塑料外殼用什麼模具工藝

1. 塑料玩具模具製作過程

兒童的玩具是各種各樣的，什麼類型的都有，而且都是比較做工精細的，很是吸引小孩子的注意力，小孩子一般對玩具都是比較沒有抵抗力的，無論有了多少玩具還是會對新玩具感興趣，那麼塑料玩具模具製作過程？下面我們一起來了解一下吧。

根據半成品塑料產品製造超聲波塑料焊接機磨具，把製作好的焊接機磨具和超聲波塑料很接機安裝好，把半成品塑料產品放在超聲波設備上面，按開超聲波設備，開始焊接；焊接完成，取出已經製造完成的產品，看看製造效果，焊接不好的可以重新再焊接一次。

塑料玩具模具的製作首先是根據玩具的尺寸大小形狀，做成3d數據，然後確定材料，玩具用塑料外殼一般有ps，abs之類的，也有其他例如尼龍，乙烯丙烯，或有機玻璃，看零件使用的用途，然後是製作相應模具，再是注塑，做成各種塑料零件，主要工藝就是注塑。其實有了模具之後製作玩具是比較簡單的了，不然工廠每天都要生產那麼多的玩具種類，如果一個一個製作的話那得浪費多長時間。

2. 小批量塑料外殼應該用什麼模具工藝

我是搞注塑的，如果做模具的話模具費價格不低，建議你用有機玻璃板粘接試試，單件成本雖然高了點，但是總成本還是比做模具低很多。滾塑不可取，吸塑模具成本較低，可以做成鋁的甚至石膏的，但是效果和精度都會很差的。

3. 產品的塑料外殼是怎樣做的

塑膠成型機成型的, 當然還要有產品模型模具.
材料一般用PP、PE、PBT 、PVC等等。

4. 注塑模具設計工藝及流程解析

傳統的注塑模具設計,主要為二維和經驗設計,單使用二維工程圖紙已很難正確和詳盡地表達產品的形狀和結構,且無法直接應用於數控加工,設計過程中分析、計算周期長,准確性差。隨著CAD/CAE/CAM技術的發展,現代注塑模具設計方法是族伏宏設計者在電腦上直接建立產品的三維模型,根據產品三維模型進行模具結構設計及優化設計,再根據模具結構設計三維模型進行NC編程。這種方法使產品模型設計、模具結構設計、加工編程及工藝設計都以3D數據為基礎,實現數據共享,不僅能快速提高設計效率,而且能保證質量,降低成本。注塑模具的設計是一個經驗性很強的題目,由於設計經驗有限,很難一次性應用三維造型軟體UG/MoldWizard直接進行設計。

1主要特點

注塑模具設計一、注塑模具加工(Rotational Mold)

滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

二、 滾塑成型工藝與傳統的吹塑、注塑工藝相比有以下優勢：

1、成本優勢：滾塑成型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力;並且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機模加工製造的方便，周期短，成本低的優勢。

2、質量優勢。滾塑工藝的產品在整個製作過程中，由於無內應力產生，產品質量和結構更加穩定。

3、靈活多變優勢。滾塑工藝的機模製造方便，價格低廉，故特別適用於新產品開發中的多品種、小批量的'生產。 4、個性化設計優勢。滾塑成型工藝中的產品極易變換顏色，並可以做到中空(無縫無焊)，在產品表面處理上可以做到花紋、木質、石質及金屬的效果，滿足現代社會消費者對商品的個性化需求。

三、採用該工藝生產的產品范圍 採用該工藝生產的產品有：油箱、水箱、機械外殼、擋泥板等。主要替代對象是金屬件及 玻 璃鋼製品。

四、 注塑

注塑兆冊是一種工藝，是基於比如LIGA的微製造技術開發出來的，當然還有很多其他方法。而LIGA工藝就是先生產出一個注塑所需要的模型，也就是俗稱的"模子"，然後將液態塑料灌注在模具中，最後在分離出來，形成最終所需要的產品。比如一些塑料玩具，產品太多了。

2背景介紹

注塑模具設計隨著我國製造業的國際地位的不斷提高,模具工業獲得了飛速的發展,模具的需求量也成倍增加,其生產周期愈來愈。而模具生產是多品種小批量生產,乃至單件生產。其特點為:品種多樣化;生產過程多樣化;生產能力復雜化。為解決這一問題,首先要普及CAD 技術,利用現代的CAD/CAM/CAE 技術,才是經濟、快捷的模具開發設計製造手段,也是其今後的發展方向。

