天津艾斯侖特模具怎麼樣

㈠ 模具維修學徒怎麼樣，模具維修學徒好不好

未來模具的發展主要有這么幾個發展方向：

一：高精度。

尺寸的精度能否達到，是製造高精密高質量，高科技含量產品最重要的因素。以前做的最好的是日本，德國。隨著幾十年不斷的學習，創新，我們中國模具行業也出現了一大批專門從事高精度模具製造的公司。

要做高精密模具，主要要素有兩個，一個是設備，一個是人才。隨著高檔設備在中國的數量急劇增加，這點已經沒有問題了。人才也有了，他們很多都是從外資或是合資企業里出來創業，或是老闆，或是主管，憑借學習到的技術來跟原來的老東家競爭而來。目前在最精密的領域跟國外還有一定距離，但是，可以想見，這樣的距離隨著我們的追趕，將在不遠的將來追平乃是超越！這個只是時間問題而已。畢竟，製造業也是一個國家綜合國力的體現，尤其是大國，一個製造業落後的大國是畸形的，是不穩定的。尤其是我們這樣人口眾多的大國。還有就是，這樣高端的製造業是可以在戰時隨時轉換為生產軍工用品的，同樣是一個國家的戰爭潛力的重要組成部分，國家是不可能不重視的。

二：高效率

也就是高自動化。隨著各種配合模具生產的自動化設備（主要是機械手）的普及，還有模具內部標准件的智能化程度提升（主要是熱流道），模具生產的效率是越來越高了，而且會朝著更高，跟好的境界發展。而在這個過程中，對模具設計人員的要求也會越來越高，那個時候，模具設計人員對自動化設備不能僅僅是了解了，還要參與到設計中才行。

不僅如此，在設計的過程中，對周期的要求也會越來越高，這也就要求模具設計人員的素質也需要不斷的提升才行。

同時，在這個過程中，對注塑廠的普工會是個很大的打擊。因為都是機械化配合，已經不需要這么多工人了，注塑廠的員工會越來越少，甚至發展到像現在的發達國家企業一樣，一個工廠才幾個人，然後全是機器，電腦。也就是說，在機械化程度高度發展的未來，普工這個名詞也將可能消失了。以後的工廠，只有三種人：管理人，技術人，機器人。

三：新型模具

隨著技術革新不斷進步，很多原來需要很復雜，很曲折的方式達到的模具可以變得很簡單。也有很多原來認為是不可能的結構成為可能。這些都是模具行業新的機遇與挑戰，具體來說，是模具設計師們的機遇與挑戰，掌握了這些新型模具設計與製造技術的模具廠，將有著更多的主動。掌握模具高新技術需要深厚的設計和製造底蘊，這些新型模具豐厚的利潤會很好的回報為此投入不菲的公司，而這些高新技術也很好的成為公司打名氣的資源，爭取更優質客戶的籌碼！

簡單的舉幾個最近一些年出現的模具類型：四面旋轉頂出的模具，塑膠產品二次注塑後產品滑動配合的模具，注塑與沖壓一體模具，高速連續沖模等等。凡是能在這些領域內有所突破和創新的模具廠都會因此而得到更多的回報的！

價格戰，永遠是低層次的行為，壓縮了大家的生存空間，最終結果不外乎同歸於盡而已。血拚價格戰，不如血拚技術戰，質量戰，只要在技術和質量上超人一籌，即使你價格再高，也有大把的客戶趨之若鶩，這就叫品牌啊！而且，如果企業都走向技術和質量優先的路子的話，高技術人才工資的提升就是可以預期的了！

模具，永遠都是靠技術和質量說話的行業啊！

四：產品研發與模具融合

這個趨勢也是必然的，這種改變是比之流水線代替全能模具師傅更能影響製造業模式的一種改變。簡單的說，就是模具設計講和產品研發融合成一個新的崗位，一個能夠負責整個產品從外觀到機構，再到模具，到模具加工，模具生產，產品組裝一系列工作的一個全新的崗位。成為製造業絕對的核心。

五：總結

模具行業還是大有可為的，因為它畢竟是製造業的兩大核心，尤其是當以後這兩大核心開始融合為一個核心的時候，又一個黃金時代即將到來！即使現在確實不景氣，確實困難，卻不能夠否定這個行業！特別是這樣一個基礎行業。

