A. 在注塑過程中模具內的空氣需要排除嗎模具內的空氣會對注塑有影響嗎
在注塑過程中模具內的空氣必須排除。
模具內的空氣會對注塑有影響主要是氧化反應對材料的影響。如氣泡，魚眼紋，顏色的變化等。
我建議可以查看「注塑問題3000問」的圖書（或者類似的圖書），說的很詳細，選用的材料也很明確。包括日常出現的各種問題。自己慢慢積累經驗就成了。
B. 壓鑄模具如何排氣
1、在溢流槽（集渣包）末端設置排氣槽，排氣槽的厚度採取逐漸減薄的方式。因為簡單所以這種方式比較常用，但缺點是排氣槽一旦堵塞影響排氣效果。
2、集中排氣塊。在鑄件卷氣的地方設置類似搓衣板一樣的集中排氣塊進行排氣，排氣塊設有冷卻水道，冷卻沖上來的金屬液。這種方式現在對於比較復雜的模具應用較廣泛。多數藉助模流分析軟體來確定排氣塊的位置及數量，也會與排氣槽同時使用。
3、強制排氣。採用真空泵及排氣裝置，在充填前將型腔中的空氣強制排除。這種方式效果最好，但對模具的密封性能要求高，對排氣口的封堵機構的響應要求也很高。現在一些模具廠也會將集氣塊與抽真空聯在一起使用，取得了較好的效果。
C. 硅橡膠模具製作中為什麼要抽真空
個人覺得是為了更好的料流動，利於排除型腔中的氣體，從而解決氣跡不良。
也有老式的油壓機沒有抽真空的。
D. 模具中 排氣系統的作用。如何排氣
排氣系統的作用當然是排氣啦，在部份大型塑件或注塑量比較大的塑件中在注塑模具合模是因模具型腔內有空氣，在注射塑料是型腔內部產生的壓力過大，會導致塑件部份位置因空氣壓力作用導致塑件不完整產生缺失現象，這時就要在這些相應位置做出排氣裝置方便排除空氣！一般就是在合模邊上開排氣槽，如果在塑件的頂部或者底面則做鑲件或者鑲針使模具產生一個間隙能排除氣體，一般2個絲左右的間隙，過大容易會漏膠或者飛邊，影響塑件表面外觀！
E. 模具模腔內的空氣怎麼排除
一般需要在動定模的貼合面處的型腔那一面磨出排氣槽，排氣槽的深度一般不大於0.1mm就不會跑料。寬度視模具的大小而定，一般在8～10mm之間。模具大了，可以多磨幾條。