馬斯特模具專業怎麼樣

Ⅰ 馬斯特模具（崑山）有限公司的馬斯特模具（崑山）有限公司簡介

馬斯特模具（崑山）有限公司於 2005 年正式運營，是 Mold-Masters 亞太區的總部。 公司坐落於江蘇省崑山市。廠區佔地面積 60000 平方米。公司在亞洲及中國的各主要城市設有銷售和服務中心服務於客戶。
2011年，馬斯特模具（崑山）有限公司投資1.5億元擴建二、三期廠房和購進大型機械設備，擴大生產規模。在崑山市政府大力支持下，馬斯特只用了5個月時間就完成了廠房擴建，順利達產。
馬斯特模具（崑山）有限公司擁有全球領先的加工及檢測設備 180 多台，包括亞洲最先進的MAZAK 加工中心及 MAZAK、MORI SEIKI 柔性製造系統。

Ⅱ 崑山有哪些外企

1. 德萊奇起重吊索具（崑山）有限公司

是德國德萊奇集團在中國設立的全資子公司。專業產銷DOLECO「多來勁」牌高強度合成纖維吊索具（圓形吊裝帶，扁平吊裝帶，栓緊器，捆綁帶，拉緊器）、鏈條吊索具及鋼絲繩吊索具。

Ⅲ 模具大致可分為三個標准！但它們的不同之處在哪裡

模具現在分為三大標准，DME,HASCO,MISUMI
DME標准和HASCO差不多，但是DME有分公制和英制標准，英制標准中還分美製和英制。
MISUMI主要是公制。
因為三大標准中有很多東西，不同的地方非常多。不是一個人能說得完的。比如用DME標準的模架的話，一般都會採用馬斯特（MOLD MASTER）的熱流道。但是另外兩個標准就不一樣。

Ⅳ 蛋糕模具哪個牌子好

比較貴的是一些日本品牌，比如打蛋器，cakeland的刮刀。 刮刀夠重夠硬，打蛋器的鐵絲很密。這兩個很好用。

說到模具品牌，大家還記得我上一篇關於工具的文章中提到過，國內品牌有三能、展藝、法國貝克斯、楊晨、初雪、本相，國外品牌主要有威爾頓(美國)、馬斯特拉德(法國)、樂庫(西班牙)、特斯柯瑪(捷克)、凱(日本)、凱克蘭(日本)三能，國內品牌之一，排名第一，模具質量優秀，價格適中，其他幾個國內品牌也不錯。我很少用國外品牌，暫時不做評論。由於模具是直接和食材接觸的，而且還要在烤箱里高溫加熱，所以最好不要用一些雜牌。畢竟是給自己做的，所以安全健康是第一位的。

大部分模具都是金屬邊框，不粘塗層，除了奇峰蛋糕需要靠模具爬。現在有些新模具是硅膠做的，不粘性能非常好，容易剝離，但是發熱不如金屬。如果需要皮脆的甜品，最好用金屬模具。

然後說說不同尺寸模具的原料換算，主要指蛋糕模具。根據不同模具之間的體積比，我們可以計算出它們的原材料之間的比例。我們知道，蛋糕模具多少英寸是指模具底部的半徑。根據圓柱體體積=半徑的平方* pi *高度，一般來說pi和高度是一樣的，所以8寸蛋糕模和6寸蛋糕模的體積比= 8的平方/6的平方，大概是1.8。有時候為了計算方便，我們直接取2，這也是為什麼配方中6寸原料的重量*2等於8寸的原因。對於不規則的實心底模，我們可以直接在裡面裝滿水，然後稱水算出它的體積，再根據體積比算出每種原料的重量。

