1. 鋁型材擠壓模具的氮化工藝流程是怎樣的
氮化的工藝：
氣體軟氮化的主要工藝參數為氮化溫度，氮化時間，以及氮化氣氛。
氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度最高。氮化時間通常為3-4小時，因為化合物層的硬度在共滲2-3小時達到最高，而隨時間的延長，氮化層深度增加緩慢。氮化氣氛由氨氣分解率和含碳滲劑的滴量速度所決定。
氮化的原理：
氣體軟氮化，即氣體氮碳共滲，是指以氣體滲氮為主，滲碳為輔的的低溫氮碳共滲。常用介質有50%氨氣+50%吸熱式氣體（Nitemper法）；35%-50%氨氣+50-60%放熱式氣體（Nitroc法）和通氨氣時滴注乙醇或甲醯胺等數種。在軟氮化時，由於碳原子在ε相中的溶解度高，軟氮化的表層是碳、氮共同的化合物，這種化合物韌性好且耐磨。
在氣體軟氮化過程中，由於碳原子的溶解度極低，所以很快達到飽和狀態，析出許多超顯微的滲碳體質點。這些滲碳體質點，作為氮化物結晶的核心，促使氮化物的形成。而當表層氮濃度達到一定時便形成ε相，而ε相的碳溶解能力很高，反過來又能加速碳的溶解。
氣體軟氮化後，其組織由ε相，γ′相和含氮的滲碳體Fe3（C，N）所組成，碳會降低氮的擴散速度，所以熱應力和組織應力較硬氮化大，滲層更薄。但同時，由於軟氮化層不存在ξ相，故氮化層韌性比硬氮化後更佳
2. 718模具鋼的氮化處理後的硬度多少
瑞典原產地進口的718模具鋼屬於預硬型鏡面防酸塑料（塑料）模具鋼，也稱618、718S(718 SUPREME)以及IMPAX SUPREME模具鋼，IMPAX SUPREME屬於UDDEHOLM原廠牌號。
我國也有很多廠家仿製生產，品質和性能參差不齊，所以不適合使用原廠標准來衡量它的加工效應和使用技術環境要求。
氮化處理後的718理想硬度要求可以控制在63-70HRC，也可以根據使用要求進行微調。
3. 45號模具鋼材，氮化後硬度有多少為什麼我們這邊氮化後，普通鑽頭還能鑽的進。感覺硬度只比沒有氮化前
氮化只是增加了表面的硬度，內部的組織還是不變的。45號鋼是中碳鋼，本身就回不是滲氮鋼，可能答導致硬化層薄，使得鑽頭能夠直接壓碎表層鑽進去。要比較前後的變化，我建議用普通的碳素工具鋼銼刀試銼表面，根據難以程度就可以比較出前後的變化。
4. 塑膠模具表面氮化有什麼作用
塑膠模具表面氮化作用：能顯著地提高工件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性。在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。由於軟氮化層不存在脆性，氮化層硬而具有一定的韌性，不容易剝落。
氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的製品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。
5. 模具鋼氮化處理硬度有多少
模具鋼材料很多種 比如 CR12MOV CR12 H13 dc等等 。但是處理後硬度值都在HV950左右，也就是相當於HRC65度
6. 氮化過後崩模是什麼問題，鋁擠壓模具
模具崩裂應該與模具的氮化沒有什麼關系，因為，模具的氮化層很薄，不會影響到模具材料整個的性能，氮化不過是增加模具表面的硬度與耐磨性能。所以，模具的崩裂還是應該從模具的結構是否合理，熱處理淬火或者回火是否到位等找問題。
7. 對模具進行氮化處理有什麼用處
對模具進行氮化處理定義：
是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。
對模具進行氮化處理作用：
使金屬快速上膜，發生鈍化反應後不容易生銹，提高鋼材有用的性能，如抗磨損，耐摩擦，抗腐蝕和抗疲勞等。
對模具進行氮化處理要求：
氮化熱處理一般溫度大概700度左右（看鋼材），提高型腔型芯及運動件的表面硬度及耐磨性，防腐蝕性，模具一般採用軟氮化工藝。
8. 模具真空氮化變形量有多少
模具真空氮化變形量是0點01。根據查詢公開信息顯示，氮化處理變形量是0點01，概述氮化又稱為滲氮，是化學熱處理中一種變形最小的表面硬化法。變形量不會大於0點05MM，在0點01至0點03之間，磨前給磨後留餘量0點05至0點08mm。
9. 鋁型材擠壓模具壓多久氮化一次
每氮化一次可以增加擠壓次數，根據模具大小，型材壁厚確定氮化時間
第一次氮化約20-40個棒
第二次30到60個棒
第三次45到80個棒
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希望對你有幫助