所謂逆市而入，現在正是最困難的時候，正是最多人退出的時候，反而正是好進入的時候，因為現在是周期循環中的低谷，等過幾年，進入高潮的時候，正好是技術實力學好，收入開始登頂的時候。現在工資反正高不起來，行業不景氣對學徒收入影響反而是最小的。怎麼著也不會低於最低工資標準的。

特別是剛畢業的朋友們好好考慮清楚，多想想未來的規劃吧！

對於剛剛入行的朋友，還有幾點建議：

1：不要輕易否定技術行業，技術行業是需要時間積累的，不要拿普工收入和剛入行的技術行業崗位做對比，這個是沒有意義的。不是越早拿到高工資的崗位就是好的崗位，普工一開始上班，加班多的話比做了幾年的技術工人都要高的。但是未來呢？有未來嗎？

在此我透漏一下不要認為普工比技術行業強的，想想這句話的意思吧，或是等等時機來臨看看就知道了。

2：不是所有的技術崗位都有很好的未來，這個一定要仔細分析未來的發展，有哪些崗位是註定要式微的，要淘汰的，有哪些崗位會越來越重要的，可以鑽研一輩子的，越來越吃香的。都要好好考慮，不以一時的成敗論英雄，同樣也不能以現在的工資收入來評價一個崗位未來的發展。基本上有一個定律，技術含量高，底蘊深，最難學習的崗位基本上就是最有發展前途的崗位。具體如何，自己好好分析吧！本人之前的文章也有一定的涉及，可以找來看看。

3：學習方式問題，有的技能是跟師傅做幾遍就會了，有的技能是可以自學的，看看書，有電腦練練就可以了。但是有的技術，缺乏系統的學習是得不償失的。

選擇學習方式還是要慎重考慮的。需要資金投入的，需要家人支持的，也不要不好意思，面子到底不如底子，技術學好了，早日拿到高工資，早日開創自己的事業，比什麼都有面子。如果一定要靠自己的能力可能時間上要延長很多，如何選擇，還是要看自己的了。

㈡ 天津瑞馳興模具有限公司怎麼樣

最好不要去，裡面太黑了，而且老闆具摳，是想方設法從員工身上扣錢，企業信譽度太低！！

㈢ 現在做模具行業風險大不大，中國模具市場行業前景怎麼樣

模具行業風險不容忽視 「模具製造是製造業的根基，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊產品中，六到八成的零件都要依靠模具成型。中國模具市場容量已達800億元人民幣左右。「十一五」期間，中國模具業市場份額將達1200億元。雖然目前的模具產業具有廣闊的市場空間，但是模具產業受外資壟斷擠壓產業利潤空間以及內資企業自身存在的種種問題等困擾，產業投資風險陡然上升。」
一、外資企業正加緊蠶食模具市場
外資在中國開店設廠，看中的是中國低廉的勞動成本和便宜的鋼材，而核心技術是他們牢牢掌控的秘密。先進的技術和資金實力，再加上中國的勞動力和便宜的原材料，使其在市場的競爭優勢陡升，而中資企業卻加大了提升檔次的難度。
「十五」期間，我國的模具業得到快速增長，年均增速達20%。2005年中國模具行業模具銷售額610億元，比上年增長25%，加上20多億美元的進口份額，中國模具市場容量已達800億元人民幣左右。專家預測，「十一五」期間，中國模具業市場份額將達1200億元。
近年來，國際模具製造巨頭在中國投資設廠的新一輪擴張，正如火如荼。德國海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設廠；芬蘭貝爾羅斯公司投資興建的深圳模具製造廠不久前正式投產，專為電信、保健、電子、汽車等行業提供高檔模具產品……
外資大量獨資進入，對提高我國自身的模具水平無任何幫助。外資企業擁有先進的技術和資金實力，再利用中國的勞動力和便宜的原材料，競爭優勢不言自明，其一直佔領的高端模具市場中國企業更加無法進入，也就是說中資企業沒有機會提升檔次。中資企業最怕的是自身實力尚未增強，外資企業已對中國模具市場完成壟斷。
目前，我國模具業規模僅次於日本和美國，但大多集中在中低檔領域，技術水平和附加值偏低。據中國模具工業協會提供的數據，我國製造業急需的精密、復雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等，仍然大量依靠進口，模具產品的進出口逆差超過10多億美元。
二、內資企業隱憂重重
據不完全統計，全國目前共有生產模具的廠點約2萬多家，其中一半以上是自產自用的。同時，絕大部分都是小型企業，近年來，模具行業結構調整和體制改革步伐加快，但設計製造水平在總體上要比工業發達國家落後許多。主要表現在：
1、行業創新能力薄弱
模具行業是技術密集、資金密集的產業，隨著時代的進步和技術的發展，能掌握和運用新技術的人才異常短缺。高級模具鉗工及企業管理人才也非常緊缺。由於模具企業效益欠佳及對科研開發和技術攻關不夠重視，因而總體來看模具行業在科研開發和技術攻關方面投入太少。民營企業貸款困難也影響許多企業的技術改造，致使科技進步的步伐不大，進步不快。
2、行業整體效率低下
雖然國內許多企業採用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業落後許多，特別是設備數控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業低得多。由於體制和資金等方面原因，引進設備不配套、設備與附配件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好的解決。
裝備水平低，帶來我國模具企業鉗工比例過高等問題。
3、專業化、標准化、商品化的程度低、協作差模具標准化水平低，標准件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響。特別是對模具製造周期有很大影響。
4、模具材料及模具相關技術落後
模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。
三、外部環境分析
外資企業因為核心技術不願外流，都不選擇合資。「外資企業進入一般有兩種模式：一是與其配套的企業(即客戶)一起進入，其特點是專業為單一客戶服務，模具品種同樣單一；二是自己進入中國。外資模具公司投資中國，其目的是利用中國廉價的勞動力和便宜的鋼材，賺取更多利潤。
業內人士介紹，在國外企業中，模具車間是「秘方車間」，外人是不能隨便靠近的。在中國設廠，外資既有資金，又有自主技術，並不需要和中國企業合資。他們只是為了降低人工成本。而且，他們把設計依然放在國外，通過網路傳到他們在中國的企業。

