模具製造技術發展趨勢如何

⑴ 模具設計與製造前景

從技術角度來看，模具技術（包括設計、加工、製造）大致可分為五個發展階段：手工操作階段、手工操作加機械化（普通通用機床與工具）階段、數字控制階段、計算機化階段和CAD/CAE/CAM信息網路技術一體化階段，模具網CEO、深圳市模具技術學會專家委員羅百輝日前接受某雜志專訪表示，在信息化帶動工業化發展的今天，中國的模具設計加工和製造技術正在趕超國際水平，企業管理技術接軌於國際水平，但中國模具行業企業全體職工必須努力學習，牢牢掌握世界模具技術的發展方向，充分發揮主觀能動性，腳踏實地、充滿信心地創造美好的未來。

一、模具設計技術的發展趨勢

模具設計長期以來依靠人的經驗和機械制圖來完成。自從二十世紀八十年代中國發展模具計算機輔助設計（CAD）技術以來，這項技術已獲得認可，並且得到來快的發展。九十年代開始發展的模具計算機輔助工程分析（CAE）技術，現在也為許多企業應用，它對縮短模具製造周期及提高模具質量有顯著的作用。據模具網CEO、深圳市模具技術學會專家委員羅百輝分析，近年來模具CAD/CAM技術的硬體與軟體價格已降低到中小企業普遍可以接受的程度，為其進一步普及創造了良好的條件；基於網路的CAD/CAM/CAE一體化系統結構初見端倪，其將解決傳統混合型CAD/CAM系統無法滿足實際生產過程分工協作要求的問題；CAD/CAM軟體的智能化程度將逐步提高；塑料製件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將在我國模具工業中發揮越來越重要的作用。羅百輝認為，就大多數模具製造企業而言，今後的發展方向應以提高數控化和計算機化水平為主，積極採用高新技術，逐步走向CAD/CAE/CAM信息網路技術一體化。模具無紙化製造將逐漸替代傳統的設計和加工。

模具設計技術及CAD和CAE軟體，今後應提高在下列幾方面的水平：

*模具設計資料庫和知識庫系統；

*模具工程規劃及方案設計；

*模具材料和標准件的合理選用；

*模具剛性、強度、流道及冷卻通路的設計；

塑料模具塑料成形過程的各種模擬分析（注塑成形，包括塑料充模、保壓、冷卻、翹曲、收縮、纖維取向等模擬分析）、熱傳導和冷卻過程的分析、凝固及結構應力分析等。計算澆注系統及模腔的壓力場、溫度場、速度場、剪切應變速率場和剪切應力場的分布並分析其結果，是非常復雜和費時的。這一模擬技術已從中面流技術發展到雙面流技術，不久即可發展到既正確又快速的實體流技術，產生滿足塑料件虛擬製造要求的三維注塑流動模擬軟體；

*壓模金屬成形過程的模擬、起皺及破裂分析、應力應變和回彈分析等；

*壓鑄模壓鑄件成形流動模擬、熱傳導及凝固分析等；

*鍛模鍛件成形過程模擬及金屬流動和充填分析等；

*提高設計和分析軟體的快速性、智能化和集成化水平，並強化它們的功能，以適應模具的不斷發展。

除了模具CAD/CAE技術之外，模具工藝設計也非常重要。計算機輔助工藝設計（CAPP）技術已開始在中國模具企業中應用。由於大部分模具都是單件生產，其工藝規程有別於批量生產的產品，因此應用CAPP技術難度較大，也難以有適合各類模具和不同模具企業的CAPP軟體。為了較好地應用CAPP技術，模具企業必須做好開發和研究。雖然CAPP技術應用和推廣的難度比CAD和CAE為高，但也必須重視這一發展方向。

