塑膠模具如何設計掉模鐵

1. 求一套工廠裡面完整的塑膠模具設計流程

注塑模具設計流程，下面就拿本人設計經驗與思路跟你分析下：
第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。
2、轉工程圖：用三維軟體出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（後模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。
3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次並且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）
第二步：產品排位：在模具內怎樣排列
考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什麼零件放得下）
先排第一個視圖是後模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然後抓後視圖，然後排第三個X方向剖視圖放在後模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步：模仁訂購
根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購
根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。
第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那麼要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大小）
第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）
第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分模或做全3D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖。
第十九步：圖紙合格後列印歸檔
第二十步：圖紙發給模具製造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！

客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規范要求（此時需要用三維軟
件構建3D圖）。
（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。

模具設計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序

2. 塑膠模具有鐵屑脫落怎麼處理 鐵屑都粘附在透明的產品上了，很難清理，請求幫助解決！

把內模拿去熱處理，加硬一下。
或表面淡化，可以防止這種現像，
貌似這種模個壽命不是很長.

3. 注塑機的中子怎麼弄

【注塑機中子】中子進退是抽芯用的，就是靜模和動模中的一個動作，或在動模或在靜模，是根據模具產品的外形定的，比如一個半圓形的球面邊緣有洞眼或者其他花型等，產品開模的時候肯定在動模上，有洞眼或者其他花型肯定脫不了模，所以模具設計的時候要有抽芯動作（中子進退功能）把有洞眼或花型的模具鐵用抽芯動作抽掉，然後產品就容易脫模了。模具上有油缸的模具多是有抽芯動作（中子進退）。注塑機動作是：合模-高壓鎖模-中子進-注塑-冷卻-開模-中子退-頂退（或無)。

4. 如何設計一套完整的塑膠模具

模具設計步驟
一、接受任務書
成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： ⑴經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。 ⑵塑料製件說明書或技術要求。 ⑶生產產量。 ⑷塑料製件樣品。 通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
二、收集、分析、消化原始資料
收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 ⑴消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 ⑵消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
三、確定成型方法
採用直壓法、鑄壓法還是注射法。
四、選擇成型設備
根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
五、具體結構方案：
⑴確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。
⑵確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。
影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：
①型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取 16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5 級精度的塑料增多至50%。 ②確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。
③確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
④選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
⑥根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
⑦確定主要成型零件，結構件的結構形式。
⑧考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。 以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好准備。
⑨繪制模具圖 要求按照國家制圖標准繪制，但是也要求結合本廠標准和國家未規定的工廠習慣畫法。 在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫註明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麼工序圖就與製件圖完全相同。 在工序圖下面最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 A、繪制總裝結構圖 繪制總裝圖盡量採用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。 模具總裝圖應包括以下內容： ①模具成型部分結構 ②澆注系統、排氣系統的結構形式。 ③分型面及分模取件方式。 ④外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。 ⑤標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。 ⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 ⑦按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。 ⑧標注技術要求和使用說明。 B、模具總裝圖的技術要求內容： ①對於模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。 ②對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下面的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。 ③模具使用，裝拆方法。 ④防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。 ⑤有關試模及檢驗方面的要求。 C、繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先復雜後簡單，先成型零件，後結構零件。 ①圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。 ②標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。 ③表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。 "其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。 ④其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。 D、校對、審圖、描圖、送曬 自我校對的內容是： ①模具及其零件與塑件圖紙的關系，模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。 ②塑料製件方面 塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。 ③成型設備方面 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。 ④模具結構方面 a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。 b.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。 c.模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。 d.處理塑料製件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。 e.澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。 f.設計圖紙 g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏 h.零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內制還是外購的，是標准件還是非標准件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工）⑧復算輔助工具的主要工作尺寸專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。⑨編寫製造工藝卡片由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好准備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的製造質量。 ⑶試模及修模 雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。 塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。 修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。
六、整理資料進行歸檔 模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，塗上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。 把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以系統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。