Ⅳ 熱流道的中國情況

作為一項先進的注塑加工技術，熱流道技術在歐美國家的普及使用可以追溯到上個世紀的中期甚至更早，早在1940年12月，E.R.Knowles就取得了熱流道技術的專利權。而在中國，這一技術的真正推廣應用不過是近幾年發生的事情。
隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。由於上面講到的採用熱流道技術模具的諸多優點，因此，熱流道技術的應用在國外發展較快，許多塑料模具廠所生產的模具50%以上採用的熱流道技術，甚至80%以上，效果十分明顯。熱流道在國內也已用於生產，但總體不足10%，這個差距相當巨大，這意味著這個行業有著相當大的市場空間存在。
熱流道技術在中國的逐漸推廣，這在很大程度上是由於中國模具向歐美公司的出口量快速發展帶來的。在歐美國家，注塑生產已經相當的依賴於熱流道技術。可以這樣說，基本上沒有使用熱流道技術的模具已經很難出口，這也造成了很多模具廠家對於熱流道技術的意識上的轉變。但是由於很多外國進口的熱流道系統價格比較貴，國內很大一部分廠家接受不了，所以就出現了一些國產的商品化的熱流道系統元件。這對於熱流道技術在中國的推廣有很大的好處。不過雖然熱流道技術已經開始推廣，有的廠採用率達20%以上，一般採用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數單位採用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，但總體上熱流道的採用率達不到10%，與國外的50～80%相比，還是遠遠不夠的。
最近幾年裡，世界著名的熱流道技術供應商們接二連三以各種形式進駐中國市場，或建立生產基地，或尋找代理，或設立辦事處，或建立子公司，應該說，這個潮流對中國的模具行業技術的快速提升起到了巨大的作用。這一潮流中，無疑是近水樓台的韓國企業動手最早，韓國的Yudo（柳道）、SINO（R）（先銳）等品牌在中國均具備了相當的影響力；另有總部位於荷蘭的Synventive（聖萬提）和加拿大的Mold Masters（馬斯特）分別在蘇州和崑山建立的工廠也將先後投產；北美注塑工業巨人Husky（赫斯基）多年來始終致力於熱流道技術在中國的普及推廣工作，其獨資建立的亞洲運營中心－－赫斯基上海技術中心也擁有強大的熱流道提供能力；與此同時，中國大量的新興民營企業也認識到這一領域的無限商機，紛紛建立熱流道生產企業，這對於降低熱流道技術的使用成本和其推廣應用都具有十分重要的意義，但總體來說，中國本土企業能夠提供的技術大多仍較為初級，選擇空間小、質量不穩定、維護周期短的問題的出現往往會影響到下游企業的對其產品的信任度。
熱流道技術廣泛應用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁有相當多的無可比擬的優勢，可以這樣說，隨著其技術的進一步發展成熟和製造成本的的降低，熱流道技術將越來越顯現其巨大的優勢。制訂熱流道元器件的國家標准，積極生產價廉高質量的元器件，做好熱流道技術的宣傳推廣，是發展熱流道模具的關鍵。
熱流道系統是注塑成型領域里一項比較復雜的技術。模具設計製造者與模具用戶選擇與購買熱流道系統時，有很多需要考慮注意的問題。 模具製造公司在設計製做熱流道模具時，不是簡單地到熱流道供應商買一個熱流道系統裝到模具上就完了。其實在模具製造公司和熱流道供應商之間，從熱流道模具的概念設計階段，至模具的實際製做過程，到最後模具的使用，都存在著很多細緻密切的在技術與商業方面上的協調與合作。所以模具製造公司和模具用戶應選擇好熱流道供應商。在選擇一個熱流道供應商時，要重點考察兩個基本方面，一是該熱流道供應商生產的熱流道元件的品種數量與質量， 二是該熱流道供應商在模具用戶所在地區的技術支持與售後服務。
1． 熱流道元件的品種數量與質量
曾介紹過熱流道系統共有熱尖式（HOT TIP），澆套式（SPRUE GATING）及閥
針式（VALVE GATING）三大類型。其實在每種類型中又可細分為很多產品系列。如熱尖式噴嘴（NOZZLE）中的澆道截面直徑可經常由4毫米到12毫米不等，噴嘴也隨之做成大小不同的產品系列。噴嘴澆口鑲件也有很多變體，以滿足不同的應用要求。所以欲選的熱流道供應商的產品系列越豐富越好。這樣用戶可以有更大的熱流道元件的選擇性，用熱流道生產的塑件種類，尺寸重量與應用范圍也就更廣，更有利於優化注塑生產過程，提高產品質量。
在注塑成型加工塑料製品時，熱流道系統與熱流道模具是處在高溫和高壓動負荷狀態下
