機械模具技術最強的是什麼國家

① 具體到模具行業，現如今其智能化技術與方法在其設計製造領域有哪些應用其未來發展趨勢如何

1 國內模具業現狀
我國模具工業的發展速度很快。我國模具行業"十一五"頭3 年模具工業產值年均增長率為 17.1%, 2003 年全國模具總產值達 450 億元以上[1], 2005 年總銷售額超 600 億元[2], 從近 3 年多的發展情況來看, 我國模具市場發展前景十分樂觀。 按年均增長率為 15%推算, 2010 年全國模具總產值達約 1200 億元,2020 年約為 3100 億元。經過 10 年努力我國模具水平到 2010年時將進入亞洲先進水平的行列, 再經過 10 年的努力, 2020 年時基本達到國際水平, 我國不但成為模具生產大國, 而且進入世界模具生產製造強國之列。在模具生產方面, 國內已經能夠生產精度達 2μ m的精密多工位級進模; 在汽車模具方面, 已能製造新轎車的部分覆蓋件模具。 許多模具企業十分重視技術發展, 增大了用於模具技術進步的投資, 現今從事模具技術研究的機構和院校已有 30 余家,從事模具技術教育培訓的院校已超過 50 家。

2世界發達國家的差距
目前全世界模具年產值約為 600 億美元, 日本、 美國等工業發達國家的模具工業產值已超過機床工業[3]。 雖然中國模具工業近幾年設計、 製造技術、 模具質量水平等取得了很大的發展,但與世界發達國家相比仍存在較大的差距。
( 1 ) 模具設計體系 規范模具設計軟體系統開發是當務之急。
( 2) 製造工藝水平 國內模具生產廠家工藝條件參差不齊。不少廠家特別是私有企業, 由於設備不配套, 很多工作依賴手工完成, 嚴重影響精度和質量。 而歐美許多模具企業的生產技術水平在國際上是一流的。
( 3) 調試水平 模具屬於工藝裝備, 生產出合格製品才是最終目的。國內模具的質量、 性能檢驗大多放在用戶處, 易給用戶造成大量的損失和浪費。而國外大都擁有自己的試模場所和設備, 可以模擬用戶的工作條件試模, 所以能在最短時限達到很好的效果。
( 4) 原材料問題 國產模具多採用 2Cr13 和 3Cr13, 而國外則採用專用模具材料 DINI、 2316, 其綜合機械性能、 耐磨、 耐腐蝕性能及拋光亮度均明顯優於國產材料[4]。 材料從根本上影響國產模具的外觀質量和使用壽命。
( 5) 價格因素 對用戶而言合理的質量價格比是最優選擇,所以進口模具價格比國產模具高 8~10 倍, 仍有其市場空間。
( 6) 配套體系 我國模具生產企業往往忽視與其它設備、 原料供應商合作, 無形中使用戶走了許多彎路。
3模具設計技術
模具設計長期以來一直依靠人的經驗和機械制圖來完成,隨著國民經濟和生產技術的不斷發展以及計算機設計技術的開發, 模具設計有了新的發展方向。
3.1 CAD 繪圖技術
CAD 繪圖技術的出現給模具設計工作帶來了方便之門。CAD系統在模具設計中的廣泛應用。現階段使用最多的是 「 Pro/E」 軟體的應用, 該軟體具有易用性、 高效率、 實用性。
3.2 CAD/CAE/CAM技術
從 20 世紀 90 年代開始發展的模具計算機輔助工程分析(CAE)技術現在也已有許多企業應用, 一些工業發達模具企業應用 CAD技術已從二維設計發展到三維設計, 而且三維設計已達70%以上, 它對縮短模具製造周期及提高模具質量有顯著的作用。CAE 軟體的應用國外已較普遍, 國內應用還比較少。
4先進製造技術(AMT)在模具中的應用
4.1 快速原型製造(RP)技術
RP 技術在模具製造領域的應用主要是製作模具設計製造過程中所用的母模, 有時也用於直接製造模具。RP 技術可分為直接快速模具與間接快速模具技術。如 SL、 LOM、 SLS、 SDM。其優點是製造環節簡單, 能夠較充分地發揮其技術優勢; 對於那些需要復雜形狀的內流道冷卻模具與零件, 採用直接 RT(由 RP 直接製造出使用模具的技術稱為直接 RT技術)有著其他方法不能替代的獨特優勢。間接快速模具製造, 通過快速原型技術與傳統的模具翻制技術相結合製造模具。 一方面可以較好地控制模具的精度、 表面質量、機械性能與使用壽命, 另一方面也可以滿足經濟性的要求。如基於噴射的成型技術, 如 FCM、 3DP、 快速精密鑄造模具等。RP 各成形工藝都是基於離散-疊加原理而實現快速加工原型或零件.
4.2 虛擬製造技術(VMT)
虛擬製造是採用計算機模擬與虛擬現實技術, 在計算機上實現產品的設計、 工藝規劃、 加工製造、 性能分析、 品質檢驗以及企業各級過程的管理與控制等的產品製造全過程, 是一種通過計算機虛擬模型來模擬生產各場景和預估產品功能、性能及加加工性等各方面可能存在的問題, 從而提高人們的預測和決策水平。 虛擬製造技術是以三維建模和模擬技術為基礎, 以虛擬現實技術為支撐的全新的技術。
4.3 反求工程技術 RE
隨著檢測技術的發展, 將現代測量技術不斷融入模具產品設計中, 進一步推動了模具製造產品快速製造的能力。 反求工程是以設計方法學為指導, 以現代化設計理論、 方法、 技術為基礎,運用各種專業人員的工程設計經驗、 知識和創新思維, 對已有產品進行解剖、 深化和再創造。 反求工程是通過對存在實物模型或零件進行測量, 然後根據數據進行重構設計。

