模具上脫料膠皮是什麼膠

① 水晶滴膠用什麼脫模劑

水晶滴膠由雙組分AB膠組成，可常溫固化，也可加溫固化，用於產品表面裝飾，那麼，水晶滴膠怎麼使用，今天小編就給大家介紹一下。
水晶滴膠的模具一般都是使用硅膠模具，硅膠模具具有易脫模、不粘膜、耐高溫（可長時間在250度高溫下烘烤不變形）耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種水晶滴膠工藝品的最理性的模具。

一、軟性水晶滴膠的操作方法
1.准備如下設備：電子秤、一次性塑料杯（或牙簽、針筒）、烘烤箱（或溫室）還可備真空 、滴膠機等；
2.將所需用水晶膠的A和B兩組份以3:1稱量好，把A組加熱到40℃左右再加入B組，倒入容器，攪拌均勻，消氣泡；
3.消泡後的膠用小燒杯或針筒等均勻滴在標牌上，如標牌邊緣水晶膠淌不到（基本都能走到），可用小針撥動，使膠均勻塗在表面；
4.凝膠固化：塗好後的標牌，凝膠時間約為室溫25℃3小時；固化時間約為室溫36小時。或者將塗好後的標牌放入60℃的恆溫烘乾箱中，3小時即完全固化；
5.如客戶有特殊要求，凝膠固化時間及固化後膠的軟、硬可根據客戶要求適當調配；
6.膠的調配量、客戶可自行控制，剩餘膠不得超過1小時。

二、硬性水晶滴膠的操作方法
1.准備如下設備：電子秤、一次性塑料杯（或牙簽、針筒）、匯來水晶滴膠AB膠、工廠批量生產其他輔助設備如烘烤箱（或溫室）還可備真空 、滴膠機等；
2.把一次性杯放入電子秤，按標簽所提示的水晶滴膠比例到入適量的A劑，（如需調色先用色膏或主劑調配），再加入適量的B劑（弧面硬化劑）；
3.拿起杯子用棒均勻即可，分別倒入滴膠瓶中，或吸入針筒中，然後滴塗到工作的適當位置；
4.把滴好產品水平放置常溫24小時即干，如需加速固化把滴好的產品放入烘烤箱，或經過適當的溫度和2-4小時後可以固化。
以上就是關於水晶滴膠使用方法的一些相關介紹，希望說這么多能夠幫助到你們，希望這篇個文章能夠讓你們對滴膠這個產品有更好的認識。
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② 硅膠模具粘在鐵板上用什麼膠水好

一般有兩種方法，一種是直接用硅銅膠粘，不過它的強度不是很高。但是可以達到密封防水還是可以的，另外一種就是用快乾膠。它也能達到您的要求。502就是屬於快乾膠的一種，但是它不合適粘硅膠，您有沒有了解過手機按鍵，它就是用快乾膠將硅粘起來的，用快乾膠粘硅膠是一個很成熟的工藝了的
，希望我的一點點建議能給您提供幫助。

③ 沖床模具不退料怎麼辦

退料的膠皮換成黃色的那種橡膠很好用的，實在不行就向鐵料上噴柴油。

④ 模具硅膠的模具硅膠開模方式的選擇和模線的選擇

開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，
一是為了取模方便
二是模線應選在不影響產品的整體效果
三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序，比如開一半模。
為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦乾凈，要求表面光亮;而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。
硅膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60mm。硅膠開始凝固時間為20分鍾。
1、將母模洗凈晾乾，作光滑處理(可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻;
4、視情況(尤其第一層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備(主要視模具師的操作經驗而定) 6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層(內層)干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢)
7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模
注意:
1、模線選擇:選擇在不影響產品外觀的位置;選擇在灌漿後容易加工的位置;選擇模具本身易於拆模的位置;選擇產品不易變形的位置
2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

⑤ 壓鑄模具上螺絲孔上白色膠是什麼

壓鑄模具上螺絲孔上白色膠帶叫做防水膠布，也叫做生料帶，它的化學性質穩定，具有很強的絕緣性，無毒，通常是在應用於天然氣、化工或者塑料等工程領域中，同時它上面並沒有膠水，而由於特性進行更好的密封。

⑥ 模具中的加膠與減膠是什麼意思

就是根據產品的要求，改變模具型腔的大小。加膠就是在原有模具上修改模具，使得注塑出來的塑件壁厚厚度增加一定的數值，減膠則相反。

模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。

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壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然後閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。

在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然後在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。

擠塑成型的生產過程，是准備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品後處理（調質或熱處理）。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。

⑦ 硅膠用什麼脫模劑

硅膠有專業的硅膠脫模劑，而硅膠脫模劑也分為：硅膠內部脫模劑和硅膠外部脫模劑。
硅膠外部脫模劑MC-313K採用進口原材料經特殊工藝處理精製而成，是水性濃縮的半永久性脫模劑。適用於模具表面溫度介於93℃ 至230℃的硅膠生產。MC-313K與模具表面產生化學結合，形成一層薄而均勻的惰性薄膜，產生離型效果。適用於硅橡膠製品成型脫模。
硅膠內部脫模劑M-10增加了硅膠表面的潤滑性，是一種介於模具和製品之間的功能性物質。其優點是添加比例小,易分散,離型速度快,提高生產效率，適合較難脫模的硅膠成型製品。

⑧ 五金模具內導套怎麼灌膠

首先是把所有要用的模具備品放在桌上，然後清洗干凈，再把導柱敲進夾板，不要敲到底，放上脫料板，插入基準棒，拿導套試與脫料板之間有無碰，無撞，如果沒有碰到，繼續下模板同樣方法，完成以後，所有拆了，再進行清洗，擦乾凈，放好方向，開始灌膠，先放脫料板，放入導套，蓋上夾板插入導柱，插入基準棒，導柱不要敲到底，然後反過來，蓋上下模板，放入導套，OK

⑨ 要澆環氧樹脂，模具用什麼做，能不用硅膠和脫模劑

2015最新解決方案出來了：
POYMSJ 最新『合成的無極塑料』，對環氧樹脂和硅膠等樹脂具有0粘合性，也就是無任何粘結。這種材料填補了國內相關澆鑄模具材料的空白。這種材料專門針對環氧澆鑄模具而設定，不用使用任何脫模劑，也可以很容易的脫模。適合注塑成型。
特點：
強度高
0粘性
耐用性
不用使用任何脫模劑
經過長期對比測試比氟塑料更容易脫模（測試樣品 液體環氧樹脂）
具有透明性。