5. 塑膠模具設計中的問題

塑膠模具設計中的問題：

一.檢查膠位是否均勻，如不均勻則會引起縮水並影響外觀。

二．確定分型面與拔模角
1.分型面選擇在開模方向上投影的最大值，客戶允許的情況下，盡量簡單化
2.碰穿位：盡量選碰後模，如要碰前模，易走披鋒，影響外觀，利用平面接觸。
3.枕位：枕5—8毫米，再與大分型面接平，膠位部分拔3度，後面拔3度或避空。
4.插穿位：利用側邊工作，拔3度,一般做鑲件。

三.拔模原則：
1:減膠方向拔模。

2:軸類最大端為產品尺寸，孔類最小端為產品尺寸。

四．2D一定要注意鏡像且放縮水，如忘記這步，絕大部分模具報廢。

五．縮水：縮水率小產品（5‰以下）可按經驗放縮水，縮水率大產品，例如一個可放18‰也可放20‰更甚至於可放22‰產品，一定要先徵求負責人意見再放，以免跟配套產品尺寸不吻合。

六．唧嘴偏心KO應與同軸

七．行位要點：
1.一般用斜導柱作動力，比較小的抽芯距用T形槽，大於30mm用油缸抽芯。
2.斜導柱的角度比鏟機角度小2—3度。
3.後模行位伸入前模超過總高度一半，可省掉鏟機，利用前模加工面作壓面。
4.行位寬度大於100mm，盡量用2根斜導柱，大於150mm的中間加導向槽。
5.行位定位：盡量不用波仔彈珠（力不夠大），用螺絲定位。
6.行位在TOP位處，一定要放彈簧，否則行位開完模因重力作用，無法歸位而導致撞壞。
7.開模方向投影，如行位底下有斜頂或頂針的，要設置先復位機構，否則有可能行位與斜頂或頂針會產生干涉。8.行位跟行走，走啤把，包膠位，直身出。
9.行位行程應大於扣位2至3mm,油缸行程應大於扣位10mm。
10.為了增加鏟機牢固性，盡量做反鏟。

八．斜頂設計要點
1.斜頂一般做3—8°，不超過15°。
2.頂出行程一般大於扣位0.5—1mm.
3.頂出方向：膠位應平或向上，否則做延遲斜頂。
4.斜頂寬度比較小時，頂針板增加一座架，使斜頂高度減短，以確保強度。

還需要注意的是：

6. 模具設計的流程

模具設計的流程

引導語：模具設計相信生活中知道它是具體做什麼的沒有多少人，但它卻與我們的生活用具息息相關。我這里為大家大概介紹一下模具設計的流程。

一、設計基本思路：

根據塑件的基本要求和塑料的工藝性能，認真分析塑件的工藝性，正確確定成型方法及成型工藝，選擇合適的塑料注射成型機，然後進行塑膠模具設計。

二、設計時所需注意事項：

1、考慮塑料注射成型機工藝特點和模具設計的關系;

2、模具結構的合理性、經濟性、適用性和切合實際可行性。

3、結構形狀及尺寸的正確性，製造工藝可行性，材料及熱處理要求和正確性，視圖表達，尺寸標准，形狀位置誤差及表面粗糙度等技術要求要符合國際標准或國家標准。

4、設計時應考慮到便於加工與維護維修，安全可靠等因素。 5、結合生產實際條件考慮設計模具的'加工容易，成本低。

6、對於復雜的模具，考慮採用機械加工方法或是採用特殊加工方法，加工後如何裝配，試模後具有足夠的修模餘量等問題。

三、塑膠模具設計流程：

1、接受任務書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求(二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等)。此時需要構建三維模型(產品設計工作內容)，然後出二維工程圖。 B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求(三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等)。只要出二維工程圖。(為常用情況)

