㈠ 注塑模具製造行業的人工成本大概占行業總成本的多少趴
模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤
各項比例通常為:
材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%;
加工費與利潤:30%-50%;
設計費:模具總費用的10%-15%;
㈡ 如何降低注塑模具的加工成本
1） 塑料模具結構的復雜程度和模具功能的高低。模具的結構越復雜、模具的功能越多、使用模具生產製作的自動化程度越高，相應使得模具生產成本越高。
2） 塑料模具精度的高低。模具精度和剛度應該與客觀需要的產品製件的要求和生產綱領的要求相適應，模具的精度和剛度要求越高，模具生產成本也就越高。
3） 塑料模具材料的選擇。模具費用中，特別是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具壽命上 相差較大。材料費在模具生產成本中約佔25%-30%，所以，應當正確地選擇模具材料，應使所使用的模具材料與模具壽命要求相協調，同時，應採取各種措施充分發揮材料的效能。
4） 塑料模具加工設備。模具發展趨勢要求模具加工設備向高效、高精度、高自動化、多功能方向發展。一方面設備的價格較高，另一方面維護設備的費用提高，同時，對設備操作人員的要求提高，從而使得模具成本提高。所以，模具生產企業要充分發揮這些設備的效能，提高設備的使用效率。
5） 塑料模具的標准化程度和企業生產的專門化程度。提高注塑模具質量是重要課題這些都是制約模具成本和生產周期的重要因素。
㈢ 選擇注塑加工廠應該要了解哪些小細節
1.不要只看價格，要從質量、周期、服務等各方面綜合考慮。
一般注塑模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。注塑模具製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟體等。一般大型沖壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
當然注塑模具的工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇注塑模具廠家時一定要了解它的加工能力，兄輝電子覺得不但看硬體設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。對同一套模具，不同注塑模具廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。注塑模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。
2.不要只重產品設計，忽視塑膠模具製造。
有些用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。其實產品設計方案初步確定後，提前與注塑模具廠接觸有很多好處。它可以保證設計的產品有好的工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
3.避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和生產加工一站式。
有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時一定要寫清楚。
㈣ 怎樣計算注塑成型模具的試模成本
這個簡單 1.根據模具大小選擇合適噸位的機台型號，越大噸位型號試模越貴，可以聯系試模廠家問看看你們要用機台試模價格（假設用350噸海天的塑膠機試模費是400左右，他有時間的，2-3小時，超過時間價格按沒小時多少計算，你要問清楚）還有就是運水你要接模溫，還是凍水，接模溫的要加100.
2.根據模具產品大小，准備試模塑料，一般准備10模的就可以了。每公斤塑料多少錢（不同型號塑膠料價格不同，同種塑膠料進口跟國產的價格也不同，當然可以先不用好料，你只是試模，不是打樣板）
如果你是自己的模具到別的廠去試模就不用考慮人工電費了，因為包括在第一點裡面的
希望採納
㈤ 注塑模具的成本計算方法
材料費 機加工費 人工費 試模材料及試模費 接待費 稅費 行政運作費 運費 修模費 配件費 利潤費 等等的合計
新視覺工貿
㈥ 如何應用注塑成型分析報告指導模具設計
