㈠ 塑膠模具製造工主要是干什麼的為什麼呢
塑膠模具製造工的專業要求是扎實的理論知識和熟練的操作技能,需要極大的耐心。塑膠模具製造工就是一個重要的例子。塑膠模具製造工一定要腳踏實地,做好自己的事。塑膠模具製造工通常從助理塑膠模具製造工開始。塑膠模具製造工對人的空間想像力要求非常嚴格。塑膠模具製造工屬於製造業。製造業的前景還不錯。如果你從事一個行業,你必須努力工作。更容易成功。
因為這個領域的智能化水平是十分高的。人力只是輔助設備製造,沒有繁重的勞動。很多崗位全是坐崗,沒必要站一整天。因為坐下比站著舒服多了,而且人長期站著很容易引發更多的身體疾病,這種情況在塑料模具廠的工作環境中很難發生,因為自然環境還是很宜人的。
㈡ 模具廠是做什麼的
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模具
模具(拼音:mú jù,英文:moju;mold; mould;die; tooling;matrix; pattern),是用來成型物品的工具,這種工具由各種零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。通常使用在工業中,用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具種類很多,根據加工對象和加工工藝可分為:
①加工金屬的模具。
②加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同,模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據結構特點,模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。
模具廠就是設計,製造,生產模具的工廠
㈢ 模具廠是做什麼的
就是接活兒,接訂單,幫別人生產產品啦 !
就像我開一個注塑場,你是生產礦泉水的廠商,但你為了節約人力物力,你就讓我幫你生產礦泉水瓶,你付費用
㈣ 模具製造車間分類
科學地對模具進行分類,對有計劃地發展模具工業,系統地研究和開發模具生產技術,研究和制訂摸具技術標准.實硯專業比生產,都具有重要的技術經濟意義,對研究和制訂模具技術標准體系,具有更重要的階值,是其基礎。
模具分類方法很多,過去常使用的有:
按模具結構形式分類,如單工序模,復式沖模等;
按使用對象分類,如汽車覆蓋件模具、電機模具等;
按加工材料性質分類,如金屬製品用模具,非金屬制用模具等;
按模具製造材料分類,如硬質合金模具等;按工藝性質分類,如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。
這些分類方法中,有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點,以及它們的使用功能。為此,採用以使用模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法,將模具分為十大類,見表1各大類模具,又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。
序號 模具類型 模具品種 成形加工工藝性質及使用對象
1
沖壓模具(沖模)
沖裁模(無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等),彎曲模具,拉深模具,單工序模具(沖裁、彎曲、拉深、成形等),復合沖模,級進沖模;汽車覆蓋件沖模,組合沖模,電機硅鋼片沖模
板材沖壓成形
2
塑料成型模具
壓塑模具,擠塑模具,注射模具(立式、式、角式注射模具);熱固性塑料注射模具,擠出成形模具(管材、簿膜扁平機頭等)發泡成形模具,低刀具工具泡注射成形模具,吹塑成形模具等
塑料製品成形加黃岩工藝(熱固性和熱塑性模塑料)
3
壓鑄模
熱室壓鑄機用壓鑄模,立式冷室壓鑄機用壓鑄模,臣式冷室壓鑄機用壓鑄模,全立式壓鑄機用壓鑄模,有色金屬(鋅、鋁、銅、鎂合金)壓鑄,黑色金屬壓鑄模
有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝
4
鍛造成形模具
模鍛和大型壓力機用鍛模,螺旋壓力機用鍛模,平鍛機鍛模,輥鍛模等;各種緊固件冷鐓模,擠壓模具,拉絲模具,液態鍛造用模具等
金屬零件成形,採用鍛壓、擠壓
5
鑄造用金屬模具
各種金屬零件鑄造時採用的金屬模型
金屬澆鑄成形工藝
6
粉末冶金模具
成形模:
手動模:實體單向壓制、實體雙向壓制手動模;實體浮動壓模
機動模:大型截面實體浮動壓模,極掌單向壓模,套類單向、雙向壓模,套類浮動壓模
整形模:
手動模:徑向整形模,帶外台階套類全整形模,帶球面件整形模等
機動模:無台階實體件自動整形模,軸套拉桿式半自動整形饃,軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模,帶外台階與帶外球面軸套全整形自動模等
