❶ 塑膠產品如何包五金件生產如何在模具上定位
這個問題應該是問的塑膠件包塑五金件的工藝，裡面涉及到五金件怎麼定位，我的理解如下：
概況來說，就是將五金件放在模具裡面，然後進行注塑，將塑膠件包在五金件外面，我們常見的電池盒螺絲孔就是一個銅螺母包在塑膠裡面。
對於塑膠件包五金工藝，首先要考慮的一個問題就是五金件如何在模具里定位？
五金包膠是採用塑膠材料將五金完全包裹或者局部包裹再進行注塑，整個注塑過程中除了塑膠，其他五金部件的偏移是比較難控制的，所以對於五金件的定位一般可分為幾種方法來做。
1、中間定位法
即將五金件中間開圓孔或者方孔，可以是通孔，也可以是盲孔。盲孔的五金件，可以在模具上做出一個芯子，將五金件套在芯子上，這樣已經在徑向定位了約束，但是軸向約束還沒有定位，這時可以採用兩種方式，
將模具芯子做成階梯軸，靠軸肩與五金端面定位；是一種五金內部定位法，靠通孔端面定位的示意圖
在五金件的盲孔端部定位；是一種五金內部定位法，靠內部盲孔定位的示意圖
2、外部定位法
即在五金件外部做定位結構，與模具上的限位結構做定位，這種主要用於五金件不方便在中間做孔洞的時候。是一種五金外部定位法的示意圖
從總體的來說，如果定位沒做好，會導致五金件注塑包膠後，位置偏移，可能是左右偏移，也可能是前後偏移。如果產生偏移，就出現塑膠溢膠，輕點的話會有披風出現。這樣都會影響產品的功能和外觀，所以五金定位一定要做好，不同產品有不同的結構，要因產品而定。
❷ 線切割的基本操作.
線切割是模具加工的一個重要組成部分，要操作線切割，首先要認識坐標，其分為機床坐標、象限坐標。其實一樣，只要分清X軸和Y軸視圖： 而在機床看坐標，是站在開關方向看，就可以知道X軸和Y軸，當然，這是指快走絲線切割。象限坐標：如圖示： 站在機床看這坐標來空走或編程是不會弄錯方向：L1代表X軸的正方向，L3代表X軸的負方向，L2代表Y軸的正方向，L4代表Y軸的負方向。線切割的單位進率與換算：0.001mm是指微秒,0.01mm是指1C,0.1mm是指10C,1mm是指1000微秒,以此類推得出:線切割的進率為10.1. 打表打表:實際上是把模具或工件立體保持平行,需用的工具為百分表,立體平面打表要認識坐標的正負左右,針頭要求要與平面基本相切,而不能與平面形成垂直.只要基本相切,才能把模具或工件打好表,從而保持平行.針頭為一個圓珠體狀,而圓珠體上面只有一點與面相切,在打平面表之前先要將表放在合適的位置,將針頭相切點與平面接觸,如果針頭有下垂,則無法將平面與圓珠體保持平行.2.調垂直模具的垂直度是線割一套模具的重要環節,垂直度不統一則無法將整套模具裝好.首先在需線切割的工件平面上放一塊確認為90°角的立方體.先不放電,肉眼看鉬絲與工件調平行垂直,再放電看火花均勻來調節工件的垂直,但是經常地反復用同一90°度角的立方體來高垂直是不準確的.須X、Y軸兩個方向都要調或工件平面拉表（X、Y軸兩個方向）。 3．分中 分中：顧名思義就是將某個物體的中心找出來。而分中的類型和方法有很多種，在此只列舉二種。一、 孔內分中：孔內分中也就是在孔的裡面分出中心，首先要在孔內調垂直。（當然若內孔已被錐度過或不平行的情況下，要在平面調垂直）。然後尺量物體內孔的尺寸，因為知道了孔的大概尺寸心中就有了底數。但無法尺量的就只能搖數分中。一般機床X軸和Y軸拖把都是一圈4mm（也有些機床拖把一圈是1mm）。例如：要分一個方孔為10mm×20mm，不論先分哪一個軸，分出來的結果肯定是比10mm×20mm的方孔小，因為基中包含了鉬絲位和火花位在內，若分方孔X軸為10mm，先碰一邊火花，將拖把對0。再搖到另一邊碰火花，但此時的火花一定要與前一次碰的火花是均勻的，從而得出來的值肯定比10mm小。因為鉬絲和火花位包含在其中。