如何應用注塑成型分析報告指導模具設計 一.為什麼要進行注塑成型模擬分析 1 塑料及其性質 由於塑料的內部結構比金屬復雜，故掌握其性能特點也就比較困難。然而要想有 效地進行塑料的注射成型，就應該對其與成型有關的性能有所了解。 1).比熱容 不同塑料的比熱容差別較大，並隨著溫度的變化而變化。 2). 熱擴散系數 塑料的熱擴散系數對成型中材料的溫度與冷卻有較大關系， 並且也隨著溫度的變 化而變化。 3). 密度/比容 塑料的密度與溫度有強烈的依賴關系，溫度升高時密度較小。注射成型過程中， 溫度不斷變化， 故材料的密度也在不斷變化， 這種變化對產品的質量有重要影響。 4). 熱降解、分解溫度 塑料因加工溫度偏高，或在較高溫度下停留時間過長，從而使平均分子量降低的 現象稱為熱降解。如出現這種情況，則熔體的粘度降低，製品出現飛邊、氣泡和 銀絲，機械性能變差，如彈性消失、強度降低等。分解溫度是指聚合物因受熱而 迅速分解為低分子的溫度。顯然分解溫度是注射成型溫度的上限。 5). 剪切變稀 塑料熔體的粘性系數並非常數（非牛頓流體），而是隨剪應變率的增加而降低， 這種現象稱為剪切變稀。不同塑料的剪切變稀程度差別較大。因為粘度特性在注 射成型工藝中是一個非常重要的因素，故剪切變稀對注射成型的壓力、溫度等有 重要影響。 2. 應用注射模流動模擬軟體的必要性 塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過程的復雜性， 有些注射成型問題連有經 驗的模具設計師也很難把握。 同時， 注塑製品的質量也主要取決於注射成型過程， 塑料熔體注入模具後的流動行為在決定製品質量方面具有頭等重要意義， 因此很 有必要對充模過程進行有效地分析。 注塑過程中的流動分析在國外已得到了普遍的應用，它建立在計算機與 CAD 被 廣泛應用的基礎上，其目的是預測塑料熔體注入模具型腔時的流動情況，從而判 斷熔體流動給注塑件質量帶來的影響。流動模擬軟體的應用主要包括三個方面： 第一是利用軟體來預計所設定注塑方案的壓力、溫度等的分布；第二是利用預計 的壓力、溫度等的分布來改善模具和塑料製品的設計；第三是對多個候選的注塑 方案進行比較優化，選擇最佳方案。 傳統的注塑模設計首先考慮的是模具本身的需要， 之後考慮的才是注塑製品的需 要。換句話說，傳統的注塑模設計是把塑料熔體在流道和型腔中的流動放在第二 位考慮的。例如，常規的模具設計通常是根據經驗確定澆口的數量和位置，而不 是根據流動分析來確定這些參數，結果經常是澆口數量偏多、尺寸偏大。但是在 市場經濟條件下，產品的質量與成本已成為企業生存發展的生命線，注射成型模 擬軟體可以輔助企業確立競爭優勢。 二.如何應用注塑成型分析報告指導模具設計 如何應用注塑成型分析報告指導模具設計 1. 注塑條件對製品成型的影響 1). 塑料材料 如前所敘，塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過程的復雜性。而塑料材料的 性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同 的性能參數可能導致完全不同的成型結果。 對注射成型過程影響比較大的材料參 數見「基礎篇」 2). 注射溫度 熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱 量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。 熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的 充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。 3). 模具溫度 模具溫度越低， 因熱傳導而散失熱量的速度越快， 熔體的溫度越低， 流動性越差。 當採用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。 4). 注射時間 注射時間對注塑過程的影響表現在三個方面： （1）縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射 壓力也要提高。 （2）縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性， 熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 （3）縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而 散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也 要降低。 以上三種情況共同作用的結果， 使圖 1 中的充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈 現「U」形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小。 圖 1 注射時間與注射壓力、熔體溫度的關系 2. CAE 軟體的指導作用 注射模流動模擬軟體的指導意義十分廣泛，她是一種設計工具，能夠輔助模具設 計者優化模具結構與工藝，指導產品設計者從工藝的角度改進產品形狀，選擇最 佳成型性能的塑料，幫助模具製造者選擇合適的注射機，當變更塑料品種時對現 有模具的可行性做出判斷，分析現有模具設計弊病。同時，流動軟體又是一種教 學軟體工具，能夠幫助模具工作者熟悉熔體在型腔內的流動行為，把握熔體流動 的基本原則。下面逐項分析三維流動軟體的主要輸出結果是如何用來指導設計 的。 1). 熔體流動前沿動態顯示 三維流動模擬軟體能顯示熔體從進料口逐漸充滿型腔的動態過程， 由此可判斷熔 體的流動是否較理想的單項流形式（簡單流動）（復雜流動成型不穩定，容易出 現次品）。各個流動分支是否在同時充滿型腔的各個角落（流動是否平衡）。若 熔體的填充過程不理想，可以改變進料口的尺寸，數量和位置，反復運行流動模 擬軟體，一直到獲得理想的流動形式為止。若僅僅是為了獲得較好的流動形式而 暫不考察詳盡的溫度場，應力場的變化，或是初調流道系統，最好是運行簡易三 維流動分析（等溫流動分析），經過幾次修改，得到較為滿意的流道設計後，再 運行非等溫三維流動分析。 2). 型腔壓力 在填充過程中最大的型腔壓力值能幫助判斷在指定的注射機上熔體能否順利充 滿型腔（是否短射），何處最可能產生飛邊，在各個流動方向上單位長度的壓力 差（又稱壓力梯度）是否接近相等（因為最有效的流動形式是沿著每個流動分支 熔體的壓力梯度相等），是否存在局部過壓（容易引起翹曲）。流動模擬軟體還 能給出在熔體填充模具所需的最大鎖模力，以便用戶選擇注射機。 3). 熔體溫度 流動模擬軟體提供型腔內熔體在填充過程中的溫度場。 可鑒別在填充過程中熔體 是否存在著因剪貼發熱而形成的局部熱點（易產生表面黑點、條紋等並引起機械 性能下降） 判斷熔體的溫度分布是否均勻 ， （溫差太大是引起翹曲的主要原因） ， 判斷熔體的平均溫度是否太低（引起注射壓力增大）。熔體接合點的溫度還可幫 助判斷熔合紋的相對強度 4). 剪切速率 剪貼速率又稱應變速率或者速度梯度。該值對熔體的流動過程影響甚大。實驗表 明，熔體在剪貼速率為 103S-1 左右成型，製品的質量最佳。流道處熔體剪貼速 率的推薦值約為 5*102~5*103S-1，澆口處熔體剪貼速率的推薦值約為 104~105 S-1 。 流動軟體能給出不同填充時刻型腔各處的熔體剪切速率， 這就有助於用戶 判斷在該設計方案下預測的剪切速率是否與推薦值接近， 而且還能判斷熔體的最 大剪切速率是否超過該材料所允許的極限值。剪切速率過大將使熔體過熱，導致 聚合物降解或產生熔體破裂等弊病。 剪切速率分布不均勻會使熔體各處分子產生 不同程度的取向，因而收縮不同，導致製品翹曲。通過調整注射時間可以改變剪 切速率。 5). 剪切應力 剪切應力也是影響製品質量的一個重要因素， 製品的殘余應力值與熔體的剪切應 力值有一定的對應關系，一般，剪切應力值大，殘余應力值也大。因此總希望熔 體的剪切應力值不要過大，以避免製品翹曲或開裂。根據經驗，熔體在填充型腔 時所承受的剪切應力不應超過該材料抗拉強度的 1%。 6). 熔合紋/氣穴 兩個流動前沿相遇時形成熔合紋，因而，在多澆口方案中熔合紋不可避免，在單 澆口時，由於製品的幾何形狀以及熔體的流動情況，也會形成熔合紋。熔合紋不 僅影響外觀，而且為應力集中區，材料結構性能也受到削弱。改變流動條件（如 澆口的數目與位置等）可以控制熔合紋的位置，使其處於製品低感光區和應力不 敏感區（非「關鍵」部位）。而氣穴為熔體流動推動空氣最後聚集的部位，如果該 部位排氣不暢，就會引起局部過熱、氣泡、甚至充填不足等缺陷，此時就應該加 設排氣裝置。