❶ 請問編程高手，鑄造模和鑄造模，沖壓模 有什麼區別嗎
鑄造模、注塑模，這兩種模具都是一類模具，都是屬於型腔類的模具。只要會做一種模具，就會做另一種模具。這兩種模具一般都需要用到三維加工編程，一般使用數控銑床或者加工中心，電火花加工；而沖壓模是用來加工鈑金材料的沖孔、落料、拉深、彎曲、翻邊、折彎等，一般只用到線切割加工，基本上屬於二維的加工。
❷ 鑄造模具和注塑模具
鑄造模具是指為了獲得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，機械造型多用金屬模型，如：鋁模型、鐵模型。精密鑄造用蠟模型，消失模用聚苯乙烯模型。 鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然後再在砂型中放入模具，於是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之後就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。 鑄造模具是通過液壓缸驅動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由於是用油壓，壓力較高，故俗稱鑄造模具工藝。 所謂注塑成型（Injection Molding）是指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。注塑成型過程大致可分為以下6個階段「合模-注射-保壓-冷卻-開模-製品取出」，上述工藝反復進行，就可連續生產出製品。 參考答案：國際鑄業網
❸ 塑膠注塑模具與壓鑄模具有哪些區別
塑膠注塑模具模具設計中需要根據不同材料的縮水率放縮水，而壓鑄模具基本上是沒有縮水的，模具型腔尺寸多大，產品尺寸就有多大；兩種模具最大的區別就屬進膠了，壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。壓鑄模具的料道和進料口一般都比塑料的大很多，所以很難修改，尤其是鋁合金壓鑄模，是採用活塞式壓射充填模具型腔，料柄很大，而塑料模具是注塑機螺旋壓射，是小孔。壓鑄模注射速度快,通常都是一段注射壓力，壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些,防止變形。塑膠模具通常分幾段注射，保壓。壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產品結構不一樣3板模常見，開模次數及順序與模具結構相配合。我司壓鑄模具通常不採用方頂針，司筒,斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產不穩定. 第一澆道不一樣壓鑄模流道比較寬，進料GATE面積要根據產品大小重量來計算，一般GATE盡量寬厚度不要超過產品肉厚（75%就可以了），壓鑄模進料方式只有一種不象塑膠模可以用點進膠，潛膠口（或潛頂針），牛角尖進料，大水口直接進料。
壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內溫度超過700度.所以每成型一次相當於淬火一次，模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上，壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘模腔， 因壓鑄模具腐蝕比較大，也有一些客戶要求模具外表面發藍處理。同時，壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險；與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。無論是那種模具，在注射的時候密封的型腔中氣體被壓縮排不出去，會導致走料不滿或者產品燒焦等現象，注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。
壓鑄件產品強度比塑膠件好，但跟塑膠件一樣如壁厚要均勻，BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加強筋但是底部一定要加R角，轉角處也要加R角。其他就是壓鑄模要經常維修保養，模次一定後要去應力回火。溢邊值是指塑膠產品在多大的間隙下會溢出來（也就是跑毛邊）的一個數值。ABS的溢邊值為0.04mm；PC的溢邊值為0.06mm；PA的溢邊值為0.015mm；POM的溢邊值為0.04mm， PBT+15%GR的溢邊值為0.03mm ；PBT+30%GR的溢邊值為0.02mm；PMMO的溢邊值為0.065mm；PVC的溢邊值為0.07mm；AS的溢邊值為0mm ，壓鑄模具0.05~0.06 左右就會有毛邊，壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。
另外，塑膠注塑模具和壓鑄模具在所用的製作鋼材是不同的；塑料模具製造一般都使用45#鋼、718H,S136等鋼材，而壓鑄成型溫度高（670度左右），對模具材料跟冷卻要求更高，一般主要使用3Cr2W8V、8407，DAC55,SKD61這類耐熱鋼。
❹ 請教沖壓模具中的鑄造模與鋼板模具的差異
你說可能是從製作方式上講的吧，用鑄造模板和規格鋼板製作模具，貌似沒內有這樣的分法。不過我是學容模具的，在鑄造廠干過幾年，可以簡單說一下把。
鑄造模具其實是進行鑄造生產的模具，生產材料多為鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等熔煉金屬材料，模具材料一般為鑄鐵或者鑄鋁，材料便宜，加工方便。其模具主要分為外膜和芯盒兩部分，模具材料一般也是通過鑄造材料，生產步驟包括木模（採用消失模時用泡沫）-鑄造-加工-裝配等，步驟較多，周期稍長，一套模具一般要1個月時間，但是鑄造出來的模具壁厚比較均勻，基本不用採用什麼熱處理方式，很少存在大量應力集中現象。
鋼板模具可能就是採用現有規格鋼板製作的吧（按你問題中的意思），但這種模具一般都用在薄板沖壓或者注塑模具中，如果是對於鑄造模具的話，只能針對小型件，稍大一點就很難操作，要摸你用多層鋼板疊加或用特大鐵塊加工，但這兩種方式都費時費力，成本昂貴，一般是不採用的。
若沒有理解，歡迎追問
❺ 、模樣、鑄件和零件三者在形狀與尺寸上有何區別能否用鑄件代替模樣來造型
三者的形狀一致，尺寸上由大到小依次為模樣、鑄件和零件。模樣是由零件的圖紙經過鑄造工藝處理而得到的，鑄件是由模樣經過製作鑄型而得來的，零件是由鑄造的毛坯經過機器加工而得到的。原則上可以使用鑄件代替模樣來造型，但修形的工時較多，工作量大，得到的鑄件形狀也不準確，通常在單一又緊急的零件上使用。
❻ 模具中的鋼板模和鑄造模區別
區別：使用材料不同，一個用鑄造，一個用鋼板。由於材料的不同導致開發周期，維修，精度專，都有所不同。屬鑄造的開發周期長，開發費用大，維修不方面，可能會由於某個部位壞掉，導致整個模具毀了重新再鑄造，但是由於是一體鑄造，精度方面有保障比鋼板模好的多。鋼板模有價格優勢，局部維修方便，但由於是多個鋼板組成，走向會不穩，精度也差。