A. 三棱形狀的鑰匙印在模子上能偷配嗎
可以是可以，只是相對用這種方法，比較麻煩，需要大量手工對照，來進行手工操作。如果有鑰匙，現在都是用機器自動配置，只要將原鑰匙放入一側卡槽，開動機器，機器便會對放入的全新大小相同的鑰匙進行自動打磨。取下之後，再由人工進一步打磨。
B. 沖床把模具壓死了，反轉也不行，怎麼辦
1、泄壓負荷法：
如果沖床T數不大的話可以用鋼桿在沖床的左手邊逆轉一下，比較大T數的也可以用縮短沖床的沖頸來達到目的。
2、若在下死點（6點鍾）卡死，在沒有負荷裝置的，你可能只能採取如下三種方法：
1）模高調整法：若手動模高，可用扳手將模高上升，大粗模具打死只要將沖床後的過載氣閥打開，將氣放掉沖頭就可以轉過去了！
2）人工反轉法：此法屬於傳統的齒輪飛輪沖床，做一個加力桿伸入飛輪中間的孔中反方向用力旋轉，基本可恢復。C型的話把沖床滑塊取下來，取不下就把球頭連接用氣割割掉．因那連接造價要比模具便宜好多，而且還省下了制模的時間。
3）模具拆除降低法：此法適用以上均失效後的破壞法（模具），將模具墊腳用氧橫敗仿扒割（注意割時察昌的消防安全，採取分段割試，防止在最後割開式，壓力的釋放產生安全危害），再結合上述即可！
C. 沖床把模具壓死怎麼辦
那要看你的沖床是怎樣的了，一般舊式的飛輪型式大部分是可以倒車的，只要把跳契頂緊就可以倒車了，
新式的液壓式的保險的沖床就直接把壓力放掉就行了，之後鎖上就行，看看說明書。
D. 廠里模具被壓壞了,老闆罰我八千多怎麼辦
這個是沒問題，你造成的損失肯定是你來負責賠償了，兩位老闆這么做事對的，下次你肯定會小心翼翼地把事情做好了，如果我是老闆的話我也要會扣的錢讓你賠償這個錢。
E. 沖壓工件出現壓傷劃痕怎麼辦
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件的成形加工方法。沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛，汽車、儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中有大量沖壓件。但由於種種原因，數控沖床在加工沖壓時所沖的工件經常會出現壓傷、劃傷、變形、脫夾等現象。為了提高工件的加工質量提高生產合格率，怎樣杜絕出現這些現象需要從工件原材料、沖壓油、沖壓模具以及沖壓工序等方面進行改進，下面簡單介紹下沖壓工藝出現問題的原因和一些解決方法：
一、壓傷出現的原因有哪些：
1、材料表面有雜物。沖壓時檢查材料表面是否有雜物，若有雜物用氣槍和碎布清理干凈。
2、模具表面有異物。使用工具清理模具表面的異物，根據板材厚度選擇合適下模間隙。
3、模具帶料有磁性。改變加工順序，沖制工件時從外到內加工、逐行加工。先切邊（剪邊）再沖網孔，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。
4、沖壓油不符合要求。更換現用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油。
二、產生劃傷的主要原因及解決方案：
1、材料不良有劃傷。原料不良的有劃傷應謹慎採用，若要烤漆或其它表面處理的，必須要知道烤漆或是表面處理那個位置，若劃傷嚴重考慮是否採用。
2、人員上下料擺放有劃傷。上下料時兩人必須同時垂直抬起，垂直放下。最好選用毛刷工作台，如果是滾珠工作台時必須把機台滾珠打下。銼毛刺不準把工件壘在一起，工件不準在紙板上拖動，擺放平穩、整齊，每層數量一致，高度不準超過一米。
3、模具異物劃傷。刀盤里的毛刷不要過矮，應比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，採用裝拆方式生產，程序優化減少工件在模具上面拖動。
4、沖壓油極壓性低或給油工序出現問題。檢查給油裝置是否堵塞，加工油塗覆是否完全，更換現用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油等。
三、沖壓變形不達標的問題及處理方法：
1、模具下模過矮。下模過矮要加高，若較高下模的刀具盡量遠離其它的模具安裝，不能把兩下模高的安裝在一起。
2、模具相隔太近有干涉。兩特殊成型相隔很近會有干涉，要考慮先沖好一種形狀再沖另一種形狀和成形後避位間距。
3、沖切位置與夾爪太近。沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。
4、製程變形（網孔、特殊成型）。沖制網孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時從外到內加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。
四、在沖壓過程中發生脫夾現象：
1、模具潤滑不夠和模具的磨損。模具在經常沖壓使用中，有一些鐵屑會粘在模具沖頭和下模具的凹槽內。模具有粘稠在沖壓過程中產生沖切廢料排料不暢，若有廢料粘在下模上再進行沖壓時，就會發生廢料與工件之間沒有完全的脫離，而送料架又在移動時，就會發生拉料而產生脫夾。
2、異形模具的安裝不合理。在模具的安裝上要把異形模具安裝在遠離常用模具的工位上減少在沖壓過程中工件與異形模具下模發生碰撞。同時對於一些不常用的異形模具不要安裝在機床的轉盤上，要沖壓工件用到時才安裝，這樣可避免在沖壓加工時工件與異形模具發生碰撞而脫料。
3、沖壓工藝排刀不合理。沖壓工藝排刀不合理而發生碰撞，一些工件在加工時會有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到沖壓工件有成形工藝孔時，在編寫加工程序時一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的最後加工，從而減少了加工成型孔與機床轉盤發生碰撞。對於一些成型加工，在沖壓時機床的速度要相對慢一些，這有利於成型加和減少碰撞。
以上就是沖壓工藝的常見問題和解決方法，分析發生質量問題的原因，弄清楚問題所在，對發生的問題有效地解決。