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壓力表怎麼看模具是鎖好了

發布時間:2024-03-02 04:30:30

⑴ 注塑機模具高壓鎖死之後的開模方法

注塑機模具高壓鎖模後,機鉸會自鎖,有時會出現再開模開不了的現象。這個時候,可以採取如下方法:一是將開模壓力、開模速度加大,試著手動開模;二是改用「調模」模式,手動開模。有的時候,加大開模壓力、速度,用手動模式打不開模具,而用「調模」模式可以打開的。
出現高壓鎖死開不了模的情況,一般是高壓設定得太高,模具鎖得過死。在停機前,只將模具合攏就行,不要取高壓。

⑵ 注塑機 開不開模 鎖模開模壓力表均有反映,壓力到140,速度99也開不開,電子尺,卡伐均看過

首先 按開模的時候 電腦上是否有顯示開模 有沒有顯示壓力速度 ,再看壓力表有沒有壓力上來。如果電腦上不顯示開模,壓力表也無壓力 看開模位置有沒有設辯敗定,一般跟調試有關。如果壓力表能上來開不了模 檢查開模閥是卡住。可以這邊按住開模不放 另一個人去後面捅一下開模閥。如果這攜判顫樣還不行 按開模的時候看開模油管有沒有明顯在動 如果有明顯在動說油壓有進油缸 可以把十字正中間油缸螺帽拆掉,按開模 看油缸活塞桿能否正常活沖薯動 如果油缸能活動 說明機械結構卡住了 這樣就得拆平衡桿了。或另找一個千斤頂 輔助打開。

⑶ 注塑機調模壓怎麼調

注塑機動作有:開關模,射台前進後退,射膠抽膠,溶膠,頂針前進後退,和調模前進調模後退。你好像問的就是調模進退的問題!調模功能是指讓注塑機的關完模的距離剛好是模具厚度的距離,太松會讓生產出來的產品有毛邊,太緊注塑機曲手伸不直,也就關模不能完成或生產時模具會後退,產品不良。所以在安裝模具時是要調好其鎖模壓力的,其標準是鎖模高壓在100KG以上,其曲手要伸直,鎖模完壓力表瞬間的高壓在100KG以上才證明以經其模具已經鎖緊,如果其高壓太小就要將模調緊一點。具體調模是在電腦上有調模功能開關,將其設為調模使用後,再按操作面板上的調模進或調模退,及可使模板前進或後退了!

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