模具里灣銷與轉盤如何安裝

Ⅰ 如何正確安裝轉盤軸承（一）

轉盤軸承安裝前，先要對主機的安裝面進行檢查，要求支承件應具有足夠的強度，連接內面應機械加工，表容面平整無雜物和毛刺。對於無法進行機械加工達到所要求的平面度的，可以採用注入強度大的特殊塑料做填充物，來保證安裝平面的精度和用以減振。
轉盤軸承的套圈有淬火軟帶區，這在套圈的端面上均有標記「S」，安裝時應使該軟帶位置置於非負荷區或非經常負荷區(塞子孔總是位於軟帶處)。
安裝轉盤軸承時，應先進行徑向定位，交叉擰緊安裝螺栓，並檢查軸承的回轉情況。擰緊螺栓時應有足夠的預緊力，其預緊力應為螺栓材料屈服極限的70%。安裝螺栓應配用調質平墊圈而嚴禁使用彈簧墊圈。
轉盤軸承是一種能夠同時承受較大的軸向負荷、徑向負荷和傾覆力矩等綜合載荷，集支承、旋轉、傳動、固定等多種功能於一身的特殊結構的大型軸承。一般情況下，轉盤軸承自身均帶有安裝孔、潤滑油和密封裝置，可以滿足各種不同工況條件下工作的各類主機的不同需求；另一方面，轉盤軸承本身具有結構緊湊、引導旋轉方便、安裝簡便和維護容易等特點，被廣泛用於起重運輸機械、採掘機、建築工程機械、港口機械、風力發電、醫療設備、雷達和導彈發射架等大型回轉裝置上。

Ⅱ L型的模具怎樣沖壓成形。如何進行定位和沖壓。。謝謝。。。

模具安裝、拆卸：
模具的安裝和拆卸是一名沖壓工一項非常關鍵的技能,它基本上用到了壓力機所有的操作：裝模高度調整、微調、工作台夾緊與放鬆、工作台開出等.從模具的角度看,在模具安裝和拆卸的過程中很容易出現工裝事故,容易對模具產生致命的傷害,另外裝模調整的合理性對模具使用壽命、穩定性及沖壓件的質量都有著非常直接的關系.還有從生產的角度看,熟練掌握裝卸模具的工作要領有利於縮短換模時間,從而提高勞動生產率.以下就是模具安裝和拆卸的程序以及注意事項進行敘述和說明：
A、單動模具安裝：
1.工作台開出並清擦乾凈：
開出前清擦工作台導軌,將廢料等雜物清理干凈,檢查模具台兩側是否有物品超寬,以防止工作台開出時與壓機主柱相干涉,引發事故.工作台所停的位置要合理,以方吊模和放模為標准,但要與導軌的擋塊留一定的安全距離；
2.單動拉延模根據《作業指導書》把頂桿裝好並確保頂桿長度一致：
根據《作業指導書》上的頂桿圖選用頂桿和頂桿位置,放好頂桿後要進行檢查,保證頂桿的位置和長度的一致性,為了使模具擺放位置准確,根據《作業指導書》在模具相應的位置上放置定位銷.另外頂桿孔的蓋板要定置擺放,以防丟失；
3.模具吊上工作台並將中心與壓機的工作台中心對齊：
模具放置前要將模具的底面及上表面清擦乾凈,模具放好後檢查各安裝槽與壓機T形槽的對齊情況,以方便安裝。

Ⅲ 什麼結構的沖壓模具有側銷，側銷的安裝位置有什麼要求

中大型模具才用側銷，強度高，安全系數大。車門頂蓋機罩側圍等大型模具，上模如果有活動部件如壓料體等全部要求用側銷，有時候下模的頂料器或者箱式拉延的壓邊圈也要求用側銷而不是蓋板。對於上模使用側銷的情形，一般情況下每套模具設置4個工作側銷和兩個安全側銷就足夠了，但是對於特別大的模具如側圍、頂蓋或者左右門板合模的情況就需要設置4個安全側銷和6~8個工作側銷；下模的話不用設置安全側銷，只放四個工作側銷即可

Ⅳ 大同數控沖床上下模錯位怎麼修理

在我們生產的過程中會出現轉塔沖床的上下轉盤錯位的現象，而一般轉盤錯位多大數為氣壓不夠，模具帶料而造成的。一般狀況下，下轉塔的插銷可以插進去，上轉塔的插銷可能無法插進。（插銷是指用於轉塔沖床定位的定位銷），這時關閉轉塔沖床的電源開關，找到控制轉盤定位銷的電磁閥，按動電磁閥上的按鈕，即可讓插銷進出（按動電磁閥上的按鈕觀看插銷是否動作，即可找到）。松開轉盤轉動的鏈條齒輪，松開鏈條齒輪漲緊套，用手轉動上轉盤，轉動能夠讓上插銷插入的位置，用手按氣閥上的按鈕，保證轉盤定位銷正常插進銷孔。保持插銷插進定位銷孔位時（電磁閥上的按鈕可以旋轉鎖住，調整結束後松開氣閥上的鈕，讓其回到原先的自由狀態），讓鏈條兩側的松緊度基本一致的情況下，鎖緊鏈條齒漲緊套。
轉塔沖床齒輪漲套調整辦法：
先松開上轉盤齒輪所有螺絲，再用螺絲鎖入頂出孔（三隻），頂出漲套後，齒輪即被松開處於自由運行狀態，此時用手轉動上轉盤。
鎖緊漲套辦法：
先擰出剛才頂漲套的螺絲。再均勻對稱鎖緊齒輪上松開的所有鎖緊螺絲
操作完以上的步驟後用手按壓電磁閥上的按鈕幾次，以確認轉塔沖床定位銷可以正常進出，重新通電，就能正常生產。

Ⅳ 沖床模具怎樣安裝最為妥當

沖床模具的正確使用方法及維護應注意以下幾點： 1、模具安裝使用前應嚴格檢查清除臟物檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。 2、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查確保上下轉盤的同軸精度。 3、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好保證凸凹模具的方向一致特別是具有方向要求的非圓形和正方形、模具更要用心防止裝錯、裝反。 4、模具安裝完後應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。 5、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用及時刃磨否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度加速模具磨損降低沖件質量和模具壽命。 6、對於批量生產所使用的通用模具應有備份以便輪換生產保證生產所需。 7、沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬如銅、鋁等、製成操作工具防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。 8、模具運送過程中要輕拿輕放決不允許亂扔亂碰以免損壞模具的刃口和導向。 9、模具使用後應及時放回指定位置並作塗油防銹處理。 10、保證模具的使用壽命還應定期對模具的彈簧進行更換防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

Ⅵ 裝模具的步驟有哪些

沖壓模具的裝備步驟：

沖壓模具裝配步驟

(1)選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定，可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。

(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

(3)總體裝配。總裝是將零件和組件結合成一副完整的沖壓模具過程，在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。

(4)調整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整後，才能緊固螺釘及銷釘，調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、塗層法、鍍銅法等。

(5)檢驗、調試。沖壓模具裝配完畢後。必須保證裝配精度，滿足規定的各項技術要求，並要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模，並按試模生產製件情況調整、修正模具,當試模合格後，模具加工、裝配才算基本完成。

附圖

Ⅶ 沖床安裝模具的步驟

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。