4.4 有限元模擬、 模擬技術的應用
隨著計算機技術的迅速發展, 融合了 CAD、數值計算、CAM、 CG等各類技術的數值模擬技術—有限元分析, 逐步應用在模具的設計製造中。數值模擬技術通用或專用的軟體各類很多 , 如 DYN - 3D、 OPTRIS、 ANSYS、 MARC、 ANAQUAS、 ALGOR等。可直觀地在計算機屏幕上觀察到材料變形和流動的詳細過程, 了解材料的應變分布、 材料厚度變化、 破裂及皺曲的形成。 設計人員根據已有的經驗來調整模具參數及成型工藝、修改毛料形狀和尺寸, 極大縮短試模和修模時間, 有效地提高產品質量和生產效率。
4.5 模具中其他的先進製造技術
除了上述模具先進製造技術, 還有模具微細加工、 模具納米加工、 模具微型機械加工、 模具的敏捷製造技術、 模具柔性製造技術、 模具集成製造技術、 模具企業網路製造聯盟技術、 模具製造 CAPP 技術、 模具的智能製造技術等。模具製造技術種類繁多, 大部分的先進製造技術都可以應用到模具製造中, 而且在不斷發展之中。
5 模具技術發展趨勢
5.1 大力開展並行工程, 快速響應市場需要
在國際上, 模具工業是公認的關鍵工業, 目前我國已成為世貿組織的新成員, 各類產品都需要提高質量降低成本, 首先要解決模具設計製造周期, 最大限度地縮短生產環節間的過程, 所以模具設計與製造過程的正確方法應該是並行工程的方法。實施模具製造並行工程模式將逐漸取代傳統工作模式成為模具製造業中新的主導模式。
5.2 數字化、 自動化、 柔性化、 集成化、 智能化和網路化方向
數字化是模具產業發展的主流, 而自動化則有助於實現操作, 提高加工質量和效率, 快速響應市場需求。柔性化可實現多品種小批量生產。 集成化可充分利用 CAD/CAM、 CIMS等技術實現設計製造一體化、 並行設計、 虛擬製造、 反求工程等。 智能化可利用專家系統、 模糊推理、 人工神經網路、 遺傳基因等人工智慧技術, 解決知識的重用等問題絡化可跨地區、 跨院所實現技術資源的重新整合和共享。
5.3 模具檢測、 加工設備向精密高效和多功能方向發展
模具向著精密、 復雜、 大型的方向發展, 對檢測設備的要求越來越高。 如美國的高精度三坐標測量機具有數字化掃描功能。實現了從測量實物→建立數學模型→輸出工程圖紙→模具製造全過程。高速銑削技術, 模具自動加工系統等的研製和開發。
6總結
當今產品的概念不僅僅是滿足於產品的功能, 還要求外表美觀、 精緻、 豪華、 技術含量高、 舒適、 人性化、 綠色化等。因此適應市場對產品多樣化的需求, 設計、 加工出造型獨特、 尺寸精良批量產品, 就必須進一步提高模具設計加工的技術含量, 為此模具製造難度自然增大。 所以及時了解模具現狀與發展動態, 找出差距, 確定目標, 尋求最佳模具設計加工技術, 相信隨著計算機技術及信息化技術的不斷發展, 模具中先進製造技術相互滲透,必將帶動模具技術取得長足的發展。

