模具行位爛了怎麼處理

❶ 塑膠模具行位斜面

你的這個情況需要用三角函數來計算，或者在AUTOCAD上模擬一下就出來了，

把行位上的耐磨塊拆下來，磨掉一個厚度H就OK，具體見圖

❷ 模具壽命的模具維護與保養

一． 目的：使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。
二． 適用范圍：適用模具的維修和保養。
三． 定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。
四.加工過後的模具使用電解工超聲波清洗法清洗效果更好.清洗的同時起到防銹的作用
1． 每日的例行檢查和維護：
1.1 運行中的模具是否處於正常狀態
a． 是否有低壓鎖模保護；
b． 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。
c． 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；
1.2生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關;
1.3下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理: 抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。
1.4下機後的模具要放在指定地點並作好記錄:
(1)模具狀況：完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。
2． 每季的例行檢查：
主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
2.1打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理. 長期不使用的模具須塗抹黃油.
2.2 放回原位並作好記錄.

❸ 如何預防模具加工產品變形的情況

①運水的布局，一些轉角的地方進行均布運水。

②膠位盡量的均勻。

③流道澆口大小的調節，保證保壓的一個傳遞順暢。

④產品設計時，能盡量避免平面時就避免平面了，可以做一點弧形，進行一個預變形，如同橋梁一樣。產品變形怎麼整？有的時候很麻煩！這個不像披鋒重新配配模也許能得到改善，但改善變形可能需要增加加強筋等措施，必要的時候還需要增加運水提高冷卻效果等等，有經驗的產品結構工程師會在進行產品設計時設計預變形或者說是反變形來改善產品變形，因為有的時候產品的變形可以提前預測。

❹ ，模具滑塊鎖不緊，毛邊多，怎樣解決

你好，跟據你的問題，看來貴司是沒有模具部了，這個就得送去模具廠進行洗模了，再次加工就可以解決的。在這里得到了答案，也沒有辦法自己去操作。另外，目前請一個削披風的人一天至少也要80元啊，如果一個注塑部多幾個這樣的人員，成本遠遠高於改模具的成本了。

❺ 模具行位粘膠如何處理

行位的處理定義：
一般指的模具的行位機構，即凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來拖出產品倒扣，低陷等位置的機構。
行位機構分類：
1.從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂）
2.從動力來分，為機動側向行位機構和液壓（氣壓）側向行位機構
壓鑄模和塑料模的結構其實是一樣的，應該說，會做塑料模具，就應該會做壓鑄模具。
壓鑄模具與塑料模具的區別：
1.壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形
2.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力
3.壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內溫度超過700度.所以每成型一次相當於淬火一次.模腔會越來越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.
4.壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理,防止合金粘模腔.
5.一般壓鑄模具腐蝕比較大,外表面一般發藍處理.
6.與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹.如果間隙過小會造成模具卡死.
7.壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險
8.注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);
9.成型不一致,壓鑄模注射速度快,一段注射壓力.塑膠模具通常分幾段注射,保壓.
10.壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產品結構不一樣

❻ 小弟有一套支架模具，二個大行位，比較長，行位省模到看不到火花紋了，可還是粘模，怎麼辦

是鋁合金嗎？抽芯很長嗎？你說的粘模是粘抽芯還是粘模具呢？如果是粘抽芯就考慮加大出模斜度吧,另外還要檢查你的抽芯硬度是否足夠50-52度，太軟會粘模，過硬容易斷。如果是粘型腔就好辦，辦法有：省光.加斜度.在邊上開個渣包帶出來等等......希望能幫到你。

❼ 模具使用和保護時的注意事項

怎樣保養與維護注塑模具

模具的作用與組成
模具作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。

模具的保護
由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
1.防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關繫到注塑行業的利益。
為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為「模具保護器」。
模具維修注意事項：
1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。模具的保養模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。
模具日常保養一般包含以下方面：
1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)
3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
4.其他需要注意的地方

模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。

❽ 塑膠模具的進：模具上有個圓鑲件，三個行位封膠，有幾個碰穿位，怎樣配才沒有批風

合模的時候塗上紅丹， 然後用合模機把模具合上進行裝配，如果紅丹都碰到了那就ok

❾ 注塑行位燒死怎麼處理

1. 壓模--指產品還沒有取出,模具就再次閉合造成的壓傷. 很嚴重的損毀.
2. 行位燒死--抽芯的相對滑動位置由於反復摩擦,擠壓造成的金屬粘連性磨損. 主要原因是材料硬度接近或摩擦阻力太大(角度過大).
3. 頂針燒死--類似行位燒死, 只不過是頂針和模具型芯摩擦損毀造成的.

❿ 模具產品斷差位如何解決

模具產品斷差位這樣解決方法：模具省模和拋光的過程中保證沒有夾口問題，以及模具裝配過程緊密結合模具夾口線。

塑膠模具廠在生產過程中都會大小出現一些問題，其中最讓人頭痛的就是素材產品出現斷差，斷差出現基本產品就報廢，還得重新修模在注塑，浪費人力物力，還影響客戶的交期。

導致產品斷差的原因，注意避免：

1、塑膠產品設計缺陷 ：產品的鑲件與鑲件對接的位置，如果因為模具本身設計缺陷。這個位置就比較容易出現斷差問題。

2、塑膠模具廠在注塑成型過程中，模具鑲件磨損，導致模具行位出現退位現象，產品斷差。

3、模房各工段細節不到位，比如塑膠模具鑲件在打火花的時候出現偏位，導致產品成型後斷差。

4、模胚架子定位不規范，鏟機裝配不到位，鑲件未接順，模仿作業不規范。