CATIA是目前最具影響力的CAD系統軟體之一,它已在不同的領域被普及,被眾多的用戶所青睞。CATIA是法國Dassault System公司的CAD/CAE/CAM一體化軟體,居世界CAD/CAE/CAM領域的領導地位,廣泛應用於航空航天、汽車製造、造船、機械製造、電子/電器、消費品行業,它的集成解決方案覆蓋所有的產品設計與製造領域,其特有的DMU電子樣機模塊功能及混合建模技術更是推動著企業競爭力和生產力的提高。CATIA在塑料模具設計和分析階段充分應用了參數化特徵造型技術和資料庫技術以及自由形式特徵技術,為模具設計提供了強有力的工具。塑料模具中的標准件,如標准模具架、頂出機構、澆注系統、冷卻系統等都採用基於資料庫管理的參數化特徵造型設計方法進行設計或建立標准件庫以實現數據共享,同時滿足用戶對設計的隨時修改,使模具的設計分析快速、准確、高效。參數化特徵造型不僅可以完整地描述產品的幾何圖形信息,而且可以獲得產品的精度、材料及裝配等信息,其所建立的產品模型是一種易於處理、能反映設計意圖和加工特廳旦征的模型。CATIA模具設計模塊的主要功能是注塑模具設計。

3工作流程

注塑模具設計① 建立塑料製品的三維模型;

② 根據所設計產品進行拔模分析與分型面設計;

③ 建立工程、載入產品、創建調用模架;

④ 設計導向系統、澆注系統、頂出機構、流道與冷卻等輔助部分。

4模塊介紹

注塑模具設計① Part Design、Generative Shape Design:這兩個模塊主要用於完成三維模型的建立,其中Part Design是零件設計模塊,Generative Shape Design是創成式外形設計模塊。

② Core & Cavity Design:該模塊用於構建分型面、型腔表面、型芯表面以及定義主開模方向和滑塊方向,即型芯型腔設計模塊。

③ Mold Tooling Design:該模塊用於調用模架,設計導向系統、澆注系統、頂出機構、流道與冷卻等輔助部分,即模具設計模塊。CATIA V5是IBM/Dassault System開發的個人計算機版本的高端CAD/CAE軟體,其型芯型腔設計和模具設計模塊是專為注塑模具設計的,功能強大且使用方便。本書按照循序漸進的方式,從型芯型腔設計、分型面設計、模具架設計、組件設計、注塑模具實體建模到三維圖形至二維圖形的轉換,通過詳細的實例講解了各種功能,可以使初學者在短時間內就能夠進行注塑模具的三維設計。

5. 塑料製品是如何製成的 塑料的原料是什麼 也和金銀一樣用高溫融化了再做嗎那是用什麼模具製作嗎

你好！
1，簡單說是用注塑機把原料高溫融化然後高壓注入模具然後成型。
2，原料指沒有經過加工製造的材料。塑料原料就是料立（比黃豆小點）。
一般是ABS，PS，PP等這幾種材質都不一樣。
3，是高溫融化，也有沖壓的（我沒見過）
4，用鐵或鋼質模具，看看你家電器塑料件是什麼樣就是什麼樣的模具啦
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

6. 注塑模具工藝有哪些

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
2、 塑料壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。
3、塑料擠出模具
用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
4、塑料吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱「注拉吹」），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。
5、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。
6、高發泡聚苯乙烯成型模具
是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。

7. PVC模具都有什麼製作工藝呢

第一部分：PVC加工工藝簡述PVC的實際加工分為六部分，這六部分缺一不可，這六部分沒有說那一部分重要那一部分不重要，對於PVC產品來說是同等重要。這六部分主要分為以下：

一、原材料的作用（包括原材料的物理性能、化學性能、機械性能及在PVC當中的作用）；

二、PVC的配方；

1、協同反應的配方：兩種原材料放在一起在配方中能起到三種、四種、五種等作用，效率明顯增高。

2、加合反應：兩種原材料放在一起效率沒有增高也沒有降低。

3、對抗反應：兩種原材料放在一起添加到配方中它的效率不但沒增高反而降低，相當於一種或者低於一種的效果，所以它的效果明顯降低，實際上對抗反應就是一種化學反應，按照最粗略得講就是化學中的酸鹼反應；