② 日本模具有什麼優勢

「中國快速增長為全球第三模具業製造國，但是，在整體產業鏈上的一些弱點，可能導致中國模具被鎖定在產業低端。」

中國快速增長為全球第三模具業製造國，但是，在整體產業鏈上的一些弱點，可能導致中國模具被鎖定在產業低端。

經過20年的追趕，中國模具行業正處在一個臨界點上，模具企業的客戶間關系模式將發揮決定性影響力。日本模具企業正在不斷通過與模具用戶合資的方式，來蠶食中國模具企業的市場份額。

2005年底，一部名為《中日對決——製造工藝人的攻防戰》的紀錄片在日本引起了強烈的反響，該片講述了日本模具行業在「中國製造」興起的過程中所受到的沖擊，以及日本模具從業者應對的措施。該片在日本模具行業引起的反饋信息說，日本同行對比兩國的精密接插件和半導體生產技術，普遍認為日本的水平已經落後於中國同行。

一位資深行業評論家指出：模具行業是製造業的根基，中日兩國對待模具行業的態度，決定了兩國製造業的未來。既然如此，這場事關製造業根基的較量究竟會如何發展呢？「中國製造」的未來又會受到什麼影響呢？

中國模具趕超日本

2005年的日本東京大田區是日本重要的中小模具企業的聚集地之一。現在，大田區規模較大的工廠紛紛遷往中國，以利用當地廉價得多的勞動力。到了2007年，產業空心化的徵兆開始表現出來，區內超過1/3的企業受到廉價中國勞工帶來的影響，不得不選擇歇業停產或者乾脆倒閉。不少倒閉的工廠現在都成了房地產開發的工地。

這些日本模具行業衰落的現象，正是由於日本模具消費企業紛紛轉向中國，購買價格低廉的中國模具造成的。根據統計，自從1998年達到18700億日元的高峰之後，日本模具行業的銷售額就持續不斷地下降，到2006年這一數字只有4100億日元，是1998年的1/5多一點。另外，與高峰期相比，2006年時日本模具廠商數量約減少8.5%，從業人員約減少30%，產值衰退率達11%。東京大田區模具企業的困境，正是日本模具行業現狀的生動寫照。

與日本形成鮮明對比的是，中國模具行業自20年前就開始了前所未有的高速增長。其中，1996——２002年間，中國模具製造業的產值年平均增長14%左右。2003年，這一數字更是達到了驚人的25%。到現在，按照產值來計算，2006年中國模具銷售額為720億元，已經成為世界第三大模具製造國，僅次於美國和日本。在東部沿海地區，尤其是江浙地區，密集的模具企業形成了眾多的企業集群。這些企業大多擁有進口的高檔模具製造專用機床、寬敞的廠房和刻苦勞動的員工。與日本同行相比，中國的模具工廠擔心的並不是拿不到訂單，而是怕訂單太多。