基於知識的工程（KBE）技術是面向現代設計決策自動化的重要工具，已成為促進工程設計智能化的重要途徑，近年來受到重視，將對模具的智能、優化設計產生重要的影響。

二、模具加工技術的發展趨勢

羅百輝把中國的模具分為10大類46小類。不同類型的模具有不同的加工方法，同類模具也可以用不同加工技術去完成。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和裝配，加工方法主要有精密鑄造、金屬切削加工、電火花加工、電化學加工、激光及其它高能波束加工，以及集兩種以上加工方法為一體的復合加工等。數控和計算機技術的不斷發展，使它們在許多模具加工方法中得到來廣泛的應用。在工業產品品種多樣化及個性化日益明顯，產品更新換代來快，市場競爭來激烈的情況下，用戶要求模具製造交貨期短、精度高、質量好、價格低，帶動模具加工技術向以下幾方面發展。

1、高速銑削技術

近年來中國模具製造業一些骨乾重點企業，先後引進高速銑床和高速加工中心，它們已在模具加工中發揮了很好的作用。當前國外高速加工機床主軸的最高轉速已超過100000r/min，快速進給速度可達120m/min，加速度可達1-2g，換刀時間可提高到1-2s。這樣可大幅度提高加工效率，並可獲得 Ra≤1的加工表面粗糙度，可切削60HRc以上的高硬度材料，給電火花成形加工帶來挑戰。隨主軸轉速的提高，機床結構及其所配置的系統及關鍵部件和零配件、刀具等都必須配合，令機床造價大為提高。中國進口的高速加工機床主軸最高轉速在短期內仍將以10000-20000r/min為主，少數會達到 40000r/min左右。雖然向更高轉速發展是必然方向，但目前最主要的還是推廣應用。

高速加工是切削加工工藝的革命性變革，從技術發展角度看，高速銑削正與超精密加工、硬切削加工相結合，開辟了以銑代磨的領域，並大大地減輕了模具的研拋工作量，縮短了模具製造周期，在中國模具企業的應用將會來多。並聯機床，又稱虛擬軸機床，和3D激光6軸銑床的誕生，及開放式數控系統的應用更為高速加工增添光彩。

2、電火花加工技術

電火花加工（EDM）雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰，但是EDM技術的一些固有特性和獨特的優點，是高速銑削所不能完全替代，例如模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝漕、深坑等處的加工。雖然高速銑削也能滿足上述部分加工要求，但成本比EDM高得多。較之銑削加工，EDM更易實現自動化。復雜、精密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝漕、深坑加工及花紋加工等，將是今後EDM應用的重點。為了在模具加工中進一步發揮其獨特的作用，以下是EDM今後的發展方向：

* 不斷提高EDM的效率、自動化程度和加工的表面完整性；

* EDM設備的精密化和大型化；

* EDM設備的加工穩定性、容易操作及優良的性能價格比；

* 滿足不同要求的高效節能及反電解等新型脈電源的研發，電源波形檢測及其處理和控制技術的發展；

* 高性能綜合技術專家系統的研發及EDM智能化技術的不斷發展和自適應控制、模糊控制、多軸聯動控制、電極自動交換、雙線自動切換、防電解作用及放電能量分配等技術的進一步發展；

* 混粉加工等鏡面光亮加工技術的發展；

* 微細EDM技術的發展，包括三維微細輪廓的數控電火花銑削加工和微細電火花磨削及微細電火花加工技術等；

* WEDM中人工智慧技術的運用、走絲系統和穿絲技術的改進等；

* 電火花銑削加工技術及機床和EDM加工中心（包括成型機和線切割機）將得到發展；

* 作為可持續發展戰略，綠色EDM新技術是未來重要發展趨勢。

3、快速原型製造（RPM）和快速制模（RT）技術

模具未來的最大競爭因素，是如何快速地製造出用戶所需的模具。RPM技術可直接或間接用於RT。金屬模具快速製造技術的目標，是直接製造可用於工業化生產的高精度耐久金屬硬模。間接法制模的關鍵技術是開發短流程工藝、減少精度損失、低成本的層積和表面光整技術的集成。RPM技術與RT技術的結合，將是傳統快速制模技術（如中低熔點合金鑄造、噴塗、電鑄、精鑄、層、橡膠澆固等）進一步發展的方向。RPM技術與陶瓷型精密鑄造相結合，為模具型腔精鑄成形提供了新途徑。應用RPM/RT技術，從模具的概念設計到製造完成，僅為傳統加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右，具有廣闊的發展前景。要進一步提高 RT技術的競爭力，需要開發數據和加工數據生成更容易、高精度、尺寸及材料限制小的直接快速製造金屬模具的方法。

