製作圓環模具內徑縮尺怎麼算

A. 模具的O形圈內徑大小怎麼確定

沒有規范的，需要考慮的是槽口加工的便捷性、標准O型圈的內徑系列尺寸。個人認為，圖上的尺寸等於水道直徑是最佳選擇。

B. 請問注塑模具的定位圈的內徑怎麼確定

確定塑料模具的定位圈大小規則如下：


定位圈詳細參數： 材質：S45C 硬度：±48HRC 精密度：±0.02mm 耐溫系數：≤300℃
材質保養：在模具停休期需噴灑防銹劑以保養模具配件，延長使用壽命。
定位圈詳細參數：

材質：S45C

硬度：±48HRC

精密度：±0.02mm

耐溫系數：≤300℃

材質保養：在模具停休期需噴灑防銹劑以保養模具配件，延長使用壽命。

定位圈設置在成型模具中襯套的前端，它是為方便模具的安裝而加的輔助零件。作用是使模具在模板上安裝時，盡快地完成噴嘴中心線與襯套和主流道中心線的重合找正工作。定位圈的外徑按注塑機上固定模板的定位孔尺寸確定，即外徑D-0.2-0.4。兩零件為間隙安裝配合。另外，定位圈緊壓襯套固定，也有防止襯套受噴嘴壓緊而產生移動的作用。

定位環：用於零件的軸向定位和徑向限位的換裝零件。
定位環工作時一般有零件上端的六方帽壓在定位環上，以保證零件在安裝時的軸向分布准確。經處理加工後，其韌性、光潔度及其定位性能極佳。工作精度高，耐磨性好。定位環在保證其零件結構能鍛造成型及可靠性的前提下，減少了零件數量及重量，降低了成本，提高了安裝工效。定位環產品廣泛服務於塑膠、五金、電子、電器、汽車等行業。一般地模具精度較高時,整套模放在注塑機定位用!國外及國內模具較大的時候在會出現!

定位環：用於零件的軸向定位和徑向限位的換裝零件。
定位環工作時一般有零件上端的六方帽壓在定位環上，以保證零件在安裝時的軸向分布准確。經處理加工後，其韌性、光潔度及其定位性能極佳。工作精度高，耐磨性好。定位環在保證其零件結構能鍛造成型及可靠性的前提下，減少了零件數量及重量，降低了成本，提高了安裝工效。定位環產品廣泛服務於塑膠、五金、電子、電器、汽車等行業。一般地模具精度較高時,整套模放在注塑機定位用!國外及國內模具較大的時候在會出現!
定位圈是用於模具熱流道系統中定位澆口套（唧嘴）的金屬環。具有耐高溫、精密度高的特點。通常有A型和B型兩種，由於特殊的需要也會有其他不同的型號。除了用於定位澆口套之外，定位圈也可以用來做緊固件，起到固定配件的作用。

C. 螺紋內徑,外徑怎麼算

這個一般不算的，都是查參考手冊。除非是非標准件。沒得手冊的話，也只有自己計算。

按照GB/T14791--1993規定，計算公式如下：

H=0.866P；h=0.5413P；D2（d2)=D-0.6495P；D1(d1）=D-1.0825P

其中：H--------牙型理論高度，P----螺距，D---大徑(外徑），D1----小徑（內徑）。

螺紋的公稱直徑就是大徑，內螺紋外螺紋相同，螺紋內徑也叫底徑，外螺紋就是牙底徑，內螺紋就是指的我們直觀上看到的那個孔的直徑。

(3)製作圓環模具內徑縮尺怎麼算擴展閱讀：

螺紋指的是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

圓柱螺紋主要幾何參數

①外徑（大徑），與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。螺紋的公稱直徑即大徑。

②內徑（小徑），與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。

③中徑，母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。

④螺距，相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

⑤導程，同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

⑥牙型角，螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。

⑦螺紋升角，中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直於螺紋軸線的平面之間的夾角。

⑧工作高度，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化，有米制（公制）和英制兩種。國際標准採用米制，中國也採用米制。

除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘螺紋都以外徑為公稱直徑。螺紋升角小於摩擦角的螺紋副，在軸向力作用下不松轉，稱為自鎖，其傳動效率較低。

圓柱螺紋中，三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種，一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用於細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接，以及微調裝置等。

錐螺紋的牙型為三角形，主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性，多用於管件。

螺紋滾壓的優點是﹕表面粗糙度小於車削﹑銑削和磨削；滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易於實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難；不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表麵塑性變形而成螺紋。

滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。

徑向滾絲﹕2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可採用類似的方法滾壓成形。

切向滾絲﹕又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。

滾絲頭滾絲﹕在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布於工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。

D. 鋼筋工下料中用的圓形縮尺計算公式

先計算間距線往兩邊壓線
第根：半徑平減0.5間距平數再乘2減掉2保護層即第根縮尺度；
第二根：R平-1.5間距平數再乘2減掉2保護層即第二根縮尺度類推計算需要根數電腦電表格拉公式即
第根：=SQRT（R平-0.5間距平）×2—2保護層；
第二根：=SQRT（R平-1.5間距平）×2—2保護層；
……
鋼筋工下料中用的圓形縮尺計算公式
請詳細描敘問題

E. 圓形設備基礎鋼筋縮尺計算公式

很巧，我經常需要計算圓形設備基礎鋼筋，因為每根都不一樣長，以前很專煩算這個，後來發現用屬EXCEL表格，使用勾股定理的原理，即選擇1/4圓為計算對象，以鋼筋間距長度為直角三角形的短邊，圓半徑為斜邊，計算出另一個直角邊長度（即X向鋼筋的一半），利用EXCEL累加功能，輕松搞定

F. 圓形縮尺鋼筋怎樣計算

一、圓鋼重量（公斤）=0.00617×直徑×直徑×長度 ；

方鋼重量（公斤）=0.00785×邊寬×邊寬×長度 。

六角鋼重量（公斤）=0.0068×對邊寬×對邊寬×長度 ；

八角鋼重量（公斤）=0.0065×對邊寬×對邊寬×長度 ；

螺紋鋼重量（公斤）=0.00617×計算直徑×計算直徑×長度 。

二、角鋼重量（公斤）=0.00785×（邊寬+邊寬-邊厚）×邊厚×長度；

扁鋼重量（公斤）=0.00785×厚度×邊寬×長度 ；

鋼管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外徑-壁厚）×長度 ；

六方體體積的計算：公式 s20.866×H/m/k 即對邊×對邊×0.866×高或厚度 。

(6)製作圓環模具內徑縮尺怎麼算擴展閱讀

鋼筋表面不得允許有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。

尺寸、外形、重量和允許偏差：

1）公稱直徑范圍及推薦直徑

鋼筋的公稱直徑范圍為6～25mm，標准推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。

2）帶肋鋼盤的表面形狀及尺寸允許偏差

帶肋鋼筋橫肋應符合下列基本規定：

橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應小於45度，當該夾角不大於70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反；

橫肋與間距l不得大於鋼筋公稱直徑的0.7倍；

橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小於45度；

鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大於鋼筋公稱周長的20%；

當鋼筋公稱直徑不大於12mm時，相對肋面積不應小於0.055；公稱直徑為14mm和16mm，相對肋面積不應小於0.060；公稱直徑大於16mm時，相對肋面積不應小於0.065。