『壹』 吹塑模具設計與注塑模具異同，要注意哪些
1.工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；滾塑是擠+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面，滾塑的不裁剪一定有毛邊
2.一般來說,注塑是實芯體,吹塑與滾塑是空芯體.注塑件表面是光亮的,吹塑與滾塑表面是不平整的.吹塑與滾塑比較最起碼吹塑的有吹氣口.這說的是一般性的來比較.不知你能理解否!!!
3.塑料收縮率及其影響因素
熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。
目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。
『貳』 什麼是吹塑模具
類似於生產礦泉水瓶這樣的模具就是吹塑模具，在吹塑機上生產的。
『叄』 什麼是注射吹塑成型
注塑吹塑成型是生產塑料瓶的兩步法工藝。
第一步將塑料用注塑成型法製成有底空心型坯。當塑料注人預成型模內芯桿四周的時候瓶頸和型坯便形成。在這一步，型坯進行溫度狀態調節。然後型坯經芯桿轉移到吹塑模內，空氣經芯桿導進，將型坯吹塑成模型的外形。瓶子成型完畢以後，轉移到排出段。
注塑吹塑成型的優點很多：
無下腳料，尺寸精確，瓶子製成後無需二次加工。
成品瓶子的重量精確度可控制在土0.1克。
瓶頸的外形和瓶子內外成型精度可達 ± 0．004英寸。
瓶子重量與尺寸的可重復性適於匹配，並易於與灌裝線連接。
由於有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強度獲得改善。
在排出段瓶子受控於一定的方向，從而可進行自動化在線裝飾和灌裝。
操縱職員的工作量很小。
設備
用現有的注塑吹塑成型機進行有盈利的塑料瓶生產時，瓶的大小和外形受到一定限制。
市場上可以買到的注塑吹塑成型機有數種，它們從一段向另一段轉移芯桿的方法不同，包括穿棱式的，兩位（段）旋轉式的，軸向移動式的和三段及三段以上旋轉式的。當今三段或四段旋轉機頗受歡迎。
這類設備可分為兩大類：即吹塑總成組件，這種組件可以安裝在某些產業注塑成型機上；和成套注塑吹塑成型設備，配有塑煉機、液壓裝置、控制裝置和其他配套部件。
這些設備還可進一步區分為：帶垂直作往復式螺桿塑煉機的，和帶水平往復式螺桿塑煉機的。
垂直式的比往復式的簡單得多，在相等的充模速度和較低注射壓力下（如有必要）注射量相同時，它的部件少、能耗小、佔地少、維修簡便。
往復式螺桿塑煉機主要是為注射成型研製的；固然它的結構比垂直式的復雜，但操縱的可靠性較好。
當前的成型機械，包括大型的標准生產裝置，可在較高的生產速度下生產出較大的瓶子來；注射裝置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的樹脂更易於加工；增加工段（位）的開發工作正在繼續進行。
通常，醫葯產業和化妝品產業是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市場。
專門為這種工藝開發的新原料已經使注塑吹塑成型工廠進進其他市場。聚丙烯共聚物加工輕易，透明度好，而且成型快，故實際上已經取代了裝咳嗽感冒葯和漱口劑的玻璃瓶。
其他新型樹脂有注塑吹塑級聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。這些結晶透明的材料已經比較輕易地在垂直螺桿機上進行了加工，也在裝有連續柱塞螺桿的水平螺桿機上進行了加工。
新型的流線型歧管加上改進的含丙烯腈樹脂和聚氯乙烯樹脂已經使多腔室操縱成為現實，盡管這些樹脂是熱敏性的。一個8一腔室模具已成功地用於聚氯乙烯加工，數個12一腔室的模具目前已應用於含丙烯睛樹脂瓶的生產。
現有數個公司正要用8一腔室模具生產聚氯乙烯瓶子，它01的材料是經過改性的，以降低其熱敏性。 現已明顯，採用較大的機器，較高的合模壓力和較大的壓板面積將能經濟地生產出4升以下的塑料瓶。精確的瓶頸和無下腳料這樣的優點將能逐步補償工模具的較高本錢。
由於機器的發展（增加段數）和模具設計的革新，未來的開發工作將致力於樹脂定向性的改善。模具設計技術的進步已能製造偏頸塑料瓶、方頸塑料瓶，可使瓶底上帶精密的槽，和減少整個瓶壁的厚度，縮短製作時間。
模具設計的發展將使注塑吹塑成型逐步進進家用化學品、玩具，特別是食品容器市場。
『肆』 看看塑膠模具都分為幾大類
塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。
1. 注塑模具
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，注塑模具對應的加工設備是注塑成型機，塑料首先在注塑機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注塑機的螺桿或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。
其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成，製造採用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注塑成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。福峰模具是一家專業注塑模具生產廠家
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2. 吹塑模具
用來成型塑料容器類中空製品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。
3. 擠出模具
用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。
與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。
擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
4. 吸塑模具
以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。
吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。
5. 壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。
壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。
壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。
壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同
6. 高發泡聚苯乙烯成型模具
是應用可發性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料)原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。
其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。
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