4、超精密加工、微細加工和復合加工技術

隨模具向精密化和大型化方向發展，超精密加工、微細加工和集電、化學、超聲波、激光等技術於一體的復合加工將得到發展。目前超精密加工已穩定地達到亞微米級，納米精度的超精密加工技術也被應用到生產。電加工、電化學加工、束流加工等多種加工技術，已成為微細加工技術的重要組成部分，國外更有用波長僅0.5 納米的輻射波製造出的納米級塑料模具。在一台機床上使激光銑削和高速銑削相結合，已使模具加工技術得到新發展。

5、先進表面處理技術

模具熱處理和表面處理，是能否充分發揮模具材料性能的關鍵。真空熱處理、深冷處理、包括PVD和CVD技術的氣相沉積（TiN、TiC等）、離子滲入、等離子噴塗及TRD表面處理技術、類鑽石薄膜覆蓋技術、高耐磨高精度處理技術、不沾粘表面處理等技術已在模具製造中應用，並呈現良好的發展前景。模具表面激光熱處理、焊接、強化和修復等技術及其它模具表面強化和修復技術，也將受到進一步重視。

6、模具研磨拋光

模具的研磨拋光目前仍以手工為主，效率低、勞動強度大、質量不穩定。中國已引進了可實現三維曲面模具自動研拋的數控研磨機，自行研究的仿人智能自動拋光技術已有一定成果，但目前的應用很少，預計會得到發展。今後應繼續注意發展特種研磨與拋光技術，如擠壓珩磨、激光珩磨和研拋、電火花拋光、電化學拋光、超聲波拋光以及復合拋光技術與工藝裝備。

7、模具自動加工系統

隨各種新技術的迅速發展，國外已出現模具自動加工系統。模具自動加工系統應有以下特徵：多台機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的夾具和刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統以及有質量監測控制系統。也有人稱同時完成粗加工和精加工的機床為模具加工系統。這些今後都會得到發展。

8、模具CAM/DNC技術及軟體

隨數控技術和計算機技術的快速發展，CAM/DNC技術已在中國模具企業得到廣泛應用。目前眾多軟體中，針對模具加工特點而開發的專用軟體不多，針對高速加工的軟體也少。適應模具加工特點、具有高水平數控加工能力和後處理程序、有完善的精密加工和高速加工功能、界面友好、簡單易學、備有多種數據格式轉換功能和能為系統集成准備條件的軟體將是今後發展的方向。

除上述發展方向，還有切削加工刀具的正確選用。據統計，刀具占模具生產總成本的3-5%，如果能正確選用刀具，可提高生產效率20%以上。

三、模具製造綜合技術的發展趨勢

在模具製造中，模具設計和模具加工往往不能分割。因此，除了設計技術和加工技術之外，還必須重視一些綜合技術，其發展方向將對模具製造產生重大影響。目前，以微電子技術、軟體技術為核心，以數字化、網路化為特徵的信息技術，正以強大的滲透力影響社會各個領域，傳統製造業信息化勢在必行。

1、模具CAD/CAE/CAM一體化技術

模具CAD/CAE/CAM技術已發展成為比較成熟的共性技術，硬體和軟體的價格已降到中小企業普遍可以接受的水平，再加上微機的普及和應用及微機版軟體的推出，模具行業普及CAD/CAM的條件已經成熟，今後必將迅速發展。模具CAD/CAE/CAM一體化及軟體的宜人化、集成化、智能化、網路化將是今後的發展方向。有條件的企業應積極做好CAD/CAE/CAM技術的深化應用工作，即應用KBE技術和開展企業信息化工程。可以從 CAPP→PDM→CIMS→VM逐步深化和提高，也有不少人認為推行C3P CAD/CAE/CAM/PDM)技術可能更有效。

