『壹』 如何確定塑料模具的定位圈大小
確定塑料模具的定位圈大小規則如下:
定位圈詳細參數:
材質:S45C
硬度:±48HRC
精密度:±0.02mm
耐溫系數:≤300℃
材質保養:在模具停休期需噴灑防銹劑以保養模具配件,延長使用壽命。
定位圈設置在成型模具中襯套的前端,它是為方便模具的安裝而加的輔助零件。作用是使模具在模板上安裝時,盡快地完成噴嘴中心線與襯套和主流道中心線的重合找正工作。
定位圈的外徑按注塑機上固定模板的定位孔尺寸確定,即外徑D-0.2-0.4。兩零件為間隙安裝配合。另外,定位圈緊壓襯套固定,也有防止襯套受噴嘴壓緊而產生移動的作用。
(1)模具定位圈如何選擇擴展閱讀
塑料模具的工作條件與冷沖模不同,一般須在150°C-200°C下進行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下:
1、足夠的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力,要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。
2、優良的切削加工性
大多數塑料成型模具,除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,提高切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當。
3、良好的拋光性能
高品質的塑料製品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小於Ra0.1~0.25的水平,光學面則要求Ra<0.01nm,型腔須進行拋光,減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
『貳』 模具高分求助。
1. 定位環:將模具正確的定位在射出機板上,同時使模具堅澆道對准射出機的噴嘴。
2.注口襯套:塑膠進入模具內部的通道。
3.上固定板:使母模部分可以固定在成型機上。
4.母模板:在模具的固定側。
5.母模仁:為便於塑件成型而鑲配於母模板內的模仁。
6.定位塊上:裝在母模板上,以利用母模板與公模板定位裝置,與定位塊下配合使用。
7.拔塊:拔動滑塊退位及強制壓迫滑面裝置。
8.壓板:組成滑塊槽的裝置。
9.導柱:公母模板導向及定位裝置。
10.滑塊:為處理成品之倒勾而設立的滑動裝置。
11.成品:母模仁與公模仁合模而產生的塑件。
12.回定銷:用於頂出板定位之用。
13.定位塊下:裝在公模板上,以利於母模板與公模板定位裝置,與定位塊上配合使用。
14.斜槽:使成品形成倒勾,易脫離。
15.模腳:用來控制頂針與斜銷的行程。
16.下固定板:使公模部分可以固定在成型機上。
17.公模仁:為便於塑件成型的鑲配於公模板內的模仁。
18.公模板:模具的可動側,通常設計成使產品容易頂出。
19.上頂出板:對頂什及堅澆道控制起回位作用。
20.下頂出板:對頂針及澆道拉料起定位作用。
21.支撐柱:位於承板之後,作為補強承板,防止變形用。
一些部件的作用:
1.定位環:架模時使模具引料接頭與機台噴嘴對正之工具。
2.機器噴嘴與模具主流道相連接之零件。
3.母模板:承載母模心之板塊。
4.母模輔助板:輔助母模心之板塊。
5.導柱:與母模配合定位之零件。
6.導套:與公模導術相配,使公母模對正之零件。
7.公模板:承載公模心之板塊。
8.公模輔助板:輔助公模固定公模心之板塊。
9.公模支承板:支承公模板與底板,使兩者之間有空間讓頂出板活
動。
10.公模底板:使公模固在機台上,與公模形成整體之板塊。
11.頂針:使產品脫模之零件。
12.公母模心:成形面之零件。
13.頂出定位鎖:項出析後移動歸位銷。
14.彈簧:使頂出板或模板復位。
15.頂出板:分上下頂出板、固定頂針、受力時推動頂針前進。
『叄』 請問出口模具一般的設計要求有哪些
當用戶對模具無特殊要求時,出口模按如下標准進行設計:
1.) 唧咀必須作定位,有R3/4」之弧面與注塑機之噴咀相配,唧咀頂做3/4」R且要淬火;
2.) 水口要省滑及轉角位做R;
3.) 所有模具必須配定位圈,定位圈直徑 3.99」;
4.) 方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位;
5.) 定位圈有4枝螺絲位置及有斜角;
6.) 所有板之間有撬模坑;
7.) 所有邊要做斜角;
8.) 要有安會鎖板防上下模分開;
9.) 要用DME標准或等標準的鍍銅杯司;
10.) 所有板與板之間有管釘;
11.) 所有內模料必須作虎口,並要裝有INTER LOVK在A`B板上;
12.) 所有鑲件有模號且內模鑲件在打硬度並在上面打字嘜標明;
13.) CORE針及司孔針要用板托底,不能採用鎖無頭螺絲;
14.) 所有模板上必須四面均有吊模孔;
15.) 內模鑲件高於模平面0.5MM;
16.) 近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1MM;
17.) 碼模坑要做足標准尺寸,深為3/4,高為1」;
18.) 所有頂針孔必須用購買鐮正,不可使用自製銀鋼枝;
19.) 所有頂針配位只可有3/4至1長,其它地方必須避空;
20.) 採用鑲針方法做頂針管位;
21.) 頂針`司筒`邊釘`中托司採用DME標准尺寸;
22.) 運水銅喉塞要收至喉塞面剛低於鑲件表面大約0.1MM;
23.) 膠圈須有坑做管位並對正,所有膠圈藏位需是圓形,不採用其它形狀;
24.) 所有夾片要有管位防止轉動,夾片用鋁板做;
25.) 所有運水孔鑽 7/16」,且不過底板,用1/4」MRT喉牙;
26.) 有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外』
27.) 要用行位夾;
28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一邊);
29.) 行位要有硬片(不再底銅片);
30.) 線條要有管位(不可靠放好行位然後收緊螺絲);
31.) 行位底如有頂針;頂針板要加掛掣或加安全PIN;
32.) 當作油壓式行位時要用有防撞及有內置掛掣的行位,且能自由向前或向後活動;
33.) 入水一般只作尖點潛水,且不可太按近膠位潛水);
34.) 散氣避空位深度最小為0.5MM;
35.) 避空位貼近至膠位邊3/32」及開度3/8」或以上,要通大氣,鑲針要磨氣坑;
36.) 熱流道要有線碼,要有感溫;
37.) 所有電線要加LABEL紙;
38.) 所有大水口模胚都採用無面板的直身模胚;
39.) 所有無面板的模胚都採用前模導柱,後模銅杯司,推板模除外.