工作的。導致熱流道系統元件失效的因素很多。並且注塑成型加工主要應用於大批量塑件生產。一但有任何停產現象，經濟損失非常嚴重。所以熱流道系統的質量和可靠性非常重要。客戶應深入了結考察熱流道供應商生產的熱流道元件的質量和應用歷史。一些比較優秀的熱流道生產商已獲國際組織ISO質量標准認證。
2． 技術支持與售後服務
在使用熱流道模具時，除了首先要選用可靠的熱流道系統外，用戶也要考慮萬一熱流道出現任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售後服務這一重要因素。許多熱流道供應商在自己公司總部所在國家和地區有強大有力的技術支持與服務網，並配備可隨時訪問客戶進行排故的專職服務人員。但這些廠商在遠離自己公司總部的其它國家和地區，則常常是只設一些側重熱流道產品銷售的辦事機構。技術支持就相對來說遜色許多。用戶應注意這一因素。 用戶在選擇與購買熱流道系統時會涉及很多具體技術環節。如果用戶具備良好的與熱流道相關的技術知識，就容易選擇與購買好最合適的熱流道系統，保證後面注塑生產過程順利和提高產品質量。
1． 熱流道產品系列的正確選擇
熱流道供應商常常按照加工塑件尺寸重量大小的不同，將其熱流道元件製成產品系列。如大的塑件使用大尺寸的噴嘴加工，小的塑件用小尺寸的噴嘴加工。所以用戶在正確地選擇熱流道類型（既是選用熱尖式還是及閥式系統）以後，就是熱流道產品系列的選擇。並由此決定模具的結構尺寸與設計製造。如果熱流道產品系列選擇的不正確，到了模具加工後期或在塑件生產時才發現，其錯誤是非常嚴重並很難挽救的。為幫助正確地選擇熱流道產品系列，每個熱流道供應商都有一些指導性的技術文件供使用參考。用戶應與熱流道供應商密切合作，選擇好熱流道產品系列。
2． 熱流道系統中的注塑壓力損失
熱流道系統中的注塑壓力損失不容忽視。許多熱流道模具用戶有一種誤解，既認為冷流道相比，熱流道的注塑壓力損失要小很多。原因是位於熱流道里的塑料溶體在整個注塑過程中始終是熱的。其實很多時候情況正好相反。在熱流道模具中由於熱流道結構設計的需要，會使溶體在熱流道系統里的流動距離大大增加。因此熱流道系統中的注塑壓力損失也往往較大。在實際應用中，由於熱流道系統中注塑壓力損失過大，造成注塑成型困難的情況是很多的。所以對加工流動性差的塑料（如PC，POM等），溶體在熱流道系統里的流動距離大的，或製件重量大等情況，都應採用CAE軟體進行流道分析計算。側重於流道分析計算的CAE軟體有MoldCAE等。
3． 標准與非標准熱流道系統
各個熱流道廠家都提供標准與非准標兩種熱流道系統。如有可能，用戶應盡量選擇准標熱流道系統。既盡量選擇准標長度與尺寸的噴嘴，熱流道板，澆口鑲件等。其好處是准標熱流道系統比非准標熱流道系統價格低，交貨期要短很多。而且零件有互換性，有利於將來的使用與維護。一旦某個零件壞了，再買另一個准標零件裝上就行了。常見的標准熱流道板的形狀有2腔一列，4腔一列，8腔一列，4腔X形狀，8腔XX形狀等。
4． 模具上型腔數與布局的選擇
用戶在設計熱流道模具選擇型腔數時，除了盡量多放型腔提高生產效率外，還應考慮熱流道的設計問題。模具上型腔數與布局的選擇應有利於塑料溶體在熱流道系統里的流動平衡。舉例來說，若將幾個形狀相同的型腔布置成一列，則最好把型腔數選為2個或4個，而不要選為3個。因為對2型腔或4型腔成一列的模具，可將其熱流道設計成完全自然平衡的系統。相反的，3型腔的模具則需對熱流道分流板進行人為流動平衡。既在熱流道分流板上對不同的流動路經採用不同的澆道尺寸，以力圖達到流動平衡的目的。流動平衡的好壞就取決於具體的熱流道設計人員工作質量了。所以用戶應盡量選擇有利於流動平衡的型腔數（如選16型腔而不選15型腔等），以消除人為設計流動平衡所帶來的任何失誤。
5． 最小型腔距離的限制
在設計生產微小零件的模具時，人們一般希望將型腔距離安排的盡量近一些，這樣模具可緊湊些並可能放上更多的型腔。但最小型腔距離會受到熱流道元件如噴嘴之間最小距離尺寸的限制。所以用戶在設計型腔距離很近的模具時，要注意檢查最小允許噴嘴距離。以避免模具設計返工。
6． 加工塑料的種類
在選擇熱流道系統時，加工塑料的種類是一個非常重要的考慮因素。若加工玻璃增強的塑料（如玻璃增強尼龍材料等）就應選用耐磨性好的澆口鑲件。若加工容易熱分解的塑料（如PVC）就應選用澆道通暢，沒有流動死角的熱流道系統。若加工流動性差的塑料（如PC）就應考慮選用較大的噴嘴系列，及在熱流道板中使用較大的澆道截面尺寸等。
7． 熱流道產品的成熟性