2、精密測量和高速掃描及數字化系統

隨高精密模具的發展，模具測量技術顯得來重要。模具應力、磁力測量技術和三維測量技術及R部位形狀尺寸精度、表面粗糙度測量技術等都是模具測量技術的重點所在。面世不久的4D激光測量機可以自標定，不但能進行3D測量，而且可以得出質量指標，說明每個測量點的精確性。數控加工過程的在線激光測量，不但有助於保工件的加工質量，而且大大提高NC機床的運轉安全。高速掃描機和模具掃描系統提供了從模型或實物掃描，到加工出期望的模型所需的多項功能，可大大縮短模具製造周期。逆向工程和並行工程將在今後的模具生產中，發揮來重要的作用。

3、模具標准化程度不斷提高

正確合理地選用模具標准件和提高模具標准化程度，可以有效縮短模具製造周期、提高質量和降低成本，因此，模具標准化程度將不斷提高。

4、虛擬技術將得到發展

計算機和信息網路的發展，使虛擬技術成為現實。虛擬技術可以形成虛擬空間環境，既實現企業內模具虛擬裝配等工作，也可在企業之間實現虛擬合作設計、製造、合作研究開發，以致建立虛擬企業。

5、管理技術迅速發展

機械行業中常說的「三分技術七分管理」說明了管理的重要性。模具企業中現代企業制度和各項創新機制的建立和運行，既是管理技術的核心，也是模具製造成功和企業發展的保。模具製造管理信息系統（MIS）、產品信息管理（PDM）、建立網際網路平台作為企業溝通和聯系的手段及模具製造電子商務系統（EC）雖然不是本文的討論圍，但它們也是模具企業管理技術的發展方向，受到業界的重視。 另：請給個滿意答案，我做任務

⑵ 模具行業未來的發展趨勢如何

模具行業被俗稱為「工業之母」，伴隨著我國經濟和工業的發展，我國模具的產值和市場規模均總體保持增長趨勢，並且塑料模具和汽車模具時模具中的重點產品。在未來，隨著工業4.0的發展，我國對於模具的需求還有望繼續保持增長。

模具行業相關公司：天汽模(002510)、巨輪智能(002031)、成飛集成(002190)、豪邁科技(002595)、一汽模具、比亞迪模具、瑞鵠汽車模具等

本文包含核心數據：中國模具行業總產值、中國模具行業銷售收入、中國模具行業市場結構等

模具行業產值與市場規模整體保持增長

模具製造，指金屬鑄造用模具、礦物材料用模具、橡膠或塑料用模具及其他用途的模具的製造。模具行業被俗稱為「工業之母」，從以單個車間生產為主到如今品牌林立，我國模具的質量和數量都有了非常大的飛躍。

近年來，隨著我國國民經濟的迅速發展及人民收入水平的提高，消費市場對汽車、通信、電子、家電等消費品的需求快速提升，使得這些行業進入高速發展階段，這也成為我國模具行業迅速發展的重要推動力。

根據統計數據顯示，2010-2019年我國模具行業總產值總體呈上漲趨勢，2019年我國模具行業總產值約為2900億元，同比增長4.92%，預計到2020年，我國模具行業總產值能到達3043億元。

在行業銷售收入方面，在2010-2019年間，除卻2018年有小幅下降，其餘年份均保持著增長態勢，2019年，我國模具行業銷售總收入為2608億元，同比增長2.07%，預計2020年我國模具行業銷售總收入能達到2702億元。

塑料模具和汽車模具為主要產品

從模具子行業市場分布來看，根據中國模具工業協會統計，按照性質分類，2019年我國模具子行業總銷售收入中塑料模具佔比最大，約佔45%，2019年銷售收入約為1174億元;沖壓模具約佔37%，銷售收入約為965億元;鑄造模具約佔9%，銷售收入約為235億元;其他各類模具共計約9%，銷售收入約為235億元。

按照模具應用市場來分類的話，我國用於汽車領域、電子領域和IT領域的模具占據了模具消費前三。2019年汽車模具銷售收入佔比34%，約為887億元;電子模具銷售收入佔比28%，約為730億元;IT模具銷售收入佔比12%，約為313億元;家電模具銷售收入佔比9%，約為235億元;OA自動化模具銷售收入佔比4%，約為104億元;半導體模具銷售收入佔比4%，約為104億元;其他模具銷售收入佔比9%，約為235億元。