粉末製品壓坯的壓製成形黃岩藝。主模具電加工設備用於銅基、鐵基粉末製品;機械零件,工具材料與製品易熱零件等
7
玻璃製品模具
吹一吹法成形瓶罐模具,壓一吹法成形瓶罐模具,玻璃器皿用模具等
玻璃製品成形工藝
8
橡膠成型模具
橡膠製品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模,「O」形密封圈橡膠模等
橡膠壓製成形工藝
9
陶瓷模具
各種陶瓷器皿等製品用的成形金屬模具
陶瓷製品成形工藝
10
經濟模具(簡易模具)
低熔點合金成形模具,薄板沖模,疊層沖模,硅橡膠模,環氧樹脂模,陶瓷型精鑄模,疊層型腔塑料模,快速電鑄成形模等
適用多品種少批量工業產品用模具,有很高經濟價值
㈤ 模具廠是做什麼的
曾經也有個朋友懸賞200求助問過我一個類似的問題,回答了很多,可惜現在居然翻不到了,再給你精簡點的說一遍吧
模具是一種按照設定外形,樣式加工製造出產品的工藝裝備
這個行業的理論在實際操作上幫不到你什麼忙,所以不需要去讀理論類的模具學校和專業,直接到車間裡面做學徒就可以。
俗稱的兩大類就是塑膠模具(所有塑膠原料)和五金模具(所有金屬包括沖壓成型)
細分又有很多種: 塑膠類的有:注塑,吹塑,橡膠等, 五金類的有冷沖,鍛壓,鍛造,成型,澆鑄,壓鑄,拉伸等等
手機, 筆記本電腦,數碼產品,日用品,塑料,塑膠,金屬製品的 外殼,護套,支架等都是用模具製作出來的, 能理解嗎?塑膠的(手機外殼)就是用塑膠模具通過注塑成型製作的, 金屬的(sim卡壓卡片, 讀卡器的頭子,)你能看得見的很薄的金屬片狀的零部件就是用五金沖壓模具製作的。
(精密模具)從零開始的模具學徒時期較長,一般是2-4年,眼明手快的人學徒時期,相對會短一些,稍微遲鈍點的人會長一些。有人會說幾個月學出來的,我只能說,那是任何人都能勝任的一個粗活,就像是建築工地上扎鋼筋一樣只要一天就能學會。(兩三天都能學會的操作叫普工,不能成為技術工種)那不能成為真正的模具一列。
模具這個行業比較原始,只能靠經驗積累,不能速成,有師傅帶也一樣需要你自己理解掌握,機器操作好學, 可這門技術不好掌握,每隔3年是一個等級, 剛開始3年都是學徒,然後普師,然後小師傅,然後大師傅, 有的人做了10年技術也不怎麼樣,因為沒掌握好技術和本身模具製造的概念不一樣。 (同樣的零部件 加工有的師傅做得很漂亮, 有的人做得很粗糙,這個很容易理解吧?)
我已經在模具行業呆過了10年了,這是我的老本行,這個行業去掉了我以前粗心大意,馬虎敷衍的行為習慣,讓我現在變得善於統籌,分配,有一手好的加工技術和好的職業習慣。因為這個行業的特殊原因,我感謝它
㈥ 模具車間管理
模具車間管理
模具生產屬於面向資源的工程訂單型單件生產模式,完全按照客戶訂單組織生產,由於訂單的隨機性和生產經驗依賴性,導致模具生產過程難以得到有效的控制,模具車間管理是模具生產的一個重要環節。
在模具車間管理中,大多數主管或者上級部門都考慮到了技術這個問題,確實,車間員工的技術對模具質量的好壞有重要影響;但很多人忽略掉了一個問題:車間如何管理的問題,很多企業員工技術很優秀,但生產就是拉不上去。為什麼?管理出了問題,崗位權責不清晰,責任制度不明確,流程設定混亂,工作績效沒有任何考核標准,從而導致生產流程不順暢,導致停工等料的現象。
其實,談到管理,人為管理是一方面,人為就是要制定製度,並按照制度執行,但制度總會有缺陷,會有人鑽空子,久而久之,制度就毫無威信。所以,模具企業信息化是最好的解決方法,建議模具企業使用管理軟體來進行管理,尤其是車間管理,更要採用管理軟體來管理。為什麼?第一,管理軟體能幫助車間生產優化調度,能保證企業所有訂單的交貨期;第二,保證定單交期的同時,實現優化車間生產計劃。第三,能提供合理的優化級別和優化目標設置,調度更靈活,生產的可控性更強。第四,最大程度地發揮企業內部產能,避免不合理的加班和外協。第五,最大程度地做到企業生產資源(設備、人力)負荷平衡,實現均衡生產。第六,提供資源負載圖,更直觀、更便捷預警關鍵設備、關鍵工序。第七,預警可能延期模具的風險,自動合理安排加班和外協。
此外,模具管理軟體能對車間實時監控,幫助管理人員隨時掌握車間生產情況,解決突發情況,減少延期風險。管理優勢主要體現在:第一,條形碼技術,零件與條形碼關聯,標識唯一,管理更輕松。第二,刷卡監控,簡單易行,員工操作方便。第三,靈活處理換班、多人加工一道工序、一人操作多台機器、急件急件插入、調換工序等特殊情況。第四,車間數據採集和統計,客觀、實時、准確。第五,質檢納入監控,最大程度地降低質檢問題造成的損失。第六,職工績效考核,有據可依。第七,數據實時更新,提供實時查詢。第八,主管足不出戶,即可查看到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度。第九,隨時獲悉異常信息,及時處理。
車間管理是模具企業的一大難題,希望有更多的模具企業能跟上國際步伐,實現模具生產信息化。
參考資料: http://oureman.blog.sohu.com/