㈣ 模具專業怎麼樣

1、模具專業挺不錯的。
2、模具專業培養德、智、體、美等方面全面發展，具有良好的職業素質，面向製造行業，從事模具設計、模具加工工藝編制、沖壓和塑料成型加工、數控機床的操作以及生產管理等工作的高等技術應用性專門人才。體現為製造方面達到模具製造的補師水平，設計方面達到助理設計師的水平。
3、模具專業就業去向為：
（1）絕大部分正規大學本科沒有這個專業，高中生畢業所學的模具基本為模具操作與製作，因為此專業作為一門技能，大多在技校或職業學校學習；
（2）從事模具製造工作；
（3）在本科專業裡面，有的院校在機械設計製造及其自動化專業開設模具設計方向，其直接對應的專業則是材料成型及控制工程，這個專業在一些學校會細分為焊接工藝與設備方向、鑄造工藝與設備方向、金屬壓力加工方向，其中金屬壓力加工方向分為模具設計和軋鋼.
4、據統計，招聘企業對機械、電子類人才的需求一直居高不下，其中模具類職位更是名列前茅。很多企業的人事經理對模具設計人才和CNC數控加工人才表現出極大的熱情。懂繪圖軟體、會看圖紙、會使用AUTOCAD、PRO/E等繪制模具圖紙及加工圖紙、有一定工作經驗的模具設計人才和懂加工工藝、會使用MASTERCAM或UG編寫刀路、有一定經驗的CNC數控加工人才，是目前社會最急需的人才，模具技術人員前途一片光明。

㈤ 拉伸鋁管時模具出現粘料是怎麼回事怎麼樣製作模具

1.在模具上塗脫模劑。
2.模具設計時需考慮必要的錐度。
3.凸模開排氣孔。
4.加退料裝置。
5.提高模具光潔度。
6.模具表面鍍鈦處理。
對模具表面進行處理的主要目的在於進步表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而進步模具產品質量，延長模具使用壽命。公道地應用模具表面處理技術以獲得高精度的模具表面，是生產精度高且表面質量好的產品的必要條件。表面強化工藝本錢較低，而模具壽命卻可進步5～10倍甚至幾十倍，經濟效益十分明顯。
針對目前我國的模具表面處理技術的應用現狀，我刊經過用戶抽樣問卷調查發現，目前，模具製造企業主要應用的表面處理技術還是以傳統的表面淬火、滲碳/氮技術、電鍍與化學鍍技術為主，而這些技術都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的題目。對於今後的技改方向，大家的共同關注點在於新技術的應用，如表面塗層技術、TD覆層處理技術、激光表面強化技術和電子束強化技術等。以下我們就特別邀請了幾位業界的技術專家，分別對用戶的這些關注點做深進探討，希看有益於廣大模具企業的技術升級。