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料： A：分析塑件

a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量(生產周期，生產效率)一般客戶訂單內有註明。 d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。 3、掌握廠家實際生產情況： A：廠家操作工人的技術水平 B：廠家現有設備技術

C：成型設備的技術規范

注射機定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側與可動側之間的最大及最小開距，固定板與可動板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機調距螺母可調長度，最大開模行程，注射機拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法(最好在本廠加工) 4、確定模具結構：

一般理想的模具結構：

A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標准。 B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。 C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

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7. 塑料裡麵包塊鐵，工藝上怎麼解決，或者模具該怎麼設計

這就是嵌件注塑，常見的如盒子的銅螺母嵌件、螺絲刀注塑。
結構設計其實很簡單，關注點為：
1、考慮鐵件的定位，應做到易放入，合模時不會松動移位，注塑時不會被流動的料沖偏位；
2、控制鐵件的外形尺寸，確保不會壓損模具。

8. 塑膠模具設計的常見問題解答「」

1、火花位通常是多少?

放電過程中，銅工和鋼料之間的放電間隙稱為火花位，粗工火花一般在10到50條，幼工火花位一般在5到15條。

2、料位是什麼?

塑膠產品的避厚，也稱肉厚。

3、原身留是什麼?

原身留是相對與割鑲件而言，原身留是指一整塊鋼材為加工胚料，加工的時候一起加工出來。

4、熔接痕是什麼?

兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。

5、噴流是什麼?

塑膠從進膠口進入型腔後形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。

6、LKM指是什麼?

LKM是指龍記模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、環勝、昌輝、德勝。

7、DME是指什麼，HASCO是指什麼?

DME和LKM都是標准件的標准，DME是美製的，HASCO是歐制的。

8、什麼叫倒扣?

產品中前後模無法直接脫模的部分成為倒扣。

9、什麼叫防呆?

防呆是一種習慣用語，就是防止出現一種非常簡單的錯誤，防止發呆!例如：一鑲件在天地側都做有相同大小的掛台，現場裝配的時候很可能會把天地側裝反，但是他在鑲件的一側做掛台，這時，如果天地側反著裝就裝不進去了，想裝錯都不可能，這種防止出現發呆而產生錯誤的動作成為發呆。

10、模具加工機械設備有哪些?

電腦鑼→車床→銑床→磨床→鑽床

11、什麼是2D，什麼是3D?

D的英文是：Dimension(線度、維)的字頭，2D是指二維平面，3D是指三維空間，在模具部分，2D通常是指平面圖即CAD圖，3D通常指立體圖。

12、pro/e的默認精度是多少?UG默認精度是多少?

pro/e默認精度為：0.0012MM，UG默認精度為：0.0254MM。

13、全球模架生產四強企業?

德國：HASCO 日本：FUTABA(雙葉)美國：DME 中國：LKM(龍記)

14、CAD的默認字高是多少?

CAD默認字高為是：2.5MM。

15、什麼是碰穿，什麼是插穿?

與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面，與PL面不平行的公母模貼合面叫插面。

16、條和絲的關系

條和絲都是長度單位，條為台灣用語，1條=0.01MM，絲為香港用語，1絲=0.01MM，所以1條=1絲。

17、枕位是什麼?

外殼類塑件的邊緣常開有缺口，用於安裝各類配件，此處形成的枕壯分型部分稱為枕位。

18、火山口是什麼?

BOOS柱根部減膠部分反映在模具上的類型於火山爆發後的形狀叫做模具火山口。

19、呵指是什麼?

呵指的是模仁，香港習慣用語。

20、什麼是老虎口?

老虎口又稱為：管位，即用來限位的部分。

21、什麼叫排位?

模具上的產品布局稱為排位。

22、什麼叫膠位?

模具上的產品的空穴稱為：膠位。

23、什麼叫骨位?

產品上的筋稱為：骨位

24、什麼叫柱位?

產品上的BOSS的柱稱為：柱位。

25、什麼叫虛位?

模具上的間隙稱為：虛位。

26、什麼叫扣位?

