以下的特性：x0dx0a1.優良的耐腐蝕性x0dx0a2.優良的拋光性x0dx0a3.優良的耐磨性x0dx0a4.優良的機械加工性x0dx0a5.淬火時具有優良的穩定性x0dx0a綜合上列的優點，使得該鋼種具有卓越的生產特性。由於其優良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下：x0dx0a1.較低的維修費用x0dx0a模具經過長期使用後，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。x0dx0a模具在潮濕的環境下操作或存放時、不需要特別的保護。x0dx0a2.較低的生產成本x0dx0a由於模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恆久不變的成形時間。x0dx0a上述的好處結合STAVAXESR(S-136)的高耐磨性，提供低維修費和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時STAVAXESR(S-136)經過"電渣重熔法（ESR）"精煉，具備純凈而細微的組織。x0dx0aAssab一勝百S136的用途：x0dx0aSTAVAXESR(S-136)被推薦用於所有的模具，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。x0dx0a1.耐腐蝕、銹蝕x0dx0a對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。x0dx0a2.耐磨性x0dx0a在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。3.高光滑度的表面

C. SKD61模具鋼硬度是多少

• 在熱處理之前SKD61的硬度約HRC15-20 (HB200~230)。
  

• 熱處理後硬度：內內部HRC40-45表面容HV1000±100。
  

• TD處理後硬度：內部HRC40-45，表面HV2500以上。
  

• 退火硬度235-205HB。
  

• 國產SKD61淬火硬度≥50-54HRC。
  

• 進口SKD61硬度能到56-58HRC。
  
  

D. 718模具鋼熱處理硬度可以達到多少

加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼內實施淬火加低溫回火的容加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上
氮化處理
氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV
（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織緻密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及鹼液腐蝕性能提高。

E. W1.2343模具鋼熱處理後W1.2343硬度是多少

W1.2343模具鋼也叫1.2343硬度適合48-50HRC，
X37CRMOV5-1/1.2343模具鋼

美國~H11
出廠狀態：235HB
成分： C%0.40 Cr%5.00 Mo%1.30 V%0.40 Ni%--
淬火溫度：1000ºC
回火溫度：550-650ºC
常用硬度：49-52HRC
材質特性：硬化能高，韌性極佳，拋光與咬花效果良好，易放電加工。
應用：高級精密塑膠模，熱處理變形量極小，工程塑膠模特佳。
主要特性：材料的化學成分及金相組織經過嚴格的控制，質量均勻而穩定；材料純凈，比AISI H13的韌性更佳，抗熱疲勞性優良，較好的拋光性能,極佳的光蝕刻花性能,較好的耐磨性,良好的機加工性能,適合氮化處理(1000HV)
用 途：適合於高要求及中小型之鋁合金、鋅合金壓鑄模；可作為注塑PA、POM、PS、PE、EP之塑料硬模

F. cr12mov模具鋼的硬度是多少

出廠硬度180hb

模具是現代製造業核心工具,是工業製造中不可缺少的成型工具。近20年來，我國模具工業發展非常迅速,尤其是近幾年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增長。國民經濟的高速發展對模具工業提出了越來越高的要求，也為其發展提供了強大的動力。作為主要模具材料的模具鋼則是模具製造的基礎,隨著模具工業的迅速發展,對模具鋼的數量、質量、品種、規格、性能等各個方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV鋼是應用最為廣泛的冷作模具鋼"。雖然強度、硬度較高,耐磨性好，但其韌度較差,對熱加工工藝和熱處理工藝要求較高，處理工藝不當，很容易造成模具的過早失效[2-3]。

Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12

化學成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

電爐真空精煉生產，鍛造開坯，共晶碳化物均勻，高淬透性，高耐磨性，高韌性，淬火時體積形變小；因此它的市場用量非常的大。

①減少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也嚴重影響使用性能，如用Cr8、Cr12充當Cr12MoV；

②改變其生產方法，用中頻爐代替電爐精煉，導致的成分雜質過多，用連鑄方法代替球化退火，減少壓延比等等多種方法來減少成本，zui終客戶在使用時材料達不到預期的效果，模具壽命減少，嚴重的直接導致開裂報廢。

