塑膠模具如何裝斜導柱

❶ 打斜導柱孔時前模中心點位置怎麼計算(求計算公式)

鑽斜導柱孔，一般都是從模具的底部下鑽。最好能在CAD上，一比一畫出結構圖來，這樣就很容易找到入鑽的中心點。

❷ 模具斜導柱

要計算斜導柱的長度，先要知道滑塊移動的距離，然後套用三角函數來計算斜導柱的長度，用正弦函數就可以計算出斜導柱的長度。這時，計算出的斜導柱的長度還要加上固定在安裝板里的長度，以及斜導柱端頭的加長部分。（一般是+10mm左右）

❸ 塑膠模具斜導柱怎麼算

a的平方加b的平方等於c的平方，A是模架的垂直長度，B是另一條直角邊，C就是斜導柱的長度。知道滑塊的行程與滑塊的厚度可以算出斜導柱的角度tan
A.

❹ 用銑床如何加工斜導柱孔講的詳細追我給+分！！！

做塑膠模具用的一般是能將銑頭扳角度的銑床。
加工步驟是。
1.劃線，在平板上劃線，確定孔中心位置。
2.將銑頭扳轉角度，斜導柱孔斜幾度就扳幾度。
3.對孔中心，用夾頭夾一個尖的東西對准劃線的中心位置。並記住中心位置。
4.銑平面，用立銑刀銑一個平台出來，方便鑽孔（避免在斜面上鑽孔，這樣會鑽偏的。）
5.按記住的中心位置鑽孔打中心孔，鑽孔。（選孔徑跟導柱孔一樣大的或稍小一點的鑽頭）

❺ 請問在模具中什麼叫斜導柱，怎麼計算，分別用在邊部分。

斜導柱的長度計算
斜導柱的長度計算分為兩部分計算：理想狀態下（忽略抽拔間隙和導柱孔_R）的長度和由於抽拔間隙和導柱孔R的存在應加入的補償長度兩部分。在這里先設置如下的關系式
AA=斜導柱直徑，BB=固定板高，CC=抽拔距離，DD=抽拔角度，EE=抽拔間隙值，FF=斜導柱孔R。那麼由圖2容易求得：理想長度=
L1＋
L2＋
L3＋
L4=BB/cos(DD)
tg(DD)*AA/2
CC/sin(DD)＋AA/2；補償長度=EE/tg(DD)＋FF/cos(DD)；斜導柱的總長度=理想長度＋補償長度
。
斜導柱固定長度（L5）計算。由圖2可知，斜導柱在固定板中的固定長度最大為：L5=L1-tg(DD)×D2/2=
BB/cos(DD)-tg(DD)
×（D2）/2，而在實際設計當中，我們可將其原整，即L6=FLOOR(BB/cos(DD)
-
tg(DD)×（D2）/2)，FOOLR為取小於括弧中數值的最大正整數。
固定台肩高度（L6）設計。固定台肩高度L6在實際設計當中，一行逗冊亮般取5即可，可視其為檔姿賣定值。

❻ 模具斜導柱位置怎麼確定比如上模50厚，需要滑出10 度數22 滑塊厚50吧不知道怎麼算

斜導柱的位置近點遠點、滑塊的厚度，這些都不是什麼重要的因素，只不過是斜導柱孔在滑塊的孔的位置前一點或者後一點的事。只要知道滑塊的移動距離，根據三角函數就可以計算出斜導柱的長度。斜導柱的長度尺寸+安裝在固定在模板里的長度尺寸+斜導柱端頭的引導部分的長度，既是整個斜導柱的長度尺寸。

❼ 模具斜導柱最簡單計算

這個簡單，底板+(墊板)+模板+間隙+滑塊厚度，與斜導柱孔離邊緣距離，利於直角三角形的勾股定理算斜邊，就是斜導柱的長度。注意:實際斜導柱長度要比計算值短，因為還要減去沉孔深度，也不能全部頂到動模滑塊底部。

❽ 各位師傅:你們好!請問塑料模具設計斜頂,斜導柱,滑塊的角度如何計算，謝謝！最好能有個公式

不知道你是做什麼模具，我之前是做筆記本模具的。
在工廠中，斜頂叫斜銷，角度是根據你的頂出行程用三角函數來算的，普通的斜銷角度不會大於十度。斜導柱的長度是根據你滑塊脫模部分的長度+安全距離，用三角函數算得。
滑塊沒有角度，只有滑塊楔緊塊才有斜度，一般比斜導柱的大2°~3°就OK。

❾ 塑料模具斜導柱長度怎麼計算

斜導柱的長度計算其實就是利用「三角函數」來計算。可以簡化成一個三角形，方便使用「三角函數」式計算。

設定S就是圖中的滑塊滑動距離S，角度X就是圖中的角度D。（這兩個數已經根據產品、模具設計的需要設定為固定值，是已知數。）長度L相對於上圖中的C。

高度H，就是滑塊滑動到了指定位置時，模具打開的距離。這樣計算出來的數值只是在理想化的狀態下，實際上還要考慮到滑塊和斜導柱之間的間隙，以及它們上面的圓角，等等因素。

不過，現在AutoCAD等電腦輔助設計軟體已經是如此先進，完全把人們從繁雜的計算公式中解放出來，只要通過一些簡單的命令，或者利用一些更快捷的外掛，就能畫出所需要的斜導柱，也從而可以得出其長度，還可以模擬它們在開模後的狀態。不用人工去計算這些數據。

(9)塑膠模具如何裝斜導柱擴展閱讀：

導柱技術要求分析

1、主要表面及其加工方案

主要表面為內圓柱面Ø32H7Ra0.2um，外圓柱面Ø45r6Ra0.4um,其加工方案：內圓柱面:鑽—粗鏜（擴）—半粗鏜—粗磨—精磨；對於外圓柱面:粗車—半精車—粗磨—精磨。

2、定位基準

根據基準選擇的原則選用內、外圓柱面互為基準。

3、熱處理

如導套材料為20鋼滲碳，則熱處理為滲碳，淬火、低溫回火；如導套材料為T10A鋼，則熱處理為淬火低溫回火。

4、技術關鍵及其採取的措施

（1）主要表面為內圓柱面,尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小。採取的措施：劃分加工階段，工藝路線採用：鑽—粗鏜（擴）—半精鏜（鉸）—粗磨—精磨—研磨；選擇精密機床；控制切削用量；充分冷卻。

（2）由於外圓柱面的尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小，故採取的措施是：在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車—半精車—粗磨—精磨。