產品上連接用的鉤稱為：扣位。

27、什麼叫火花紋?

電火花加工後留下的紋稱為火花紋。

28、什麼PL面?

PL面又稱：分型面、啪拉麵，是指模具在閉合時前模和後模相接觸的部分。

29、電腦鑼是什麼?

數控銑床和加工中心

30、銅工是什麼?

電火花通常採用易於加工的銅料做放電電極，稱為銅工，也稱電極，銅工一般分為：粗工、粗幼工、幼工、幼工又稱精工。

31、常用塑膠工程材料及收縮率?

ABS:0.5%(超不碎膠) pc:0.5%(防彈玻璃膠) PMMa:0.5%：(有機玻璃) pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折軟膠) PA：2%(尼龍)PVC：2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞鋼) ABS+PC：0.4% PC+ABS ：0.5%

工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET

32、模具分為那幾大系統?

澆注→頂出→冷卻→成型→排氣

33、在做模具設計過程中應注意哪些問題?

① 壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。

② 過渡部分應逐步，圓滑過渡、防止有尖角。

③ 澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井。

④ 模具表面應光潔，粗糙度低(最好低0.8)

⑤ 排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。

⑥ 除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小於1mm.

34、塑膠件常出現的瘕疵?

缺膠→披風→氣泡→縮水→熔接痕→黑點→條紋→翹起→分層→脫皮

35、常用的塑膠模具鋼材?

45# S50c 718 738 718H

738H P20 2316 8407 H13

NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

36、高鏡面拋光用哪種綱材?

常用高硬熱處理鋼材，例如：SKD61、8407、S136

37、模架有那些結構?

面板→A板→B板→方鐵→導柱→頂針板→頂針固定板→底板

38、分型面的基本形式有哪些?

平直→傾斜→曲面→垂直→弧面

39、在UG中如何相互隱藏?

ctrL+B或ctrL+shift+B

40、什麼叫啤機?

啤機是地方習慣用語，也就是我們常說的注塑機，成型機。

41、什麼叫止口?

止口就是夾口美術線，又稱遮醜線。

42、什麼叫飛模?

飛模就是配模或者標模。

43、什麼叫光刀?

CNC精加工的動作稱為光刀，也就是在開粗的基礎上加工到位。

44、什麼叫開框?

在模胚上加工放模仁的位置的動作稱為開框。

45、什麼叫曬字?

曬字就是放在菲林再那去加字體的加工字體。

46、什麼叫反呵?

將正常情況下的前後模料位倒過來開模的方法稱為反呵。

47、什麼叫浮呵?

局部有倒扣的地方採用小鑲件彈出的出模方法稱為浮呵。

48、什麼叫吃前模?

開模時，產品留在前模稱為吃前模。

49、什麼叫頂白?

頂出時所需模力較大，頂針不夠力，使產品局部被頂壞，從產品正面看，有明顯的白色為頂白，又叫頂高水口。

50、什麼叫烘印?

潛水時入水點在制點外觀面上留下的痕跡稱為烘印。

51、什麼叫碼仔?

碼仔屬於裝夾工具，一種三角形斜面開口位槽的墊塊。

9. 求各位師傅教教五金模具和塑料模具間隙都是怎麼放的呀怎麼分別上下模,脫料板,凸凹摸

我會模具製造設計，也會線切割。塑料模割工件的話，配合上大點的工件型芯最好大一絲，很小的工件就要小一絲，一般塑料模單邊的間隙沒超過二絲不會飛邊。五金模的話，要看沖壓材料的厚度，一般1.5厚，單邊放3到4絲間隙，沖壓材料的厚度增加減少間隙也相應增加減少。至於給你看什麼板，應該是叫你辨認材料，鐵的材料很多，比如A3 45# P20 H13 3CR2W8 CR12 等等。。。性能都不一樣，基本上能看得出來是什麼材料，有的要通過打火花來分辨。