㈥ 塑料開模具需要注意什麼這個流程是怎麼樣的。怎麼樣才能開好一副好模具呢····請求高人指教

這要一本詳細的塑料模具書才能說清楚。
但注意以下幾點：
1、塑料模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麼特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。
2、模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
3、模具的形腔內粗糙度等級要達到「鏡面級」，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標准規定。
4、塑料模要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起「飛邊」。
5、塑料模要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品「缺料」。
6、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
7、每種料的收縮系數不同，模具要有合理的收縮率。
8、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
9、模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。
還有許多。

㈦ 大專學模具專業怎麼樣

模具設計是一個很好的專業，特別是在就業方面。
我們國家的工業快速的發展，人才的瓶頸就出來了。當然現在也很多院校有這個專業，但是院校出來的學生基本上都是只有理論知識，缺少動手能力，跟不上市場的需求，所以你要是會設計，就業那是一點問題都沒有。且待遇也會相對比較好。
培養目標：本專業培養面向模具行業，能滿足產品檢測、造型、成型，模具設計、加工、裝配、調試、生產與管理等工作需要，掌握產品檢測與成型工藝、模具設計、製造與生產管理等必備的基礎理論知識和從事本專業領域實際工作的基本技能，具備「模具設計師」、「模具製造工」等職業技能資質，具有良好的職業道德和敬業精神的高端技能型人才。
主幹課程：機械制圖及測繪、計算機繪圖(AutoCDA)、數控加工工藝與編程、模具CAD/CAM、模具材料與熱處理、沖壓工藝與模具設計、塑料成型工藝與模具設計、模具加工工藝等、UG數控自動編程。 技能與考證：模具設計師（高級）、模具製造工（高級）、模具鉗工（高級）、數控銑操作工（中/高級）、數控車操作工（中/高級）、UG（CAD/CAM）技術（中級）、AUTOCAD制圖員（中級）等。 實踐環節：數控車（銑）加工實訓、機械設計課程設計、UG注塑模具設計課程設計、沖壓模具設計課程設計、模具拆裝實訓、模具數控自動編程與加工實訓、模具綜合製造實訓、特種加工實訓等。
模具設計與製造專業，該專業培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。 主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。
從廣州市勞動部門獲悉，目前珠江三角洲地區的模具產業規模約佔全國1/3左右，但模具工缺口已經超過10萬。模具工業是機械製造的主要產業之一，也是國家鼓勵外商投資的一大產業。隨著入世後製造業中心向中國轉移，模具產業有望迎來30%的增長。」 廣東省模具工業協會有關人士指出，全省模具企業已有60000家以上，對模具專業技術人才，尤其是高級的模具專業人才需求很大。如熟悉設計、加工、造型整個操作過程的高級技術人才月薪高達5000元以上，而技能突出的月薪超過萬元也是常見。

㈧ 汽車模具質量怎麼樣

汽車模具在汽車製造中佔有舉足輕重的地位，被譽為「汽車工業之母」。一直困擾著汽車模具開發的三大難題:提高模具加工質量、縮短加工周期、碧晌鉛降低生產成本。如何開發和應用先進的加工技術是解決這三個問題的有效途徑。

模具零件成組加工技術是在解決上述三個問題的背景下產生的，主要針對相似或鏡像模具零件(活動凸模、壓板、鑲塊)的加工問題:通過簡化相似零件的製造工藝，優化數控編程，實現離線裝夾和柔性數控加工，有效提高了模具的加工精度和效率，有效控制了設備和人工成本。

在模具零組加工製造技術項目中，一些關鍵技術得到了開發和應用，為後續的先進技術打下了良好的基礎。

模型插入物

鏡面模壓板

01現狀

活動凸模、壓板和鑲塊是模具中的重要工作部件。原來的加工方式是單件數控加工，每次加工在一台設備上只安裝一個鑲件，每件需要對中一次。嵌件加工的周期和質量直接影響模具製造的周期和質量。

存在的問題

1.活動凸模、壓板、鑲塊工序復雜；

2.由於鑲件數量多，壓板加工內容過多，導致與底板和滑塊加工節奏不匹配；

3.不一致的加工標准會導致加工誤差的累積，從而導致裝配過程中經常出現問題。

4.設備的靈活性低，操作人員輔助單件的時間長，導致成本消耗高。

02技術理念和目標

以模具鑲塊為例:

