90度彎頭內彎成型模具怎麼固定

『壹』 製作90度彎頭樣板方法及圖片

通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

1、熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

2、沖壓成形

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者。

沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

3、中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

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彎頭技術要求

要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那麼曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由於這些管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。

彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。

參考資料來源：網路—彎頭

『貳』 怎樣做90度的彎頭

做90度的彎頭步驟如下：
第一種：推制彎頭，將鋼管裁剪固定的長度，放到推制機上經過加熱成型。
第二種：焊接鄭拍彎頭，將鋼板畫出一個固定的形狀和尺寸，在壓力機上壓制出半個彎頭的形狀，將兩片焊接在一起。
第三種：沖壓彎頭(又叫冷推制彎頭)這種製作工藝已經基猛慶本上不喊知羨使用了，使用一個不規則固定尺寸的圓管在模具里擠壓成彎頭形狀，然後放入鋼球，用鋼球撐一下就好了。

『叄』 怎麼製作橋架90度彎頭 要直角的

橋架彎頭製作方法如下：

1、以90度橋架彎頭為例，45度的依次類推：

2、橋架彎曲後版的底邊長（底部權斜邊）與橋架寬度同長即可，但范圍控制在100－400mm；

3、選定這段長度的兩個點，在橋架側幫上劃出相對於底邊的兩條垂直線，選定橋架彎曲方向做為切割開口側；

4、選開口側做為底邊，以畫出的兩條垂直線分別做為兩個等腰三角形的中分線，此等腰三角形底邊長度的確定公式為L＝2×（橋架高×sin22.5°），簡單演算法是以100高橋架為例，等腰三角形底邊長度為76.5mm，即100：76.5，依次比例類推150、200高橋架改彎時等腰三角形底邊長度，此比例也適合於水平45°彎頭的改制；

5、將此等腰三角形使用工具切掉後，彎曲橋架即可得兩45°彎形成的90°橋架彎頭。

6、至於限定橋架長度的改制彎頭，只要利用初中所學的簡單的數學知識進行計算，任意長度距離都可以控制。

依此類推，各種角度、長度的彎頭都可以製作了。

『肆』 製做90度彎頭方法圖

大家在製作橋架的過程中難免會遇到各種彎頭,有些是定製過來的,有些則需要現場製作.下面給大家介紹一下幾種常見的定製彎頭.

1:水平90度

2:水平正三通

3:垂直上彎通

4：水平45度

今天給大家帶來一篇水平90度製作方法：（材料尺寸為100X100）

第一步：測量出自己需要的彎頭尺寸長度以免做好之後需要裁剪一次。

第二步：如圖

在自己需要的長度劃垂直線，然後左右各取9.5（此處是以10公分橋架為例，因市面上大部分100x100橋架都縮水0.5）

然後在9.5位置向前後取出10公分和4公分如圖中紅線標記處所示

那上面的4公分又是怎麼得來的呢？

其實是根據等腰直角三角形的斜長公式計算得來的，高度乘以1.414，就像我們計算45度爬坡彎那樣，高度乘以1.414，而我們現在這里則是寬度乘以1.414（10×1.414），得出來的這個就是成品中的內斜長度了。

注意留出螺絲固定位置如圖中黑色梯形！

第三步：如圖

側面畫出水平90度內角和底雙豎黃線為內角，單橫黃線為底，90度後角記得標，後面做雙45度斜切處理，第四步：開始切割，需要怎麼割的我在圖中都有標注，不明白的留言給我。

切割完成的樣本

製作完成的樣本

下面把未標注的圖放上有不懂得參照一下

底部

側面

對於其他橋架的又該怎麼做？怎麼畫線呢？

比如上方200的橋架，我們取10公分來做這個橋架彎頭的內彎部分就好了，如果用200來做彎頭的話，那內彎就會顯得有點過大 ，所以我們只需要用100橋架的做法來做就好！

