塑料擠出模具要比產品大多少

❶ 塑膠模具模仁尺寸如何確定，如何確定偏出產品外形多少當出多個產品時，型腔間的距離取多少比較合適

模仁尺寸的確定，理論上可以由公式獲得（公式我不記得了），但實際上沒幾個去用公式計算的，一般都是經驗值。凹摸高度一般根據實際產品的高度來確定：一般機殼摸凹摸高度要大於型腔深度的2倍，長寬偏出產品外形5-40MM都可以，具體應根據產品的大小，摸具的結構（比如說運水，螺絲孔等等）的需要來確定。型腔間的距離不宜太長（太長注塑時會消耗很多壓力，而且浪費材料），太短的話可能導致型腔局部溫度的相互影響，模具溫度不均勻，使產品出現翹屈、變形等不良現象。一般在保證模具結構的情況下取15-30M左右（也需根據具體產品大小等因素來確定）

❷ 有誰知道ABS做的塑料產品模具收縮率是多少謝謝

收縮率是0.4%-0.7%。

中文名稱是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯，英文是ABS，密度是1.06，加工溫度是210-275（℃），收縮率0.4%～0.7%。

塑料收縮率是塑料製件在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫後尺寸之差的百分比。它反映的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。

影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有關系。

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影響因素

編輯

成型工藝對塑料製品收縮率的影響

(1) 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小;

(2) 保持壓力增大，收縮率減小;

(3) 熔體溫度提高，收縮率有所降低;

(4)模具溫度高，收縮率增大;

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉後不影響收縮率;

(6) 模內冷卻時間長，收縮率減小;

(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小;

(8) 成型收縮大，後收縮小。後收縮在開始兩天大，一周左右穩定。柱塞式注射機成型收縮率大。

ABS塑料的物料性能

1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能好；

2、與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；

3、有抗沖、耐熱、阻燃、增強、透明等級別；

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；

5、適於製作機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。

❸ 塑料模具的模具發展

中國全年塑料模具產值達534億元人民幣左右?你相信嗎?由於中國經濟的高速發展對塑料模具工業的要求是越來越嚴格，因此為塑料模具工業的發展提供了巨大的動力。據准確數據統計，中國全年塑料模具產值達534億元人民幣，這是一個已經存在的事實。
隨著汽車製造業和IT製造業的飛速發展，國內模具工業取得了飛速發展，據了解，我國模具行業中塑料模具的佔比可達30%，預計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發展速度將快於其他模具。
據悉，模具工業2000年以來以每年20%的速度飛速增長，拉動了模具檔次的提高，精良的模具製造裝備為模具技術水平的提升提供了保障。
分析認為，由於進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具佔多數，所以，從減少進口、提高國產化率角度出發，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建築業的快速發展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材接頭模具成為模具市場新的經濟增長點，高速公路的迅速發展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡模的發展也將高於總平均水平;以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業中的需求量巨大;家用電器行業在「十二五」期間將有較大發展，特別是電冰箱、空調器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大
同時，塑料模具行業結構調整步伐在不斷加快，面向市場的專業塑料模具廠家得數量及能力也在較快增長。根據對塑料模具製造行業的生產、銷售、市場情況、行業結構、產品以及進出口等情況分析，參考塑料模具相關行業發展趨勢，預測未來我國塑料模具製造行業的發展方向究竟在哪裡，到底我國塑料模具製造行業有多大的發展潛力，這些都是需要去驗證的。

❹ 怎麼選擇 單螺桿擠出機 模具 產品尺寸

擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
（2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料，一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
（4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

❺ 塑料模具兩個產品離多遠

塑料模具兩個產品罩敬御離最少30毫米，最多50毫米以上。塑料模具產品邊物岩緣距模仁邊稿跡緣的距離要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具為30到50mm，流道位置的產品邊距按推薦值就可以。

❻ 冷擠壓模具用什麼材料好凹模模具的尺寸比產品尺寸大多少合適

要考慮磨損，所以凹模要等於或者接近於零件的最小尺寸（公差范圍內的最小尺寸），公差要看零件的精度等級，模具的精度等級一般要比零件大3到4級以上

❼ 模具的大小一般是塑料製品的多少倍

按照模具平面面積來說，最少也得2～3倍。因為周圍有導柱，冷卻水道，頂桿等。還要考慮模具的強度，因此不能再小了。