每種熱流道產品的成熟性與應用歷史長短是不一樣的。一個新面世的熱流道產品是需要 較長的時間來逐步完善的。熱流道廠商在不斷引進新產品的同時，也會淘汰經實踐證明不合適的熱流道產品。所以用戶應盡量選擇成熟性好，比較流行，應用歷史長的熱流道產品。對於這類產品無論是熱流道廠商，還是別的熱流道用戶，都有較多的經驗和成功案例可以供經驗不多的新用戶借鑒。
8． 熱流道系統發貨前的狀態
有的熱流道供應商在將其熱流道系統發貨給用戶之前，會對系統進行一定的測試。對非常重要的應用項目甚至會進行實際注塑成型實驗。但每個熱流道供應商在熱流道系統發貨前的測試范圍是不一樣的。用戶應予以了解，做到心中有數。
9． 熱流道的多區域溫度控制
用戶若需要購買大尺寸復雜的熱流道系統，或加工對溫度敏感，加工參數范圍狹窄的塑料，則應選擇具有多區域分別控溫的熱流道設計方案。這樣用戶可根據需要對溫度分布進行局部調整和控制。一個理想的熱流道系統應該有均勻一致的溫度分布。但實際上會有多種原因導致熱流道各處溫度的不同。如熱流道加熱元件的質量原因，熱流道系統與模具結合配合處熱量的過度喪失，塑料溶體在熱流道里各處剪切熱的不同等。熱流道系統尺寸越大越復雜，就越應該選擇具多區域溫度控制的熱流道系統。
10。有換色要求的應用項目
有的用戶用同一個模具生產具有不同顏色的同一品種的塑件，這就是有換色要求的應用項目。在訂購熱流道時，應盡量選擇澆道體積小的熱流道系統以加速換色過程和減少廢料。同時熱流道系統中的任何流道轉彎處都必須圓整光滑，沒有流動死角。若用閥式熱流道系統生產有換色要求塑件，在閥針的後面常常會有流動死角（DEAD SPOT），須給予格外注意。
11．一模異型多腔模具
在設計一模異型多腔考慮模具時，必須考慮流動的平衡問題。如果零件尺寸重量差別過大，各型腔的注塑壓力差別在200-300BAR以上的話，靠改變熱流道系統里的澆道尺寸是難以達到流動平衡的。如果在一模異型多腔模具中流動不平衡，就會出現有的零件充模保壓不夠，別的零件卻充模過度，飛邊大殘余應力高等問題。這時應考慮使用閥式熱流道系統，或改變模具的整體設計方案。閥式系統允許用戶在適當的時刻關閉早期充滿的型腔澆口，以避免這些型腔的充模過度問題。
12．型腔與熱澆道體積的比例關系
與型腔體積相比，熱流道系統的澆道體積不可過大。否則塑料溶體在熱流道系統里停留時間過長，會產生熱分解。無法生產合格塑件。如果塑料製件重量實在太小，就應採用冷熱澆道並用的方案。因使用冷澆道後注射量增大，有助於改進型腔與熱澆道體積的比例關系，縮短塑料溶體在熱流道系統里停留時間。
13．採用試用模具
熱流道模具比較貴重，尤其是高型腔數的熱流道模具（如96，128型腔等），價格就更高。如果是要開辟一個新的應用領域，經驗不足，或是試圖採用較新的熱流道元件（如噴嘴或新的澆口）等，就應考慮先製做一個簡單的，單型腔的試用模具，來進行方案的可行性研究驗證。取得足夠經驗後，再製做價格貴重正式的工作模具。
14．模具圖上熱流道元件的繪制
熱流道供應商一般都會將其熱流道元件製成電子圖庫，供用戶使用。模具設計人員在設 計繪制模具圖時，可以從熱流道元件電子圖庫中選取需要的噴嘴等元件圖，放到合適的模具位置上。因熱流道供應商會經常更新換代其熱流道產品，所以用戶應注意從熱流道廠家不斷的索取最新的圖庫。雖然人們已開始用3D方法設計模具，但各熱流道供應商的熱流道元件電子圖庫絕大多數仍是2D的。一些廠商已開始著手建立3D熱流道元件圖庫，以適應3D模具設計發展的
15．質量保修期限
熱流道供應商都會提供一些對其熱流道產品的保修期限。保修期限從一年至五年不等，取決於熱流道廠商和用戶具體購買的熱流道產品項目。在保修期內，若熱流道產品在用戶正常的操作使用下發生問題，熱流道供應商會給予免費更換。顯然保修期限越長，對用戶越有利。為保證質量保修期有效，用戶應尊重熱流道的使用與保養規定，不可未經熱流道供應商同意，修改變動任何熱流道元器件。
16．對產品水品位置處理
熱流道產品，作為一個塑料溶體成型產品，在生產過程中，水口位是不可避免存在的.用戶在選擇熱流道公司設計生產產品時，需要與熱流道廠家的技術人員進行充分溝通.熱流道熱嘴（平嘴，尖嘴，多頭嘴，針閥嘴等，價格差別也比較大）的成本，比得占熱流道系統的重要部分. 選擇設計合適的熱嘴，在設計過程中對於整個系統的運作到理想的效果十分重要，一方面可以控製成本，根據實際情況選擇合適的熱嘴，另一方面減少生產使用過程中發生需要二次設計的機率.
本篇討論了在選擇與購買熱流道系統時，需要注意考慮的若干問題。熱流道模具與傳統的注塑模具的生產與使用一樣，其中有很多經驗與技巧，用戶需要時間逐步積累。