『伍』 橋架90彎頭做法圖解

橋架彎頭製作方法如下：

1、以90度橋架彎頭為例，45度的依次類推：

2、橋架彎曲後的底邊長（底部斜邊）與橋架寬度同長即可，但范圍控制在100－400mm；

3、選定這段長度的兩個點，在橋架側幫上劃出相對於底邊的兩條垂直線，選定橋架彎曲方向做為切割開口側；

4、選開口側做為底邊，以畫出的兩條垂直線分別做為兩個等腰三角形的中分線，此等腰三角形底邊長度的確定公式為L＝2×（橋架高×sin22.5°），簡單演算法是以100高橋架為例，等腰三角形底邊長度為76.5mm，即100：76.5，依次比例類推150、200高橋架改彎時等腰三角形底邊長度，此比例也適合於水平45°彎頭的改制；

5、將此等腰三角形使用工具切掉後，彎曲橋架即可得兩45°彎形成的90°橋架彎頭。

6、至於限定橋架長度的改制彎頭，只要利用初中所學的簡單的數學知識進行計算，任意長度距離都可以控制。

依此類推，各種角度、長度的彎頭都可以製作了。

根據圖上公式製作：

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工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形

1、熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

2、熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

3、熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

4、成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

1、沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

2、產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

3、在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

4、與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

5、沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

6、冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

7、採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

技術要求

1、由於管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再塗上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3、就是對包裝的要求對於小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸，該標准允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對於大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要註明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。

『陸』 鐵皮線槽九十度活拐角怎麼做

以下假設做100*100鐵線槽90度活拐角

方法1、用手磨機直接裁剪，做個內外角都是90度，搭界處用手電筒轉打孔，拉釘（柳釘）固定；

方法2、用手磨機直接裁剪，做兩個內外角都是45度，搭界處用手電筒轉打孔，拉釘（柳釘）固定；

方法3、用手磨機直接裁剪，做個外角都是90度，內角是兩個45度的直角等邊三角形補角，搭界處用手電筒轉打孔，拉釘（柳釘）固定，切割時三角形兩直角邊長為7CM，斜邊為10.2CM，這是100*100的尺寸，線槽越大斜邊補角也要變大。

電纜橋架安裝過程中，用到的彎頭一般有三種：一種是水平彎，一種是垂直上下彎，還有一種是「之」字彎。

安裝工程施工常用到鐵皮線槽幾種彎頭接頭的不同製作方法：

1、製作第一層彎頭：

第一層兩個彎頭的做法同「一」中彎頭的做法，兩個彎頭間距a值由現場確定，但需滿足電纜彎曲半徑的要求。

2、製作第二層彎頭：

（1）計算第二層橋架第一個彎頭的定位尺寸e首先量出第一層橋架定位尺寸d值，則e=d+btg1/2α 式中：b為層間距，角α值同「一」中角α值

（2）依照「一」的方法製作第二層彎頭的第1個切口α；

（3）計算兩個彎頭間距c值：c=2btg1/2α+a 式中：b為層間距，a為第一層橋架兩個彎頭的間距；

（4）依照「一」的方法製作第二層彎頭的第2個切口α；

（5）計算補償尺寸h：h=2 btg1/2α

3、製作第三層彎頭：

製作方法同第二層彎頭f=e+btg1/2α g=2btg1/2α+c註：多列等間距等寬橋架任意角彎頭的製作方法與多層等間距等高橋架任意角彎頭的製作方法相同。

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線槽安裝

（1）線槽平整無扭曲變形，內壁無毛刺，接縫處緊密平直，各種附件齊全。

（2）線槽連介面處應平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上應平整，無翹角，出線口位置正確。

（3）線槽經過變形縫時，線槽本身應斷開，線槽內用連接板連接，不得固定，保護地線應有補償餘量，線槽CT300*100以下與橫旦固定1個螺栓，CT400*100以上必須固定2個螺栓。

（4）非金屬線槽所有非導電部分均應相應連接和跨接，使之成為一個整體，並做好整體連接。

（5）敷設在豎井內的線槽和穿越不同防火區的線槽，按設計要求位置設防火隔堵措施。

（6）直線端的鋼制線槽長度超過30m加伸縮節，電纜線槽跨變形縫處設補償裝置。

（7）金屬電纜線槽間及其支架全長應不小於2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。

（8）非鍍鋅電纜線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小於BVR-4 mm。

（9）鍍鋅電纜線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小於2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。