雖然模具行業的絕對產值並不大，但由於其在產品製造體系中所處的特殊位置，使得模具行業具有了決定製造業整體水平的能力。模具是現代工業，特別是汽車、航空、電子、電器、儀表、儀器、武器、日用品等必不可少的工藝裝備，這些工業部門產出的產品有60%——90%的零部件都是依靠模具成型的。模具技術直接制約製造業的發展、產品更新換代能力和競爭能力。

據統計資料，模具帶動其相關產業的比例大約是1:100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元。按此比例計算，2006年中國模具帶動的相關產業產值高達7萬億元以上，如此大的帶動能力賦予了模具行業現代工業基石的地位。

在美國，模具工業被認為是「美國工業的基石」；而在日本，模具工業更是被推崇到「進入富裕社會的原動力」這樣高的地位。如果想了解一個國家的製造業水平和發展潛力的話，研究模具製造業水平是個不錯的選擇。

對於日本這樣一個自然資源嚴重匱乏的國家來說，人的創造力是唯一的資源。只有依靠人不斷創造出新的產品，日本才能夠在這個全球化的時代得以生存和發展，從這個意義上來說，把製造業稱為日本的立國之本是恰如其分的。正是因為如此，中國模具行業的繁榮，才會如此刺激日本產業界的神經。有著豐富資源的中國如果掌握了製造業的精髓，並能不斷將其升華，那麼日本生存的根基就會受到動搖。

日本製造心腹大患？

為了應對來自中國的威脅，日本模具企業絞盡腦汁。由於具有技術上的優勢，因而充分發揮日本模具企業高、精、尖的技術特點，就成了普遍的共識。

日本政策研究學院教授橋本久義認為，一般來說中國模具與日本模具相比是「1/3的成本、1/2的質量」。也就是說，根據質量要求的不同，一部分用戶會滿足於「1/3的成本、1/2的質量」，另一部分則不會。這就是日本模具行業在面對中國同行競爭時自信的根本。

在與中國模具企業的競爭中，日本企業不遺餘力地增強其在高端模具領域的競爭優勢。首先，嚴格控制可能使知識產權外流的環節，例如親自對遍布全球的產品進行維護，避免將圖紙交給用戶可能帶來的技術外泄風險。其次，向中國和東南亞等具有廉價勞動力的地區轉移，通過使用當地的勞動力增強日本模具的成本競爭力。最後，也是最主要的，就是增強日本模具企業在高端模具市場固有的競爭優勢。

由於現代各種產品更新換代頻率高，對模具設計和加工工藝提出了很高的要求，模具行業的競爭重點已經逐漸向模具設計、工藝革新和標准化等領域轉移，日本模具企業積累的豐富經驗和高素質的人力資源使其在這些領域的競爭優勢不斷加強。

2006年，中國企業花費在進口模具方面的資金達到20億美元，汽車覆蓋件、電子加工夾具等模具完全依賴進口。另外，許多日本模具用戶更是將高端模具完全交給了日本。

利用中國模具行業整體技術水平仍然處於較低水平的狀況，日本模具企業正在展開針鋒相對的競爭。然而，中日兩國模具企業的競爭並沒有局限在行業內部，全產業鏈的競爭已經如火如荼。

全產業鏈競爭

2005年底，在日本舉辦的產品製造夥伴論壇上，參會的日本模具業者普遍認為：也許外國模具企業能夠學到日本的模具製造技術，但他們無法模仿日本產品廠商、成形與模具廠商以及材料廠商之間緊密地進行聯合開發的產品製造體制。在他們看來，這種「產品製造文化」是日本製造業獨有的競爭力。仔細考察中國市場上模具產業鏈上中下游三個環節，不難發現上述說法的確有著相當的說服力。

在模具製造的上游環節模具鋼領域，「大同特鋼」和「日立金屬」等日本企業占據了近乎壟斷的地位，很多中國模具企業的對外宣傳材料上都會特意標注使用的是這兩大日本品牌的特殊鋼材。為了滿足強勁發展的中國模具市場的需求，大同和日立都在中國設立了很多「分部」。隨著模具產業的加速增長，中國對模具鋼的需求也迅速增長。近年來，僅華東地區10000多家模具製造企業，年消耗模具鋼就在50萬噸以上，且需求量還在增長。與此相對的是，中國國產的模具鋼難以滿足模具行業的快速發展，模具企業不得不選擇進口鋼材。雖然進口鋼材一般比國產鋼材貴4倍—5倍，但為了模具的質量，國內模具企業別無選擇。

