① 壓鑄模具應該怎樣排位才算合理
不懂什麼叫做「排位」，是一模多件，型腔怎麼布置最合理吧？
1、型腔盡可能設計在壓鑄機的中心；
2、型腔應保留足夠開設渣包的區域；
3、一模多件，盡量保證工藝參數一致。
② 塑料模具排位 比方一出二 兩產品走流道的方向留多少距離
資料推薦的值屬於常規要求，具有參考性而不能照搬。
在實際的模具設計中需要考慮多方面的因素，比如進料方式、比如產品過大或過小、比如不同的產品共模，以及其它因素。
如果按大水口進料，流道位置的產品邊距按推薦值就可以；如果是潛伏澆口就要依據澆口深度考慮出模角度，適當加長邊距；如果採用牛角澆口，則還要加長。
當產品過小時，邊距可以縮短，反之，就有可能加大。當大小偏差過大的產品共模，邊距也會有相應的變化。
其實，總體來說還是要結合產品結構、外觀要求、進料方式、具體排布、產能要求、選用材料等多方面來結合考慮。
③ 塑膠模具排位方法與技巧
首先要確定澆口形式；
然後考慮側抽芯；
第三考慮頂出機構；
最後考慮排布緊湊。
互相之間不幹擾。
④ 塑膠模具排位的過程
塑膠模具排位的過程
引導語：下面是我為大家精心整理出來的一些關於塑膠模具排位的過程的資料，希望可以幫助到大家哦!
塑膠模具排位的過程是一個綜合性很強的工作，你必須對進膠方式，分型面的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了解才能去做這件事。
第一，當你接到一個產品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。
進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛水進膠;其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利;一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。在設計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產品是外觀件很多時間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產品的表面會沖花。
第二，分型面的設計。
做分型面時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型面時同時也要考慮結構，結構的強度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。
第三，以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。
這時把產品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然後復制一份並鏡像，再乘以產品的縮水率。
接下來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明，一出二的話兩個產品中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的`距離至少要放的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度。
如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。兩個產品的中心定下來後，就可以確定內模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細節的調整。內模的大小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。
第四，所以的大小都確定下來，接下來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等。
以上的信息，你都接收到了嗎?
;⑤ 模具製造排位前期准備工作是什麼
一、 排位設計要求產品在內模里以最佳效果的形式進行放置，要考慮進膠的位置，分型面的因互，更重要的一點，是與製品的外形大小，深度成比例。
二、排位時的注意點：
1.同樣的產品大件時，一模二穴，模仁可以分為二件，為了保證平衡流道，採用沿模心旋轉的方式。加工同樣的二個工件。
2.同樣的產品小件時，一模多穴，得注意EDM移運搜閉動的方向，盡量簡單，可以選擇平移的方式。
3.不同的產品一模多穴時，排位時旁裂注意，平面分型，膠件大的，盡可能放在中間位置，斜面弧面分型的，有行位斜頂的，盡可能的朝外側，這樣有利於排位緊湊！
還有很多的要點，這里一下子寫不完，我是新漏散程教育的楓葉老師，有問題可以找我或學校。
⑥ 壓鑄模具排位的問題
粗略的講模芯邊留多少是看產品大小的，
模芯多厚除了看產品外還看水路和溫度場分布等，
模框邊留多少多厚要看投影面積與方鐵（模腳）和注射壓力,主漲力
有滑塊的時候該怎麼排，有滑塊的話算下側張力
壓鑄的流道尺寸按零件重量來推算一般為30%
⑦ 塑料透鏡產品一出二十模具點進膠怎麼排
1、首先按照點數進行排序，將模咐舉具點數從小到大排列，使得安裝更加方便；
2、然後配合塑料透鏡的尺寸，將較大的點放在較大的點，較小衡皮碧的點放在較小的點，以免點數較多的模具容易發生移位；
3、最後確定握伍模具安裝位置後，就可以開始進膠了，需要注意的是，要按照模具的排布順序，依次從遠到近的位置進行進膠，以免出現空隙。
⑧ 一款塑膠產品,在模具排位時,怎麼判斷其中的零件出幾個呀
一、模具排位
<1>.製品在內模的排位應以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與產品的外形大小、深度成比例.
<2>.製品到精框邊的距離:
A).小件的製品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如有鑲件則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.
B).大件的製品:距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件小產品,則其之間的距離應12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產品距邊應不少於35mm.
<3>.製品排位時選擇基準的原則：
A).優先選取具明顯特徵（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中. B).若選取PRO/E 3D基準時,要註明 CSO 或 CSI或DTM的名字. C).形狀特別,難以確定基準的製品,要與CAM討論再確定其基準.
D).製品基準與模胚中心一定要為整數,並在標注尺寸時於數字上加方框以示區別.
<4>.排位時確定內模精框X,Y坐標方向的原則：若內模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以配合工場機床加工方向,減少出錯幾率.
⑨ 注塑模模具垃圾釘如何排位
這個看模具的大小！以及頂出的位置！
一般RP下各一個！其餘的盡量按規律擺放！不要太多！作用只是為了防止雜物導致頂出板不平！你就知道怎麼排了！注意別讓頂出板變形！