工業4.0帶動模具行業持續發展

由於模具有工業上游基礎產品的地位，前瞻產業研究院將從工業增加值的角度預測我國模具行業未來前景。中國目前的模具行業交易市場發展非常迅猛。工業4.0的到來將中國的模具行業發展推向一個新高度。當前我國工業增加值逐漸上漲，也將帶著中國模具行業市場規模保持上漲，預計到2026年中國模具行業銷售收入將增長到3438億元。

更多數據請參考前瞻產業研究院發布的《中國模具行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》。

⑶ 模具行業的發展前景如何

模具是工業之母，現在的產品絕大部分都用模具生產的，只有用模具才能使產品達到量產，提高效率，降低成本。也有極個別的手版或是標榜手工的產品才不用或是少用模具。現代已是高速工業化的世界，是沒有辦法離開模具的。也就是說，模具就工業世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行業。特別是在目前中國工業化進程高速發展的時代，模具行業仍然是個朝陽行業，仍然是個充滿機遇的行業！

⑷ 模具行業有發展前途嗎

從事模具行業有十幾年了，題主應該是有兩個問題，一是模具行業是否有發展前途，二是個人現在從事線切割是否要轉行。

先回答第一個問題，模具行業是否有發展前途。模具行業相對來說屬於小眾行業，從產值規模和從業人數來看，並不算高，但是模具行業對相關行業有顯著的放大作用，舉例來說，1個億產值的模具如果打出來零件的價值也許可以放大10倍，再組裝成產品如手機、家電、 汽車 後，總產值會更高。因此，模具行業在國民生產中的重要性是不言而喻的，人們的生產生活、民生都離不開模具。在我國 汽車 行業發展的早期，由於國內模具水平低，像 汽車 保險杠這樣的大型模具國內沒有設計和製造能力，而國產 汽車 製造商如果要生產 汽車 ，就只能依靠從國外進口模具，在90年代一套模具要幾百萬人民幣，而且經常要經歷漫長的開發周期才能完成一款新車型的開發。

隨著國內模具行業技術的進步，同時依靠引進國外先進的設備（高檔加工中心、電火花、線切割等）和設計加工軟體（CAD/CAE/CAM）,加上大量技術人員的努力 探索 ，國內模具行業在近10幾年的發展速度飛快。但與此同時也因此造成了模具行業的各種亂象，例如各種小加工廠水平參差不齊，材料以次充好，模具精度低，使用維護成本高等各種問題。一方面，模具客戶在不斷要求模具供應商降價，另一方面，原材料、人工成本確是逐年上升，尤其是人工成本，增長更快。對模具企業和整個行業都帶來了較大影響。

但是，模具行業還是有前途的。

第一，新的技術如3D列印，並不能完全替代模具生產，目前的3D列印技術在效率、成本上還無法和模具相比較，只能做為產品開發階段或者產品尺寸較小、批量不大等情況下的一種選擇。具體不做詳細討論。

第二，國內的模具在質量和精度上還有很大提升空間，尤其是相比日本、德國的模具製造水平，因此發展高端精密模具是模具行業的增長點。

第三，隨著國產手機、 汽車 、智能硬體等新產業的發展，尤其是中國製造2025中所提到的幾個領域，如高檔數控機床和機器人、航空航天、新能源 汽車 、軌道交通等等領域都會對模具行業有促進作用。因此，不用擔心模具行業的前途。只是，無論是企業還是個人要想辦法站在行業的前端，提升自身綜合競爭力，而不是一邊生產著簡單粗製濫造的模具，一邊抱怨行業沒有發展前途。

第二個問題是現在從事線切割的工作是否要轉行。這個問題涉及到個人的職業規劃。判斷是不是要轉行，不建議只根據當前的薪酬或是勞動強度來進行判斷，有句話說，世界上沒有一種工作是不辛苦的。國外有很多人寧願放棄高薪而選擇自己喜歡的工作，甚至是做義工。主要看自己是否喜歡這項工作，是否能從這項工作中獲得滿足，然後，了解這項工作發展和提升的方向，自己應該向哪個方向努力，而不是渾渾噩噩做一天算一天。