③ 我國注塑成型技術目前處於何種水平

一、注塑成型技術發展歷史和現狀

注塑成型技術是一種廣泛應用於製造業的塑料加工技術，它主要是將加熱過的塑料通過注射到模具中，並在模具中形成所需的形狀。以下是世界注塑成型技術發展的歷史和現狀：

• 歷史

注塑成型技術起源於20世紀30年代，最初用於製造軍事用品，如按扣和手柄等。20世紀50年代和60年代，注塑成型技術開始在汽車、家電和電子設備等領域得到廣泛應用。隨著計算機技術的發展，注塑成型技術的控制和自動化程度不斷提高，生產效率和產品質量也得到了顯著提升。

• 現狀

目前，注塑成型技術已經成為了世界范圍內製造業中最重要的一種加工技術。世界上主要的注塑成型機生產國有日本、德國、美國、中國等。這些國家的企業不斷創新注塑成型機的技術，以提高其性能和質量。

同時，注塑材料的種類也在不斷擴大，從最初的普通聚丙烯、聚乙烯等塑料到現在的高強度、高耐熱、高透明、高韌性等功能性塑料，注塑成型技術的應用范圍得到了進一步拓展。

此外，隨著人們對環保和可持續發展的關注度提高，生物降解材料的應用也在注塑成型技術中得到了越來越廣泛的應用。

總之，注塑成型技術在世界製造業中的地位越來越重要，技術不斷創新，材料種類不斷擴大，應用領域不斷拓展。

二、注塑成型技術構成

注塑成型技術是一種將熔化的塑料加工成所需形狀的塑料加工技術，它主要由以下幾個部分構成：

1.注塑機

注塑機是注塑成型技術中最重要的設備之一，它主要由注塑機頭、注塑機身、注射裝置、壓力裝置、加熱裝置和冷卻裝置等組成。注塑機通過加熱和壓力的作用，將塑料加熱至熔融狀態，然後通過注射裝置將熔化的塑料注入到模具中，最終形成所需的形狀。

2.模具

模具是注塑成型技術中另一個重要的組成部分，它主要由模具座、模腔、射出口、冷卻水口等組成。模具通過加工成所需形狀的模具腔，使得注射進入模腔中的熔化塑料在模具內形成所需的形狀。

3.塑料材料

塑料材料是注塑成型技術中所用的原料，常見的塑料材料有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等。塑料材料需要根據所需形狀和性能特點進行選擇，通常會對材料進行加工和處理，如顏色調配、增強、阻燃等。

4.輔助設備

輔助設備包括塑料乾燥機、塑料顆粒輸送機、水冷卻機、熱處理設備等。這些設備通常用於材料的預處理、注塑機的冷卻、成型後的處理和加工等。

綜上所述，注塑成型技術主要由注塑機、模具、塑料材料和輔助設備等組成。這些部分協同工作，使得熔化的塑料能夠被加工成所需的形狀。

三、技術等級分級情況

注塑成型技術在不同國家和地區的技術水平存在差異，一般可以分為以下幾個等級：

1.發達國家

發達國家如德國、日本、美國等，在注塑成型技術方面的研究和應用領先於其他國家和地區。這些國家擁有先進的注塑成型設備和技術，注塑成型過程精度高、速度快、自動化程度高，能夠生產高精度、高質量、高性能的注塑製品，應用范圍廣泛。

2.新興工業國家

新興工業國家如中國、友枝印度、巴西等，注塑成型技術水平不斷提高，擁有一定的研發和生產能力。這些國家在注塑成型設備和技術的自主研發和應用方面逐漸加強，成為注塑製品生產的重要力量。

