甘肅制管機模具怎麼選

1. 模具種類的選擇

如果尺寸精度要求比較高，可以選擇復合模具；如果尺寸要求一般，可以選擇跳步模具。復合模精度高，但是生產效率不如跳步模的生產效率高。復合模每次沖壓後，都需要把沖壓下來的零件、廢料從模具表面清理出去才能進行下一次的沖壓，而跳步模則可以連續沖壓，零件、廢料都從模具下面漏下去了。所以，跳步模的生產效率要比復合模的生產效率要高得多。復合模加工零件的精度等於模具製作的精度，而跳步模則由於送料的不穩定性，而使得沖壓的零件精度要低於復合模的沖壓零件的精度。

2. 怎麼選擇 單螺桿擠出機 模具 產品尺寸

擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
（2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料，一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
（4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

3. 電纜擠塑機模具如何選擇

要看你具體的規格，如果是XLPE絕緣的話，一般很小的線用擠壓式的模具，摸套就用電纜外徑，模芯比導體大零點幾就好了，如果像70平方就要用擠管式的模具絕緣的話 導體元整一些也就大個1.0就可以了，摸套就根據拉伸比來計算，PVC1.6 DYWL料越小越好 看擠出工藝學吧 很簡單的

4. 怎麼找到好的模具

想找到好的模具可以參考以下幾點建議：

1、咨詢查看原材料，好的原材料才會讓產品更加耐用；可查看產品出廠規格，咨詢相關人士，檢查材料；好的材料具有耐磨性、強度和韌性、防斷裂性能、高溫性能、耐冷熱性和耐腐蝕性等眾多優勢。

4、從好廠家孝飢入手，選擇誠信售後服務好的廠家，後期出現問題減少溝通成本，問題也能及時解決。保定市芊浩模具製造有限公司遵循嚴謹的生產工藝，嚴格的質量控制體系，生產的模具、模板質量好，深受客戶信賴。

5. 模具的分型面怎麼來確定

模具的分型面選擇是模具設計中重要部分、也是左右模具結構、成本、製品質量、製品外觀、模具壽命等等的重要因素。一般來說、分型面的選擇有以下注意點：
1、分型面的選擇要有利於脫模

2、分型面的選擇要有利於保證製品質量（尺寸精度、形位公差、外觀）

3、分型面的選擇要有利於側向抽芯

4、分型面的選擇要有利於排氣

5、分型面的選擇要有利於防止溢料

6、分型面的選擇要有利於簡化模具結構

模具的分型面選擇是模具設計中重要部分、也是左右模具結構、成本、製品質量、製品外觀、模具壽命等等的重要因素。一般來說、分型面的選擇有以下注意點：
1、分型面的選擇要有利於脫模

2、分型面的選擇要有利於保證製品質量（尺寸精度、形位公差、外觀）

3、分型面的選擇要有利於側向抽芯

4、分型面的選擇要有利於排氣

5、分型面的選擇要有利於防止溢料

6、分型面的選擇要有利於簡化模具結構

6. 彎管機的模具有哪些

彎管機模具分為：輪模、滑板模、芯棒、防皺模、夾緊模和拼塊等組成。
在選擇彎管機時要根據實際生產情況，確定彎管的管徑范圍。有些五金加工廠有多種管件都要用到彎管機，可每一台彎管機都不是隨便配的，它都由自身的參數限制了彎管能力，而每一種型號的彎管機的價格也是不同，再說如果選用了過大的機型就有點資源浪費；如果選用的機型過小，就會有小馬拉大車的費力感， 進而影響機械的使用壽命！
而台和機械這家公司的產品質量值得信賴，該公司的產品廣泛應用於航空，造船，汽車零部件，摩托車，自行車，石油化工，鋼制傢具等各種加工行業。台灣高新技術，設備先進，先後引進一批進口加工設備，檢測手段完善，在全球倡導工業4.0的同時，先後開發出「全自動化機械手上下料彎管機」，「自動上下料切管機」等高效率管材加工設備。