❶ 模具裝配中彈簧怎樣選擇
（頂出行程+5~10MM預壓量）/彈簧壓縮比，得到的值取整。頂出行程是限位塊頂面到B板底面的距離，壓縮比一般選擇30%，如果空間不夠，壓縮比可以適當加大，但不要超過50%。壓縮比越大，彈簧壽命就越短
❷ 模具彈簧的選用需注意哪些原則
選用彈簧時要考慮以下幾個原則。
①壓力要足夠，即
F預≥F卸／n
式中 F預—彈簧的預壓；
F卸一脫料力、推件力、壓邊力；
n—彈簧根數。
壓縮量要足夠，即
S1≥S總=S預+S工作+S修磨
式中，S1——彈簧允許的最大壓縮量，mm；
S總—彈簧需要的總壓縮量，mm;
S預—彈簧預壓縮量，mm；
S工作—脫料板、推件塊、壓邊圈的工作行程，mm;
S修磨—模具的修磨量或調整量，mm，一般取4-6mm。
②彈簧應保證脫料力足夠，且分布合理。
料力F=（0.07～0.2）沖裁力P×系數K
式中，系數K，超薄材料取0.07，3mm以上料厚取0.2；沖裁力P=剪口周長L×抗剪強度S ×料厚t；抗剪強度S經驗值A1為8，Cu為25，PCU為30，SPCC為35，SUS為60。
③彈簧壓縮量，通常黃色輕小荷壓縮量為50%，淺藍色輕荷壓縮量為40%，紅色中荷壓縮量為32%，綠色重荷壓縮量為24%，茶色重荷壓縮量為20%。東發彈簧（30萬回）用最大壓縮量80%以內使用壽命最長，由彈簧直徑，顏色查出荷重。
彈簧預壓量=（0.03～0.05）×彈簧自由長
彈簧力(kg)=定數×壓縮量
④彈簧長度＝彈簧預壓量+模具自由狀態下彈簧的長度。
⑤彈簧支數=脫料力F/彈簧荷重，若位置不夠可考慮採用打桿脫料的結構。
⑥彈簧應對稱分布，並且要集中在沖孔沖頭或成形沖頭的周圍，分布較密的許多沖孔可以分堆多次沖裁，不需斜排。
⑦常用彈簧規格：∮16、∮20、∮22、∮25、∮30，一般情況選用綠色彈簧，如有特殊要求按實際需要選用其他顏色，小脫料板脫料時，要求壓縮量大時用黃色線簧。
❸ 沖壓模具設計，卸料彈簧怎麼選怎麼畫
沖壓模具的彈簧的選擇，如果是沖孔落料，那麼彈簧可以選擇的硬一些，這樣沖壓件能夠平整一些；如果是拉伸、壓彎，彈簧可以選擇的軟一些，這樣有利於料向凹模里的流動。壓力如果過大的話，拉伸料容易拉斷、撕裂。彈簧的畫法可以採用簡易的畫法，只畫兩頭的幾扣，中間用虛線連接就行了。