流動模擬軟體可以為用戶准確地預測熔合紋和氣穴的位置。 7). 多澆口的平衡 當採用多澆口時， 來自不同澆口的熔體相互匯合， 可能造成流動的停滯和轉向 （潛 流效應），這時各澆口的充填不平衡，影響製品的表面質量及結構的完整性，也 得不到理想的簡單流動。這種情況應調整澆口的位置。 流動模擬軟體在優化設計方案更顯優勢。通過對不同方案的模擬結果的比較，可 以輔助設計人員選擇較優的方案，獲得最佳的成型質量。 3. 流動軟體的正確使用 注射模流動模擬軟體只是一種輔助工具， 它能否在產生中性層發揮作用並產生經 濟效益，在很大程度上取決於模具設計者的正確使用。 1). 流動軟體的使用人員 流動軟體的使用者必須熟悉注射成型工藝，具有一定的注射模設計經驗。這樣， 用戶才能針對性地利用流動軟體解決模具結構設計或工藝問題，例如，如果澆口 處剪切速率過高，是修正澆口尺寸，還是改變熔體溫度，抑或更換注射材料呢， 不具備注射成型工藝知識的人很難做出正確選擇的。 流動軟體的輸出的結果涉及 到塑料粘度，剪切速率，溫度，壓力以及它們的相互作用，即使是經驗豐富的模 具設計師也應學一點塑料流變學的知識，總結注射流動的基本規律，這樣才能站 在理論與實踐結合的高度用好流動模擬軟體。 2). 輸入數據的正確性 首先要輸入合理的注射成型工藝參數， 常用材料的成型溫度見表 1 （僅供參考） 。 表 1 常用材料的成型參考溫度 除此之外，還要有正確的材料參數（如熱傳導率，比熱，密度，不流動溫度以及 粘度等）。如前所敘，塑料材料的性能參數（流變性、壓縮性等）十分重要，不 同的性能參數將導致完全不同的模擬結果。 同時， 塑料材料的性能又因品種不同、 牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。因此，獲得所用材料的准 確的性能參數是使用 CAE 軟體的前提條件。尤其是材料的粘性參數，對充模流 動有重要影響，又不易通過實驗直接獲得，華中科技大學模具技術國家重點實驗 室塑料模研究室可以為客戶測試並擬合材料的粘度參數。 三．注射模流動模擬軟體的指導作用 注射模流動模擬軟體的指導意義十分廣泛，它是一種設計工具，能夠輔助模具設 計者優化模具結構與工藝，指導產品設計者從工藝的角度改進產品形狀，選擇最 佳成型性能的塑料，幫助模具製造者選擇合適的注射機，當變更塑料品種時對現 有模具的可行性做出判斷，分析現有模具設計弊病。同時，流動軟體又是一種教 學軟體工具，能夠幫助模具工作者熟悉熔體在型腔內的流動行為，把握熔體流動 的基本原則。下面逐項分析三維流動軟體的主要輸出結果是如何用來指導設計 的。 1 熔體流動前沿動態顯示 （圖 2） 圖 2 熔體流動前沿動態顯示 三維流動模擬軟體能顯示熔體從進料口逐漸充滿型腔的動態過程， 由此可判斷熔 體的流動是否較理想的單項流形式（簡單流動）（復雜流動成型不穩定，容易出 現次品）。各個流動分支是否在同時充滿型腔的各個角落（流動是否平衡）。若 熔體的填充過程不理想，可以改變進料口的尺寸，數量和位置，反復運行流動模 擬軟體，一直到獲得理想的流動形式為止。若僅僅是為了獲得較好的流動形式而 暫不考察詳盡的溫度場，應力場的變化，或是初調流道系統，最好是運行簡易三 維流動分析（等溫流動分析），經過幾次修改，得到較為滿意的流道設計後，再 運行非等溫三維流動分析。 2 型腔壓力 （圖 3） 圖 3 型腔壓力 在填充過程中最大的型腔壓力值能幫助判斷在指定的注射機上熔體能否順利充 滿型腔（是否短射），何處最可能產生飛邊，在各個流動方向上單位長度的壓力 差（又稱壓力梯度）是否接近相等（因為最有效的流動形式是沿著每個流動分支 熔體的壓力梯度相等），是否存在局部過壓（容易引起翹曲）。流動模擬軟體還 能給出在熔體填充模具所需的最大鎖模力，以便用戶選擇注射機。 3 熔體溫度 （圖 4） 圖 4 熔體溫度 流動模擬軟體提供型腔內熔體在填充過程中的溫度場。 可鑒別在填充過程中熔體 是否存在著因剪貼發熱而形成的局部點（易產生表面黑點、條紋等並引起機械性 能下降），判斷熔體的溫度分布是否均勻（溫差太大是引起翹曲的主要原因）， 判斷熔體的平均溫度是否太低（引起注射壓力增大）。熔體接合點的溫度還可幫 助判斷熔合紋的相對強度。 4 剪切速率 （圖 5） 圖 5 剪切速率 剪貼速率又稱應變速率或者速度梯度。該值對熔體的流動過程影響甚大。實驗表 明，熔體在剪貼速率為 103S-1 左右成型，製品的質量最佳。