模具開口處擴大的地方叫什麼

⑴ 什麼叫分型面

分型面是為了將已成型好的塑件從模具型腔內取出或為了滿足安放嵌件及排氣等成型的需要，根據塑料件的結構，將直接成型塑件的那一部分模具分成若幹部分的接觸面。

分為水平分型面、垂直分型面和復合分型面。製造鑄型時，為方便取出模樣，將鑄型做成幾部分，其結合面稱為分型面。選擇時盡量做到既保證鑄件質量，又簡化操作工藝。

分型面主要受到排位、塑件的形狀和精度、澆口位置、側抽芯、加工設備、頂出位置等多種因素的影響。分型面是否合理，在於是否對成型後的塑件造成缺陷。

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原則

1、為了便於脫模，分型面的位置應選在塑料零件脫模方向最大外形輪廓處，即通過該方向上塑件的最大截面處。

2、對於有外觀要求的塑料零件，分型面的選擇應盡量不破壞塑料零件的外觀表面。

3、分型面的選擇應該便於塑件的脫模，確保塑件盡可能地留在動模或下模的一側。

4、為了保證塑件的質量，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分放到同一模腔中。

⑵ 塑膠模具的行位是什麼

行位一般指的模具的行位機構，即凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來拖出產品倒扣，低陷等位置的機構。

行位機構分類：

1.從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂）、內行位。

2、從動力、來分，為機動側向行位機構和液壓（氣壓）側向行位機構。

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根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。

2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

3、熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上。

所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

⑶ 在模具裡面，什麼叫枕位，碰穿面，插穿面

1、枕位：型腔凸出分模面的封膠部分。也就是分型時沿著PL線沿伸出來的部位，這樣的好處就是可以避免做成擦穿面分型，而是做成碰穿面。做枕位時要注意側面的斜度。對於產品上的孔洞，成型時一般採用插破和靠破兩種方法。

2、碰穿：就是合模時上下模仁的上下表面緊緊的靠住，這樣就行成了孔洞。

3、插穿：就是上模仁或下模仁一直延伸到對面去，從對面模仁里穿過去，也形成孔洞。

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模具的製作檢驗：

模具的原材料的控制從下列幾方面進行：

1、宏觀檢驗

化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能全面來說明鋼材性能，由於鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。

宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。

標准《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979

宏觀常見8種缺陷：偏析、疏鬆、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。

2、退火組織的評定

退火的目的，降低鋼的硬度，便於機加工，同時也為後續的熱處理作組織准備。

碳素工具鋼退火組織按GB1298第一級別評級圖評定。

3、碳化物不均勻性

Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。

總而言之，由於模具生產廠和車間的生產對象比較繁瑣，並且多少又是單件、小批量，從而為模具生產定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產方式、設備、技術素質又不太一樣，所以在制定定額時，

必須要根據本廠和車間的實際情況，找出適當的方法制定出既先進又合理的工時定額，以提高勞動生產率的目的。

⑷ 模具中的 喉咀與唧咀是不是同一種東西,兩者有什麼不同處。

喉咀與唧咀不是同一種東西，兩者不同之處是喉咀是用於模具中的冷卻或限溫系統，而唧咀用於模具中的澆注系統。
1、喉咀是安裝在模具運水孔上的，用來連接模機的冷卻水喉，一般用銅製造。用於模具中的冷卻或限溫系統，它的作用和水管接頭一樣。
2、唧嘴是塑膠模具用於連接成型模具與注塑機的金屬配件。唧嘴也可以被描述為是讓熔融的塑料材料從注塑機的噴嘴注入到模具內部的流道組成零件。

⑸ 模具怎麼排氣，什麼是鑲件

以下是原創答案，根據本人經驗所得：
1，鑲件，就是將模具的成型部分分割成若干版塊，每一塊權就叫做一個鑲件，「鑲」是「鑲拼」的意思，所以叫鑲件，所有鑲件鑲拼好就組成了模具型腔。當然每個鑲件的分割是有技巧的，需要豐富的經驗才能做到合理的分割，考慮的因素主要有產品結構、良好的加工性、排氣、鑲件強度等等。
2，排氣，就是在鑲件與鑲件之間或者分型面上做一條淺槽，叫排氣槽，這個不太好描述，比如，在分型面上做一條0.010mm深的槽（根據塑膠材料不同，排氣槽深度不同），在這條槽遠離成型處1mm後，將槽加深到0.2mm，通到模具外，使氣體能充分排出來。排氣槽主要開在型腔較深的地方和塑膠料最後充滿的地方。

⑹ 模具斜頂的作用是什麼

斜頂，故名思義：斜著頂出來。再故名思義，既是頂出來，在模具中就屬頂出系統里。
至於作用。大點說就是取到頂出產品的作用，說小點叫是，就是在產扣位不能脫模的地方，做斜向頂出的作用。這個作用的有兩個目的，第一個目的就是作與扣位平方的方向運動來脫離倒扣；另一個作用就是作堅直頂出的作用來頂出產品。
沒一點模具結構細胞的人可能無法理解決以上所說的，甚至覺得很矛盾。它到底是作哪人方向的運動呢？
呃……兩方面運動的傾向都有，頂針板頂出是直向上的，但斜頂在模仁上的過道是斜的，故產品的以上所述的運動。這個特徵是斜頂的基本屬性，不然就是叫斜頂。
斜頂分外斜頂和內斜頂。即向產品裡面斜向頂出跟向產品外面斜向頂出。斜頂的穩定性不如行位，對產品的成形質量一般也不如行位。所以對於高要求高標準的模具，遵行能做行位的不做斜頂的原則（廠不同原則也不同，這個沒有絕對的）。
能做內斜頂不做內行位，這是模具行位中普遍認同的原則，因為內行位要比內斜頂復雜很多。
設計斜頂注意事項：
1、頂出空間距離哪斜頂斜度，跟產品倒扣距離的取決。常見斜頂度數為5度，（我見過度過最大為15的，很牛的斜頂），最小度數為3度。
2、斜頂的粗細。斜度大，且斜頂料長，那斜頂一定要做粗，否則用久了就變形，變形就不好配模，模配不好產品就飛邊。
3、料的選用。（這個因廠而異）我用的的斜頂料有718H P20H 。斜頂料一般都是要熱處理的，還要在磨擦的表面開油槽。目的都是為了達到耐磨的效果。

⑺ 模具中什麼叫頂高

模具中頂高的含義：在產品表面出現不平面（在頂出部位），有頂突、頂穿、頂裂、頂高等幾種情況，或者是在產品的頂出部分由於頂出異常導致的頂白等情況都可以稱之為模具的頂高。頂高有以下幾種情況產生：第一，模具的頂針裝配不完全一致，這種情況一般比較少出現。第二，靠頂高附近的筋位、骨位、壁等地方拋光不夠或者毛糙，產品頂出時由於毛糙部分對產品產生的拉力和頂出力相互作用的結果導致。

⑻ 模具設計中的大水口和細水口分別指的是什麼

需手工切除的叫大水口，產品出來不用修澆口叫細水口。

以下是模具的相關介紹：

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。

以上資料參考網路——模具