以模具行業線切割工作的方向來看，我的建議是初期可能是比較辛苦，薪酬也不高，但如果個人有決心提升自己，有很強的學習能力，那麼一方面可以逐步積累模具加工工藝知識，然後學習CAD、CAM等軟體，然後向製造工程師、模具生產計劃、生產工藝等職位進行學習，最後可以稱為模具製造的技術專家或者是模具廠的高層管理人員。

在日本模具行業，一般年輕人進入模具廠都是在車間操作設備，隨著年齡增長，在多個工序積累了豐富的加工經驗後，隨著年齡增長，經驗也越來越豐富，技能也越來越高，一般這些高級技工最後都集中到最後的拋光和修整工序，用他們的經驗和技術判斷和解決模具最後裝配或試模驗證的問題。日本模具廠一般是隨著年齡增加，每年都會增長工資，這些有經驗有技術的高級技工也是工資最高的。

因此，我的建議是個人要想清楚自己是否願意在這個行業發展，如果是就需要有毅力堅持並要持續學習。如果經過個人考慮或者與行業資深人員交流感覺並不適合個人，那麼及早找到真正適合自己的行業也是可以的。

以上，僅從幾個主要方面進行討論，沒有更多展開去談，有希望繼續交流的可以私信或者關注。

模具是工業之母，現在的產品絕大部分都用模具生產的，

只有用模具才能使產品達到量產，提高效率，降低成本。

也有極個別的手版或是標榜手工的產品才不用或是少用模具。

中國目前的模具還是低端為主，技術含量相對低，從業人員也多。

在精度、壽命、製造周期及能力等方面，與國際水平和工業先進國家相比尚有較大差距

人才緊缺日益突出。

雖然近年來我國模具行業職工隊伍發展迅速，估計目前已達近百萬人，

但仍然跟不上行業發展需求。一是總量不足，二是素質不夠，

適應不了行業發展的需求。據羅百輝調查，

全國模具行業從業人員約缺口30萬～50萬人，其中工程技術人員約佔20%，

目前尤其緊缺的是高素質和高水平的模具企業管理人員和中高層技術人員及高級技術工人。

對於現在的模具業來說，不僅局限於國內市場，對國外市場，我國模具產業的表現同樣出色。

綜上所述，模具行業還是很有前景的，任何時候的迷茫無助只能歸納到自己能力沒達到，你還年輕，好好學習，職業不分貴賤，盡可能做到最好。

又累又臟工資不高，不建議入行。

兄弟，你說的比較籠統，但確實5000月薪兩班倒確實低了點。

模具是製造業之根，模具水平直接是製造業水平的體現，我國的模具較之歐美，日本有著很大的差距，就是和鄰近的韓國，台灣都還有很多值得我們模具人學習的地方。模具精度主要是由加工精度決定的，常用的加工設備有電腦鑼，磨床，線切割等等這里我先不列講，簡單講下線割早些線割分快走絲和慢走絲，後來有中走絲就是快走絲的加強型。快走絲原來國內是以大蒙為代表，加工精度可達到了3-5條。慢走絲的設備主要靠進口品牌有沙迪克，牧野，三菱等精度都能在1條以內。

隨著國家智造興國的提出，模具人的待遇我覺得會在未來幾年得到很大改變，深圳現在一般線切割操作員7k，上升空間很大。

個人建議去操作慢走絲，學會設備的保養維修，操作，編程。行行出狀元，只要你要這行做透，月薪15K肯定沒問題。再過幾年自己買機當老闆，一起給模具添磚加瓦。加油

不是有這樣一句話嗎，36行、行行出狀元，不管那一行把它做精了，都有前途

有前途。

這是千百年產品批量生產最基礎的傳統產業。 但隨著 科技 的進步，如3D列印等技術的出現，以及現代製造工業的飛速發展，需要我們與時俱進，不斷創新，才能方得始終，羸得未來！