流道處熔體剪貼速 率的推薦值約為 5*102~5*103S-1，澆口處熔體剪貼速率的推薦值約為 104~105 S-1 。 流動軟體能給出不同填充時刻型腔各處的熔體剪切速率， 這就有助於用戶 判斷在該設計方案下預測的剪切速率是否與推薦值接近， 而且還能判斷熔體的最 大剪切速率是否超過該材料所允許的極限值。剪切速率過大將使熔體過熱，導致 聚合物降解或產生熔體破裂等弊病。 剪切速率分布不均勻會使熔體各處分子產生 不同程度的取向，因而收縮不同，導致製品翹曲。通過調整注射時間可以改變剪 切速率。 5 剪切應力 （圖 6） 圖 6 剪切應力 剪切應力也是影響製品質量的一個重要因素， 製品的殘余應力值與熔體的剪切應 力值有一定的對應關系，一般，剪切應力值大，殘余應力值也大。因此總希望熔 體的剪切應力值不要過大，以避免製品翹曲或開裂。根據經驗，熔體在填充型腔 時所承受的剪切應力不應超過該材料抗拉強度的 1%。 6 熔合紋/氣穴 （圖 7） 圖 7 熔合紋/氣穴 兩個流動前沿相遇時形成熔合紋，因而，在多澆口方案中熔合紋不可避免，在單 澆口時，由於製品的幾何形狀以及熔體的流動情況，也會形成熔合紋。熔合紋不 僅影響外觀，而且為應力集中區，材料結構性能也受到削弱。改變流動條件（如 澆口的數目與位置等）可以控制熔合紋的位置，使其處於製品低感光區和應力不 敏感區（非「關鍵」部位）。而氣穴為熔體流動推動空氣最後聚集的部位，如果該 部位排氣不暢，就會引起局部過熱、氣泡、甚至充填不足等缺陷，此時就應該加 設排氣裝置。流動模擬軟體可以為用戶准確地預測熔合紋和氣穴的位置。 7 多澆口的平衡 當採用多澆口時， 來自不同澆口的熔體相互匯合， 可能造成流動的停滯和轉向 （潛 流效應），這時各澆口的充填不平衡，影響製品的表面質量及結構的完整性，也 得不到理想的簡單流動。這種情況應調整澆口的位置。 四．結束語 流動模擬軟體在優化設計方案更顯優勢。通過對不同方案的模擬結果的比較，可 以輔助設計人員選擇較優的方案，獲得最佳的成型質量。 注射模流動模擬軟體只是一種輔助工具， 它能否在產生中發揮作用並產生經濟效 益，在很大程度上取決於模具設計者的正確使用。
㈦ 注塑模具設計工藝及流程解析
傳統的注塑模具設計,主要為二維和經驗設計,單使用二維工程圖紙已很難正確和詳盡地表達產品的形狀和結構,且無法直接應用於數控加工,設計過程中分析、計算周期長,准確性差。隨著CAD/CAE/CAM技術的發展,現代注塑模具設計方法是族伏宏設計者在電腦上直接建立產品的三維模型,根據產品三維模型進行模具結構設計及優化設計,再根據模具結構設計三維模型進行NC編程。這種方法使產品模型設計、模具結構設計、加工編程及工藝設計都以3D數據為基礎,實現數據共享,不僅能快速提高設計效率,而且能保證質量,降低成本。注塑模具的設計是一個經驗性很強的題目,由於設計經驗有限,很難一次性應用三維造型軟體UG/MoldWizard直接進行設計。
1主要特點
注塑模具設計一、注塑模具加工(Rotational Mold)
滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。
二、 滾塑成型工藝與傳統的吹塑、注塑工藝相比有以下優勢：
1、成本優勢：滾塑成型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力;並且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機模加工製造的方便，周期短，成本低的優勢。
2、質量優勢。滾塑工藝的產品在整個製作過程中，由於無內應力產生，產品質量和結構更加穩定。
3、靈活多變優勢。滾塑工藝的機模製造方便，價格低廉，故特別適用於新產品開發中的多品種、小批量的'生產。 4、個性化設計優勢。滾塑成型工藝中的產品極易變換顏色，並可以做到中空(無縫無焊)，在產品表面處理上可以做到花紋、木質、石質及金屬的效果，滿足現代社會消費者對商品的個性化需求。
三、採用該工藝生產的產品范圍 採用該工藝生產的產品有：油箱、水箱、機械外殼、擋泥板等。主要替代對象是金屬件及 玻 璃鋼製品。
四、 注塑
注塑兆冊是一種工藝，是基於比如LIGA的微製造技術開發出來的，當然還有很多其他方法。而LIGA工藝就是先生產出一個注塑所需要的模型，也就是俗稱的"模子"，然後將液態塑料灌注在模具中，最後在分離出來，形成最終所需要的產品。比如一些塑料玩具，產品太多了。
2背景介紹