三、混料工藝：就是把配方所做成的原材料放到一個裝置中加溫混合；

四、擠出機的結構及擠出工藝；

五、模具；

六、員工的操作技術及責任感。

以上六部分是脫離不開的，脫離任何一部分產品都不會做好，不要忽略任何部分，技術不懂不會，好產品照樣做壞，相反的技術好了，對於不是很好的配方也可做到極善完美。責任感就是人為的部分。這六部分同等重要，在PVC加工中配方佔了一個產品的30~40%，擠出機的結構和擠出工藝佔25%，混料工藝佔20%員工的操作技術和職能也佔了10~15%。

8. 塑料模具的加工工藝是怎麼樣的

塑膠模具開發設計加工常用加工工具及機器
1)、測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標准量塊、標准角塊、轉盤、角規、投影儀、抄數機等；
2、
加工機器及設備：鑼床、車床、磨床、鑽床、CNC（電腦鑼）、火花機、線切割機等。
3）
加工方法及工藝
一般模胚直接從模胚廠訂回，其加工方法這里略去。
按精密注塑模具加工設計圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排精密注塑模具加工。按加工工藝大概分為精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、後精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應的費用；一些小型模房為節約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先塑膠模具開發設計粗加工成粗胚，後經電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最後裝配入模胚成為一套完整的模具。其流程大概如下：模胚開框
模仁、行位等CNC加工
銅公加工
火機加工型腔（EMD）
鉗工加工（FIT模）
拋光（省模）
裝模
試模。
實際製造中，幾種塑膠模具開發設計加工工藝交織在一起，需要塑膠模具開發設計人員與模具師傅安排好各個環節，一步出錯，滿盆皆負！返工往往造成對模具的損害，做出來的精密注塑模具加工就不漂亮了。要補救好的話，只能換料，這將增加時間和成本，而很多時候時間是最重要的。現在精密注塑模具加工行業競爭很激烈，客戶給模房的時間都很急，不能按時交模，最終將失去客戶！
各加工機械設備的功能簡介：
1、
鑼床，用於人工銑、切較形狀較簡單、規則的工件，如直線、斜線；常用來加工精度不是很高的工件，模胚開框、模仁、行位開料等。
2、
車床，主要用於圓形的工件加工，如唧嘴、定位環、法蘭、圓形模呵（CORE）、圓形銅公等；精度可達較高的要求。
3、
磨床,
主要用於鋼料磨平，磨基準等，可滿足大部精度要求。
4、
鑽床，主要用於鑽空、攻牙、打運水孔等。
眾多東莞模具廠都將參與這個展會，，，，，，，，，，，，塑膠模具加工行業的機會，。。。。。。。。。注塑加工廠講的是誠信，和品質。。。。，，，，，，噴油廠及時交貨，，，不偏色，無色差，，，，，平板電腦模具專業製造廠家，精密度高，，自動噴塗
等等服務。。。。
眾多東莞模具廠都將參與這個展會，，，，，，，，，，，，塑膠模具加工行業的機會，。。。。。。。。。注塑加工廠講的是誠信，和品質。。。。，，，，，，噴油廠及時交貨，，，不偏色，無色差，，，，，平板電腦模具專業製造廠家，精密度高，，自動噴塗
等等服務。。。。7、
線切割機，用於工件外形的切割。它把一根極細的鉬絲穿過預先在工件上打的孔，依照電腦內的數據，控制鉬絲放電及運行，在工件上割出設定的形狀。一般鉬絲直徑為0.07~0.10mm，因此，它精密注塑模具加工的精度也很高。線切割分為快走絲、慢走絲。一般模房的線切割機都屬快走絲，
慢走絲顧名思意即精密注塑模具加工速度很慢。它以犧牲速度換來的是高精度，基本上精密注塑模具加工、一些五金端子模具都要用它來加工。單價為快走絲3~5倍。有個細節需提一提，即慢走絲使用的水是純凈水。當然，它也是數控的，需編寫計算機程式來控制。
需要塑膠模具配件加工，不訪訪試一下東莞市金盤模具有限公司，質量可靠。值得你擁有的模具加工供應商。