Ⅰ 為什麼有些模具需要模仁斜度鎖緊塊
一般帶有側向抽芯滑塊的注塑模具、壓鑄模具都需要有鎖緊塊。否則，模具在工作時，受到注射的壓力時，如果沒有鎖緊塊，滑塊會向後退讓，注塑件或者壓鑄件會出現毛刺。而且產品的尺寸也會出現誤差。
Ⅱ 模具鎖模力怎麼計算
原發布者:凌海廖麗
塑料零件鎖模力計算方法及注塑機選型一、經驗法：鎖模力=製品投影面積×面積常數面積常數的選用如下：優點：簡單、方便；缺點：過於粗略、隨意性大、准確度差；必需建立在豐富的經驗基礎上，才懂判斷如何選擇比較合適的常數。二、常數法：鎖模力=投影面積×常數×1.2常數的選用如下：優點：增加了一個安全系數，且考慮了不同塑料間的差異，列出了不同的常數，比經驗法更合理；缺點：對於同一原料不同零件結構時，此方法的應用仍然存在隨意性。三、工藝合模法：投影面積S×模腔壓力P≤工藝合模力P≤（0.8～0.9）額定合模力P模腔壓力與壁厚、流長比曲線圖如下:優點：該方法也增加了一個安全系數，按照製品類別區分，考慮了零件結構的復雜因素；缺點：沒有考慮不同塑料之間的差異，應用的准確性也不高。四、考慮塑料黏度的鎖模力計算方法：鎖模力=投影面積×模腔壓力×黏度系數K÷安全系數K11、熱塑性塑料流動特性的分組及粘度等級（流動能力）常數(K) 2、安全系數（K1）根據製品結構的不同，取80～100%此方法既考慮了材料間的差異，又考慮了不同製品結構復雜程度的差異，同時考慮了模具設計這一因素。應該說是比較科學、准確的。以上各種方法中，各常數的選擇、設定，都是建立在大理實際案例所收集的數據基礎之上。但實際應用中，當事人不一定具備如此廣泛的理論與實踐經驗，因此計算中出現誤差是在所難免的。總之，實際應用時，必須考慮以下幾點：材料、模具結構、模具澆口形式
Ⅲ 出口歐美的模具都有那些標准.
出口歐美的模具分為五大類，不同類型對應不同的標准，只有符合了所屬類型的全部標准後，才能進行出口。
美國塑膠工業學會將模具分為五大類，這五大類型模具各有其不同的要求標准，具體如下：
101型：使用周期可達100萬次，用於極高生產量的產品，選用最好模具材料製造，因此價錢極昂貴。
①需要有詳盡的模具設計資料。
②模胚硬度要求最少要有BHN280
(HRC
30)
。
③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450
(48RC)硬度范圍。所有其它配件如滑塊、斜頂、壓頂等應使用硬工具鋼。
(3)模具鎖模塊一般放多少個擴展閱讀：
設計原理：
因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。
真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。
1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可採用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。
2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求採用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。
3
、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10%。
參考資料來源：搜狗網路-模具
Ⅳ 模具邊鎖一般怎樣使用
裝在前後模分型面上,每條邊至少一隻,前模裝凸件後模裝凹件
Ⅳ 請問一下模具中邊鎖起什麼作用,什麼情況下需要安裝邊鎖
僅僅是為了保護模具在移動過程中，不受其它外力影響，確保安全可靠。
Ⅵ 注塑模鎖模塊的作用鎖住模具了，動定模怎麼工作新手 求老手解釋下。謝謝了！
鎖模塊也叫楔塊，安裝在滑塊的對面，安裝在斜導柱的後面。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後面抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程。