Ⅵ 中國熱流道十大品牌是哪些呀^_^

1、邁思特

邁思特（MST-TIP）是專業生產銷售塑膠模具熱流道系統的獨資企業。公司成立於2003年，借鑒德國開發設計生產塑膠模具熱流道系統的先進技術，成功地研製出了MST-TIP品牌熱流道系統，是一家專業研發設計、生產、銷售熱流道系統的公司。

公司技術力量雄厚，擁有先進的生產設備（國外先進的深孔鑽、加工中心、數控車床等），高效的生產工藝和完善的質量管理體系（ISO9001）及科學的管理制度（5S），以確保在最短的時間內為客戶提供最佳、最穩定的產品。

邁思特生產的熱流道系統廣泛應用於電子電器、汽車、醫療、包裝、化妝品、酒店用品、日用品等行業。

2、 錦通

錦通熱流道（東莞）有限公司是一家集設計、生產、和研發於一體的專業化熱流道公司。我司擁有一批專業化工程技術及加工人員，多數均從事熱流道行業十年以上，可為客戶提供專業化的模流分析，設計，並提供完善的服務。

我們將恪守「誠信、專業、創新」的企業文化，以誠信為根本，以專業為保證，以創新走向未來。你的滿意是我們最大的追求！歡迎與我們建立合作關系，我們將竭誠為您提供一流的服務。

3、博慧

BHRT一直致力於先進熱流道技術的研發，基於公司多年豐富的 模具製造、注塑生產及熱流道使用經驗，集合業界精英人才， 對熱流道技術進行大膽創新，成立專業研發及生產團隊，開發 了全面的熱流道產品技術標准。

將模流分析、模具設計製造、 熱流道應用及注塑工藝完美結合，確保熱流道產品設計合理， 產品使用穩定、可靠，保障和提升注塑品質。 在當前的注塑工業中，使用熱流道系統帶來的巨大經濟效益， 促使熱流道行業快速發展，採用熱流道進行注塑生產已經成為 一種趨勢。

4、斯瑪特

東莞市斯瑪特熱流道科技有限公司成立於2009年，本公司創始人創業初期就有十年外資熱流道工作經驗，並學習沉澱國外先進的設計、生產及管理經驗，結合中國國情，成就了今天的斯瑪特熱流道。

5、志成金

深圳市志成金科技有限公司是一家專注於熱流道產品開發、生產加工、銷售服務於一體的高科技公司。公司成立於2009年，自成立以來，一直致力於熱流道的技術和探索。

經過多年的的發展，公司匯聚了一批資深的熱流道技術人員，從設計研發、生產加工、售後服務組成一個高素質的技術團隊，志成金公司憑借著十餘年設計經驗積累，經過不懈努力，志成金公司已研發出側進膠系列，能為醫療包裝工業的應用發展提供更優化的解決方案。