技術目標

1.加工效率從3件/天提高到10件/天；

2.通過提高製造精度，最大限度地逼近設計理論值，還原設計意圖，滿足裝配要求；

3.實現了離線裝夾，輔助加工時間縮短20% ~ 30%；

03方案

1.成組加工方案的制定

2.基板的設計和配方

3.工藝安裝板上元件的排版

4.開發編程模板並生成數控程序。

5.組件式數控程序快速機床模擬及後置處理技術

6.凹面r的分層清根技術開發。

7.引導離線夾緊。

8.數控程序在線評估與現場互通

技術困難

1.離線快速夾緊和在線精確對准技術的發展。

2.焊盤製造設計方案

3.成組零件的數控編程排版技術

4.數控程序快速機床模擬技術的發展

5.如何快速將NC程序發布成NC設備識別的代碼文件？

6.解決影響輪廓加工精度和刀具壽命的光切技術問題。

7.如何讓工藝、數控程序、數控加工更快更有效的形成一個互通系統？

04核心技術與創新

模具零件(鑲件)的快速夾緊和精確對准技術

針對模具零件形狀相似、件數多、單件加工導致加工程序復雜、耗時長、成本高的問題，通過模具成組技術的開發應用，一次裝夾找正技術可以實現零部件的離線裝夾，數控設備一次找正可以完成多個鑲件的加工。

這種裝配卡子是根據工藝指導書製作零件的螺孔，然後選取零件最遠的兩個螺悔好孔，一個作為定位螺釘，一個作為安裝螺釘，最後將卡子快速安裝在T槽內；精密對准技術採用安裝板上的D10基準銷，採用統一基準的原理，減少單件加謹禪工帶來的誤差積累，提高加工精度。

現場裝配夾圖

模具部件(活動凸模、壓板和滑塊)快速夾緊和精確對准技術

作為模具部件的可動沖頭和壓板在工藝安裝板上的定位依賴於定位用十字鍵，並且基準與可動沖頭上的基準球和壓板上的三個銷孔對准。

由於滑塊在模具零件中的形狀、結構、尺寸差異較大，在工藝安裝板上原有的定位方式會導致滑塊因鎖模力過大而變形；如果夾緊力不足，工件容易松動，加工與壓板、螺絲會有干涉。針對這一問題，採用了雙磁路切換原理的新型夾具，通過電控裝置切換磁路，實現系統內外磁力線的轉換，達到松馳夾緊的目的。

上面的描述是關於在工藝安裝板上和從工藝安裝板上形成裝配夾以及模具部件(活動凸模、壓板和滑塊)的在線精確對準的技術。該技術為後續項目的順利完成提供了良好的前提條件。

墊板設計方案的制定

1.進行特殊的T型槽工藝安裝。

壓板用十字鍵定位。

用四個磁性工作台並排夾緊滑塊。

①工藝安裝板的T型槽寬度和位置度公差為0.05毫米

② X和Y標記每個T槽，以區分T槽的位置。

工藝安裝板示意圖

2.製作一個特殊的定位螺絲來定位十字鍵。

(1)專用定位螺釘具有定位和緊固功能。

②定位十字鍵用於確定插件在工藝裝置上的位置。

工藝安裝板實物圖

工具:十字鍵、固定螺釘

數控程序中零件的排列及刀具軌跡生成技術

根據零件加工的基礎，採用MP工藝對Linker3D實體和輪廓進行建模，採用DL工藝線進行刃口和輪廓的切割。利用UG軟體中的變換和重定位功能進行排版編程，保證排版的合理性。

組件排版

排列規則如下:

1.確保嵌件的定位螺釘位於工藝板的定位點上，

2.安裝螺釘和定位螺釘在一條水平或垂直的線上，

3.插件的底部在工藝板上。

4.禁止將鑲塊夾在安裝板最裡面一排的鍵槽中，以防止干涉和碰撞。

數控程序刀具軌跡生成:在UG編程軟體中調用我公司開發的鑲塊加工模板，在現場對準的基準銷上設置加工坐標系，啟動零軌跡檢測程序，檢查毛坯的正確性。由於粗加工和精加工的設備不同，並且考慮到後續的熱處理工藝，粗加工和精加工程序是分別生成的。根據現場刀具庫的設備和粗、精加工的精度要求，在生成程序中對機床的主軸轉速、進給量和切削餘量進行測試，最終固化參數。