研究發現,淬火過程中得到馬氏體加下貝氏體復相組織具有比單一馬氏體或者下貝氏體組織更好的強韌性[°;另外,淬火後組織中含有適量的殘留奧氏體可一定程度上提高材料的韌性,對於合金鋼來說,合金元素的種類和含量對鋼淬火後殘留奧氏體的量也有顯著影響[5;合理的淬火溫度會使鋼保留需要的高溫組織和細小的晶粒,以保證回火後獲得良好的綜合性能。

近年來,國內外學者在Cr12MoV鋼熱處理新工藝方面開展了廣泛的研究[68]。研究表明,Cr12MoV鋼中碳化物的形態和分布對其韌性有很大影響(彌散碳化物析出強化)。因此,通過適當的回火工藝控制材料組織中碳化物的形狀、數量、尺寸和分布等,可改善強韌性，獲得較高的綜合力學性能。另外,不同回火溫度對合金鋼的拉伸和沖擊性能有很大影響,通常情況下,增加回火溫度會增加沖擊韌性並降低拉伸強度;由於二次硬化現象的發生,在500 ~600 ℃間增加回火溫度也可一定程度上提高合金鋼的硬度。綜上,在Cr12MoV熱處理工藝開發已取得了一些成果,但也存在工藝過程較復雜.熱處理過程能源消耗大等缺點。本論文擬通過研究不同激鏈回火工藝參數條件下Cr12MoV鋼的微觀組織和力學性能特徵,進而找出更節能的熱處理工藝。

試驗採用的Cr12MoV鋼是一種典型的高碳高合金鋼,其化學成分見表1。將用於熱處理的Cr12MoV鋼加工成大小為$b20 mm x 50 mm 的圓柱試樣,進行調質試驗,具體工藝為1025℃淬火,在490、510 ℃分別保溫0.5、3 h。對熱處理後的試樣進行力學明粗孫性能分析和微觀組織表徵。為了檢驗熱處理後試樣的切削性和耐磨性,採用MHT-10顯微硬度測量儀(載荷砝碼100 g,載入時間10 s)對硬度進行測量;利用Rigaku PSPC/MICRO應力分析儀對殘余應力進行測量,具體位置見圖1。採用JEOLJXA-8100電子探針(EPMA )對元素分布進行測定;採用ZEISS Axiovert 200 MAT光學顯微鏡觀察微觀組織分布;採用Rigaku Smartlab X射線衍射儀對不同衍射峰進行物相標定,通過相對強度法計算殘留奧氏體體積分數。

畸變數及力學性能分析

圖2為不同回火條件下Cr12MoV鋼試樣畸變數、殘余應力和硬度分布的測量結果。從圖2中可以看出,不論是試樣底面還是側面,當回火時間由0.5 h增加到3 h時,殘余應力顯著降低,畸變數顯著減小。通常情況下,表面壓應力越高,則疲勞強度越高,切削性能越差。因此,通過增加回火時間降低表面壓應力,可提高鋼的切削性能。通過比較490℃和510℃回火溫度下的測量結果,發現與回火時間相比,回火溫度對畸變數和殘余應力的影響較小。

圖2( c)為測量得到的硬度結果。可以看出,盡管隨著回火凳粗時間的增加 ,最大硬度值降低,但當回火時間較長時,試樣不同位置的硬度分布更為均勻。當前研究採用的Crl2MoV鋼熱處理前硬度為654HVO.1 ,熱處理後各測定點硬度均大於此值,並沒有因為回火處理出現硬度下降。另外,從圖2( c)中還可以看出,不同回火溫度條件下測量得到的硬度結果變化較小。

G. 模具鋼材料SKD11最高熱處理硬度是多少

模具鋼材料SKD11最高熱處理硬度是255HBS。

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。
其化學成分為：
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.0-13.0
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25。

H. 718H模具鋼熱處理 718H模具鋼硬度多少

718H模具鋼料熱處理後，模具鋼硬度應該達到HRC30-34度，

這種鋼料對大部分產品都適用，除了一些要求高透明的產品不能使用

模具鋼料一般占模具總價格的30%左右