3.發展中國家

發展中國家如非洲國家等，在注塑成型技術方面的發展卜塌相對滯後，主要是受經濟發展水平、科技水平等因素的影響。這些國家在注塑成型技術方面需要加強技術交流、技術引進、人才培養等方面的努力，逐步提高注塑成型技術水平和應用能力。

總體來說，注塑成型技術在發達國家和新興工業國家得到廣泛應用和不斷改進，而在發展中國家仍然面臨著一些挑戰，但隨著全球經濟和技術交流的加強，注塑成型技術的全球化趨勢將不斷加強。

四、中國與發達國家技術差距

在注塑成型技術方面，中國與德國、日本、美國等發達國家相比，仍存在一定的差距。這主要體現在以下幾個方面：

1.注塑成型設備製造技術方面：

發達國家的注塑成型設備製造技術非常成熟，設備製造工藝和工程技術水平較高，設備的精度、速度、效率、可靠性等各方面性能均較優秀。

2.注塑成型技術創新能力方面：

發達國家在注塑好弊敏成型技術的創新研究和應用方面，能夠快速響應市場需求，注重研發新材料、新工藝、新設備等方面的創新，並且擁有完整的知識產權保護體系，能夠有效保護自身技術創新成果。

3.注塑成型行業技術人才方面：

發達國家在注塑成型領域擁有一大批技術精湛的專業人才，他們具有較高的研究能力、創新能力和實踐經驗，並且注塑成型行業的專業人才培訓體系也非常完善。

4.注塑成型質量和品牌方面：

發達國家的注塑成型產品質量和品牌效應較好，能夠生產出高質量、高性能的注塑製品，並且產品品牌影響力和市場佔有率較高。

總體來說，中國的注塑成型技術和產業已經逐步成熟，但在上述方面仍存在一定差距，需要不斷加強技術創新、人才培養和品牌建設等方面的努力，提升注塑成型技術水平和競爭力。

五、我國目前處於何種水平？

我國注塑成型技術的水平處於較為先進的階段。隨著國內製造業的不斷發展和技術進步，我國注塑成型技術在不斷提高。

目前，我國注塑成型技術的發展已經具備了一些先進水平，比如注塑機械設備、注塑工藝、注塑材料、注塑控制技術等方面都有了很大的進步。其中，注塑機械設備方面，國內的大型注塑機生產企業如海爾、華為、TCL等已經擁有了先進的生產線和技術，使其注塑機在性能和品質方面已經走在了世界前列。

此外，隨著環保、安全和健康意識的不斷提高，我國的注塑材料也在不斷發展，例如生物降解塑料、高分子材料等新型材料的應用逐漸普及。同時，注塑控制技術的普及和應用也越來越廣泛，使得注塑產品的質量和穩定性有了顯著提升。

總的來說，我國注塑成型技術已經達到了較高的水平，但仍有許多方面需要改進和提高，特別是在注塑產品的設計、研發和生產自動化等方面，還需要不斷的加強研究和發展。

④ 中國建築模具哪家最強

天津汽車模具股份有限公司，模具十大品牌，建於1995年，天津市著名商標，國內較大的汽車模具企業，主營汽車模具設計製造及整車工藝裝備開發製造。

中國模具廠排名前十：豪邁
山東豪邁機械科技股份有限公司，模具十大品牌，創於1995年，輪胎模具研發與生產基地，專業從事輪胎模具研發生產的高新技術企業。

中國模具廠排名前十：吉陽
巨輪智能裝備股份有限公司，吉陽，模具十大品牌，廣東省著名商標，高新技術企業，行業標准起草單位，已形成輪胎模具/輪胎硫化機/工業機器人/精密機床等高端業態的上市公司。

中國模具廠排名前十：一汽鑄造
一汽鑄造有限公司，中國第一汽車集團旗下汽車鑄件生產公司，始建於1953年，領先的汽車覆蓋件模具提供商，大型現代化鑄造工藝裝備製造企業。

中國模具廠排名前十：三佳TRINITY
銅陵市三佳電子(集團)有限責任公司，較具知名的擠出模具品牌，成立於1996年，主要從事化學建材模具及設備/半導體塑料封裝模具及設備/智能電網自動化及工業/電力自動化等產品的研發生產。