插入處理模板

平面加工方法(圓切割或線切割)

陡峭輪廓(等高)的加工方法

輪廓加工

型材分層清根高效切割技術

高效分層清根技術的開發與應用

通過引入剩餘毛坯來計算凹角區域的加工餘量，開發成功。分層清根技術，切削餘量均勻，切削力穩定，改變了以往單層清根方式的弊端，保證了加工過程的順利進行。

問題:

1.常規清根耗時較長，約占型材加工的25%；

傳統牙根清潔

分層根部清潔

2.加工餘量不均，刀具易破損；

刀具損壞

3.餘量不均，清根容易過切。

隨著餘量夾角的變化而變化。

數控程序的發布與後置處理技術

在NX4.0上生成數控程序刀具軌跡後，需要對程序進行後置處理，生成數控設備可識別的Funuc和Fidia代碼文件，最終用於現場數控加工。

1.節目後列表

嵌件夾緊示意圖(A4格式)，標明定位螺釘和安裝螺釘的位置。

粗加工、半精加工、精加工出一個程序清單。

一種機床頭部模擬技術

切削工具和機床的干涉檢驗.程序安全性

1.檢查刀具和工件之間的干涉和碰撞。

2.檢查機頭和工件之間的干涉和碰撞。

處理干擾

機床頭部干涉

數控程序在線評估技術

數控銑削操作工根據生產任務在網上下載數控程序單和後置處理文件，按照工藝指導進行生產操作。對於加工內容的應用程序，在完成操作後，對照3D實體檢查被加工零件的形狀、尺寸和精度，並對程序員製作的程序進行在線評價，更方便程序員和現場操作人員的技術交流。

創新點1

實現離線元件的快速夾緊和在線精確對准。

創新點2

工藝墊的設計思想和配方

創新點3

成組技術的開發和應用具有集成化、高效化和精確化的特點。

05值

利用活動凸模、壓板、鑲塊的成組加工技術，實現一次加工多件的工藝(受機台限制，最多隻能加工5件鑲塊，使用2個活動凸模和壓板)。

預計可以實現以下好處(按單次插入計算):

1.t(周期):嵌件製造周期減少0.44 0.4 = 0.84小時/塊，壓板和活動凸模製造周期減少4.5小時/塊；

2.c(成本):鑲塊降低製造成本(人工成本數控成本)=(0.44±0.0.4)×150 = 126元/件，壓板和活動凸模降低製造成本4.5 * 500 = 2250元/件；

3.q(質量):通過將多個工件與基準對准，減少了對准帶來的誤差，提高了嵌件、壓板等類似工件的加工質量；

4.q(能力):數控機床在線運行時間減少=0.5 0.14 0.4=1.04小時/塊，數控機床加工能力提高。按照每年450套標准模具，每套標准模具鑲件數為25件；平均一個標准套筒加兩個壓板和活動凸模可以減少製造周期(0.84×450×25)(450×2×4.5)= 9450 4050 = 13500小時，三年減少製造成本= 3× (126× 25× 450) 3× (2250)。

1.模具零件的加工從單件加工發展到多件加工，對模具製造能力的提升具有里程碑式的意義；

2.通過對成組加工技術的有效掌握，大大提高了操作人員的工作能力，減輕了他們的疲勞；

3.規范零部件加工流程，提升現場加工管理能力；

4.該技術開發中的關鍵技術將為未來的項目鋪平道路，並具有可持續性。

06結論

模具零件成組加工製造技術解決了模具相似零件和鏡面零件的加工製造問題。成組加工中的批量加工大大簡化了工藝流程，提高了模具的數控加工效率，提高了模具表面的加工質量，縮短了模具製造周期，降低了操作人員的勞動強度。嚴格做到模具組裝合格率，為後續模具調試爭取足夠的時間；自動化模具加工已經成為模具製造的主流趨勢。接下來要使用成熟的成組加工技術，更好的服務於自動化模具加工。

百萬購車補貼

㈨ 藍天v150模具怎麼樣

好。
1、藍天v150模具採用特殊的鋁合金材料製作而成，其強度較高，耐磨性較好，質量優秀。
2、藍天v150模具的成本較低，其售價便宜親民。