注塑模具設計隨著我國製造業的國際地位的不斷提高,模具工業獲得了飛速的發展,模具的需求量也成倍增加,其生產周期愈來愈。而模具生產是多品種小批量生產,乃至單件生產。其特點為:品種多樣化;生產過程多樣化;生產能力復雜化。為解決這一問題,首先要普及CAD 技術,利用現代的CAD/CAM/CAE 技術,才是經濟、快捷的模具開發設計製造手段,也是其今後的發展方向。
CATIA是目前最具影響力的CAD系統軟體之一,它已在不同的領域被普及,被眾多的用戶所青睞。CATIA是法國Dassault System公司的CAD/CAE/CAM一體化軟體,居世界CAD/CAE/CAM領域的領導地位,廣泛應用於航空航天、汽車製造、造船、機械製造、電子/電器、消費品行業,它的集成解決方案覆蓋所有的產品設計與製造領域,其特有的DMU電子樣機模塊功能及混合建模技術更是推動著企業競爭力和生產力的提高。CATIA在塑料模具設計和分析階段充分應用了參數化特徵造型技術和資料庫技術以及自由形式特徵技術,為模具設計提供了強有力的工具。塑料模具中的標准件,如標准模具架、頂出機構、澆注系統、冷卻系統等都採用基於資料庫管理的參數化特徵造型設計方法進行設計或建立標准件庫以實現數據共享,同時滿足用戶對設計的隨時修改,使模具的設計分析快速、准確、高效。參數化特徵造型不僅可以完整地描述產品的幾何圖形信息,而且可以獲得產品的精度、材料及裝配等信息,其所建立的產品模型是一種易於處理、能反映設計意圖和加工特廳旦征的模型。CATIA模具設計模塊的主要功能是注塑模具設計。
3工作流程
注塑模具設計① 建立塑料製品的三維模型;
② 根據所設計產品進行拔模分析與分型面設計;
③ 建立工程、載入產品、創建調用模架;
④ 設計導向系統、澆注系統、頂出機構、流道與冷卻等輔助部分。
4模塊介紹
注塑模具設計① Part Design、Generative Shape Design:這兩個模塊主要用於完成三維模型的建立,其中Part Design是零件設計模塊,Generative Shape Design是創成式外形設計模塊。
② Core & Cavity Design:該模塊用於構建分型面、型腔表面、型芯表面以及定義主開模方向和滑塊方向,即型芯型腔設計模塊。
③ Mold Tooling Design:該模塊用於調用模架,設計導向系統、澆注系統、頂出機構、流道與冷卻等輔助部分,即模具設計模塊。CATIA V5是IBM/Dassault System開發的個人計算機版本的高端CAD/CAE軟體,其型芯型腔設計和模具設計模塊是專為注塑模具設計的,功能強大且使用方便。本書按照循序漸進的方式,從型芯型腔設計、分型面設計、模具架設計、組件設計、注塑模具實體建模到三維圖形至二維圖形的轉換,通過詳細的實例講解了各種功能,可以使初學者在短時間內就能夠進行注塑模具的三維設計。
㈧ 怎樣計算注塑成型模具的試模成本
1.
同試模時間有關的成本
-
注塑機使用時間*單位時間價格
=
注塑機使用費用
（通常包含注塑機操作員人工成本）
-
鉗工單位時間價格*試模時間
*
人數=
鉗工人工成本
2.
試模材料費用
-
材料單價*材料質量（kg）
=
材料費用
（包括樣件和廢料）
3.樣件運輸費用
-如果需要運輸的話，快遞之類的費用
4.樣件檢測費用
-這個要協商，不一定要收
5.其他費用
-如模具運輸費用等其他費用
㈨ 尼龍PA66注塑模具的價格是多少
樓主你好，注塑模具的報價主要有幾個方面
1：根據製品的尺寸大小，核算鋼料尺寸的大小，進行核算鋼料成本。
2：根據製品的復雜程度決定加工工序和工時，核算加工費用
3：根據模具結構和大小核算零配件成本
4：根據模具手工工作量核算鉗工成本
5：適當的利潤率。
6：試模測試成本
以上費用零零總總加起來，基本就是一副模具的報價了。
以樓主的產品尺寸做列舉：
產品尺寸：600*350*55
那麼模具尺寸基本為：900*700*500
簡單毛算算鋼料成本為：1920KG*7=13000元
加工成本：就以樓主的產品是較簡單的加工費：1:1的比例為13000元
零配件成本：通常為鋼料成本的60%：13000*06=7500元
鉗工費用：這么一副中型模具鉗工一般是5000元。
試模費用：4000元（機台2000g）
以上綜合成本為：42500元，
加上各種損耗按45000元計算，
再以不同公司的利潤率核算，比如10%或20%就可以得出該模具的價格了。
西諾模具20年行業經驗，專業科普各類模具相關知識。