中國模具廠排名前十：成飛集成CITC
四川成飛集成科技股份有限公司，成飛集成CITC，中航工業集團旗下，以工模具設計、研製和製造為主業，代表性產品是中高檔轎車的側圍、頂蓋、車門等大型、高檔次的外覆蓋件模具。

中國模具廠排名前十：海爾模具
青島海爾模具有限公司，模具十大品牌，隸屬於海爾集團，中國模具行業協會會長單位，專業塑料模具和鈑金模具國際化生產基地，生產汽車類/家用電器/電子類/精密類產品模具的公司。

中國模具廠排名前十：昌紅科技CHT
深圳市昌紅科技股份有限公司，模具十大品牌，集研發、製造、貿易、服務為一體的專業精密模具製造/注塑產品開發以及EMS服務的企業集團。

中國模具廠排名前十：普什PUSH
四川省宜賓普什模具有限公司，模具十大品牌，五糧液集團旗下，四川省著名商標，主要從事多型腔、高精密塑料注塑模具及大型汽車覆蓋件模具的開發、設計和製造。

中國模具廠排名前十：銀寶山新
深圳市銀寶山新科技股份有限公司，廣東省著名商標，優秀模具及其結構件的集成化製造服務供應商，專注於大型精密注塑模具的開發、製造及其精密結構件成型生產。

我國是世界製造大國，製造大國也是模具需求大國，我國每年都要消費大量的模具，且我國每年消費的模具量呈逐漸上升趨勢。

目前我國模具行業交易市場非常大，而且每年還呈15%～20%的趨勢在增長，這主要得益於我國汽車、家電、IT產業、包裝、建材、日用品等模具大用戶行業的發展。受國家多種政策的影響和市場空間的持續挖掘，汽車、IT產業、包裝等行業近年來的發展勢頭十分迅猛，不僅在產能方面有了很大的發展，而且在這些產業的高端方面也有著長足的進步，因此，上述產業在高中低端的三個方面都有著強勁的模具需求。

汽車製造工藝中的90%以上要使用模具，IT產業的眾多部件也需要由模具成型，因此，這些內在的需求正持續推動著我國模具行業的發展。據相關行業統計資料顯示，我國塑料製品2012年的產量接近6000萬噸，而且還在持續增長得過程中，由此可見內需對我國模具行業有著巨大的推動力。

⑤ (完整版)中國模具工業現狀和模具技術發展趨勢畢業論文

模具技術追趕國際水平

近年來，我國模具行業保持較快速發展。根據國家統計局數據顯示，2017年，中國模具行業銷售收入達2663.42億元，同比增長2.31%;預計2018年，中國模具行業銷售收入將達到2753億元左右。

模具技術朝向「五化」

未來，模具技術的發展將朝向「五化」，即高精密化、自動化、智能化、新型化、融合化。

隨著最近幾年的不斷學習，我國的模具行業得到了飛速發展，發展了一批專門從事高精度模具製造的公司，意識到尺寸的精度是製造高精密高質量、高科技含量產品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有設備和人才2個重要因素，但目前我國在最精密的領域跟國外還有一定距離。但在國家高度的重視下，不遠的將來定會實現超越。

自動化、智能化是提高效率的保障，隨著各種配合模具生產的自動化設備(主要是機械手)的普及，以及模具內部標准件的智能化程度提升(主要是熱流道)，模具生產的效率越來越高了，而且會朝著更高、更好的境界發展。

模具新型化需要深厚的設計和製造底蘊，這將成為模具企業打造品牌的資源，爭取更優質客戶的籌碼。

融合化即產品研發與模具高度融合。這個趨勢也是必然的，這種改變是比流水線代替全能模具師傅更能影響製造業模式的一種改變。簡單而言，就是模具設計師和產品研發融合成一個新的崗位，一個能夠負責整個產品從外觀到機構、再到模具、到模具加工、模具生產、產品組裝一系列工作的全新的崗位，成為製造業絕對的核心。

——以上數據及分析均來自於前瞻產業研究院《中國模具行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》。