近幾年來，因模具行業的各方面原因，模具業發展面臨許多困境，已是不如以前好做，特別是廣大打工體會最是深刻，工資漲不起來，物價上漲購買力降低，企業同樣存在競爭激烈下訂單價格下行，員工工資與物價卻是上行，確實處境難且不理想了。（再之最近十多年，模具業的畢業生越來越多，每年均是數以萬計上漲速度，導致人才飽和，競爭力加大，尤其是應屆畢業生，工作更是不好找。又累，工資又低，關鍵是未來的發展前景也不太明朗，到最後好多人不得不離開了這個行業。

作為在模具行業里奮鬥了十幾年的模具人，對於這些年的演變是深有感觸的。基於位置問題，自然不可能對這些問題完全研究透徹，畢竟我也是身在深圳，看不到全貌也是難免的，在此就以個人眼光做一些簡單的分析，希望能對大家，特別是剛剛從事，或是將要從事模具行業的新人們有所幫助。 111.jpg

以上提到的情況，大多新人都心存疑慮，模具行業是不是沒落了？模具還有前途嗎？在討論這個問題，先分析下模具在整個製造業中的定位，這個問題自然就清楚它的前景了。

模具在製造業中的定位：

模具是工業之母，現在的產品絕大部分都用模具生產的，只有用模具才能使產品達到量產，提高效率，降低成本。也有極個別的手版或是標榜手工的產品才不用或是少用模具。現代已是高速工業化的世界，是沒有辦法離開模具的。也就是說，模具就工業世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行業。特別是在目前中國工業化進程高速發展的時代，模具行業仍然是個朝陽行業，仍然是個充滿機遇的行業！

那麼，模具行業最近幾年是怎麼了？為什麼很多老闆抱怨掙不到錢，模具從業者也抱怨工資不漲了，工作難找了？為什麼會這樣呢？

模具行業的現狀：

導致目前模具行業困局有幾個因素。首先是市場大環境，從08年金融危機開始，其實危機一直就沒有離開過，前兩年因為政府的四萬億，還是有點起色，到了2012年又再次蕭條了。這些因素導致製造業遭遇困局，而模具行業作為製造業的核心產業之一，自然會直接受到沖擊，訂單減少，利潤減低，對於從事模具行業的人們來說，就直接影響到收入了。特別是2012年的釣魚島事件，模具行業里所有日系模具廠基本上或多或少都受到了影響。還有整體世界的格局上，歐美等國經濟持續低迷，也直接影響到了我們的模具業，因為整個模具行業里利潤比較高的模具基本上都是出口模具，出口模具少了，利潤自然就少了。老闆掙不到錢，工資自然就漲不起來了。

這個是外在的客觀的因素。這個因素想在短期內有所改變還是很難的，基本上不可能。據本人最近看一些報紙，網站對未來經濟的推測，未來的很長一段時間，歐美經濟都很難再回到以前的生猛了。慢慢的好轉是可以預期的，想一步登天就非常難的了。好在，國內的環境相比之下就要好的多了，長期來看穩定的提升是肯定的了。內銷模具相對利潤可能不如出口模具，勝在有量啊。不過，模具行業因此脫去暴利的外衣就是沒有辦法的事了。畢竟，除了壟斷行業，任何行業都不可能有持久的暴利的，起起伏伏很正常。

任何事物的發展都是周期性的，現在的低谷只是暫時，中國經濟的整體走勢是不會變的，因此而導致的困難肯定會在未來的一段不長的時間內慢慢消除，所以，對於這個因素其實沒有什麼好擔心的。再說，經濟不景氣，受累的何止是模具行業，何止是製造業，絕大多數行業都會收到影響的。

因為整體環境的原因而下定論某個行業不行了是武斷的，除非這個行業是徹底消亡，或是勢微，不然就不能這么說的。畢竟，模具行業是基礎行業。模具之於工業，恰如餐飲之於民生，都是絕不可少的。

模具是工業之母！

模具行業技術含量有限，不看好。

行行出狀元，業精於勤。可謂人人為我，我為人人。