『壹』 什麼塑料件是需要側抽芯
塑件在與脫模方向不相同的方向上有孔或凸凹的情況下需要側抽芯。
凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來脫出產品倒扣，低陷等位置的機構，稱為行位機構。利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。
分類：
（1） 手動側向分型抽芯機構
這類機構是在開模後，依靠人工將側型芯和塑件一起從模內取出，在模外將側型芯抽出，或在開模前用人工或手工工具將活動型芯取出。這類機構所對應的模具結構簡單，成本低，但生產效率低，勞動強度大，且受到人力所限， 故只在特殊場合下才使用，如試制新產品，小型塑件的小批量生產中等。
（2） 液動或氣動側向分型抽芯機構
這類機構是依靠液壓系統或氣壓系統提供的動力，在模具上配置專門的液壓缸和氣缸，通過活塞的往復運動進行側向分型、抽芯及復位。這類機構的特點是軸拔力大、動作靈活、不受開模過程限制，且運動平穩。新型注塑機本身就帶有這種裝置，使用很方便。但目前一般注塑機不附有此種裝置，需另行配備氣動或液壓元器件，成本較高，故而應用受到一定的限制。常在大型注塑模中使用。
（3）機動側向分型抽芯機構
這類機構是利用注塑機的開模運動，並對其運動方向進行變換後，將模具進行側向分型或把側型芯從塑件中抽出。這類機構具有操作方便、生產效率高， 便於實現自動化生產等優點，雖然它的模具結構比較復雜，但仍是生產中廣為應用的一種側向分型抽芯機構。
『貳』 塑料模具滑塊設計中 什麼時候用直頂 什麼用斜頂 什麼時候用內抽 什麼時候用外抽 怎麼選擇啊
模具通常都是選擇直頂的方式脫模，斜頂、內抽通常是產品的內形有扣位、凸台、或者凹陷的形面時採用的方法。外抽通常是產品的外側面有需要抽芯的時候採用的一種方法，比如：外表面有凸、凹的形面，或者孔位。外抽的距離比較短時，通常採用斜導柱的方式。外抽的距離比較長時，通常採用液壓或者機械的方式進行抽芯。
『叄』 模具中側向分型抽芯的作用是什麼
一些產品不但底面或頂面有孔或型面，側面也可能有孔或型面。在製作模具時，側面也就要有型心，以便在注射料時，能形成孔或型面，當開模時，就要先將側面的型心抽開，以便頂桿或推板將形成的產品脫開。復雜的塑料模具四面都可能有抽心。
『肆』 什麼是側向分型抽芯機構，怎樣分類
什麼是側向分型抽芯機構，怎樣分類？
側向分型抽芯機構，是從模具運動方向的側面進行運動的，開模時推動側分型的抽芯機構離開塑件，合模時又推動其復位的機構。有些塑件上具有與開模方向不一致的內側孔、外側孔或側凹時，一般都需要將成型側孔或側凹的零件做成可動的結構，在塑件脫模前，先將其抽出，然後再從型腔中和型芯上脫出塑件。側向分型抽芯機構按其動力來源可分如下三類。
(1)
手動側向分型抽芯機構
這類機構是在開模後，依靠人工將側型芯和塑件一起從模內取出，在模外將側型芯抽出，或在開模前用人工或手工工具將活動型芯取出。這類機構所對應的模具結構簡單，成本低，但生產效率低，勞動強度大，且受到人力所限，
故只在特殊場合下才使用，如試制新產品，小型塑件的小批量生產中等。
(2)
液動或氣動側向分型抽芯機構
這類機構是依靠液壓系統或氣壓系統提供的動力，在模具上配置專門的液壓缸和氣缸，通過活塞的往復運動進行側向分型、抽芯及復位。這類機構的特點是軸拔力大、動作靈活、不受開模過程限制，且運動平穩。新型注塑機本身就帶有這種裝置，使用很方便。但目前一般注塑機不附有此種裝置，需另行配備氣動或液壓元器件，成本較高，故而應用受到一定的限制。常在大型注塑模中使用。
(3)機動側向分型抽芯機構
這類機構是利用注塑機的開模運動，並對其運動方向進行變換後，將模具進行側向分型或把側型芯從塑件中抽出。這類機構具有操作方便、生產效率高，
便於實現自動化生產等優點，雖然它的模具結構比較復雜，但仍是生產中廣為應用的一種側向分型抽芯機構。
『伍』 台燈底座上殼注塑模具設計為什麼要弄側抽芯
側面有孔或者型，需要採用側抽芯的方法，那麼就只能採用側抽芯。否則就脫不了模。
『陸』 塑料模具中行位和抽芯的區別是什麼
塑料模具中行位是指模具行程產品脫模的位置,模具抽芯是當產品的平面有孔側面也孔時,側面就要抽芯,比如這個熱水器的花灑的手柄是有彎的,這個手柄就是抽模具型芯的.