相反分外形立方體與分內孔立方體分中道理一樣。但得出來的結果剛剛與分內孔得出來的結果相反，因為也是有鉬絲位和火花位包含在其中。二、外圓分中：首先也是尺量此圓的外徑，例如：外徑為100mm如圖示： 先在A點的X軸和Y軸對零，X軸不動，Y軸搖個整數下來，若是40mm，再搖X軸，而再將Y軸搖回40mm剛好碰到的火花與A點的火花均勻那麼此點為B點。從而得出AB間的距離分出AB兩點的中點，再分Y軸的中心，但分Y軸的中心得出的數值肯定比外徑為100mm大，這樣就把整個外徑為100mm的圓的中心就分出來了。 4．裝夾 根據工件的實際線割尺寸進行裝夾，裝夾是活動的，只要在線割的范圍內就可以了。當然線割模具不大時，一般將要線割比較長的那一邊裝在X軸，（因為X軸的光潔度比較好）。5．3 B編程一、手動3B編程：首先要明白3B代表的是什麼？所調3B就是指第一個B代表的是X軸，第二個B代表Y軸，第三個B代表的是X軸和Y軸中最長的那一條軸，例如：手動編一條直線OA如圖所示： ，若OB=2mm，BA=1mm，那麼得出點A在4個個象限內，且在X軸和Y軸的正象限上，那麼得出X軸為2mm，Y軸為1mm。則編成3B程序為：B2000、BB1000、BB2000（XL1）。因為要取最長邊為X軸且在X軸的正方向。其他方向道理一樣，只要是取最長軸的方向。若編一個圓，如圖所示：如圖（1）出刀在圓內且在X軸的正方向，所以得出X軸為5mm，Y軸為0。編程為：B5000 BO B5000（XL1）簡編為BBB5000XL1。（以下統一為BBB）。 B5000 BO B2000（YNR1）最長軸是一個圓弧，所以封閉圓弧為4個R。 BBB5000（XL3）。（回刀線與分刀線方向相反）。如圖（2）為出刀在圓外且向X軸的正方向，所以得出： BBB5000（XL1） B5000 BO BBB20000（YNR3） BBB5000（XL3） 以上是以逆向加工為舉例，而順向加工時圓弧方向則是SR1、SR2、SR3、SR4如圖（3）、（4）。若編一個方形，則如圖所示：一個方形是由線段組成的封閉式圖形，只要分清線路的方向就很簡單了。如圖（1）一個長方形為5×10。同時出刀在孔內是向Y軸的正方向出刀。出刀時將一條線段為10mm的分成了兩段，則一個方形由七條線段組成，編程（1）為：BBB2500（YL2） BBB2500（YL2）BBB5000（XL3） BBB5000（XL1）BBB5000（YL4） BBB5000（XL2） (1) BBB10000（XL1） (2 ) BBB1000（XL3） BBB5000（XL2） BBB5000（XL4） BBB5000（XL3） BBB5000（XL1） BBB2500（XL4） BBB2500（XL4）若出刀在方孔的外面且為編程（2）；以上都是以逆時針方向加工。二、 自動編程：以鉬絲的逆順方向加工，當標准補償時，逆時針加工鉬絲在裡面走，順時針加工鉬絲在外面走。6．間隙補償： 當鉬絲為φ0.18mm且火花位為0.02mm時,標准補償為鉬絲直徑加火花位的和再除以2即為(0.18+0.002)/2=0.1mm. 當線割內孔時鉬絲在裡面,當線割外形的鉬絲在外面.例如:線割一個內圓孔時,要求(1)單邊放大0.02.(2)單邊縮小0.02.要求(1)以標準的補償一單邊放大的補償,所得出的則為要求的補償,即為0.1-0.02=0.08.要求(2)以標準的補償一單邊縮小的補償所得出的則為要求的補償,即為0.1+0.02=0.12.當線割一個外形方形時,要求(1)單邊放大0.02.(2)單邊縮小0.02.此時與線割內孔則相反:要求(1)為標准補償加單邊放大補償等於要求補償,則為0.1+0.02=0.12.要求(2)為標准補償減單邊縮小補償等於要求補償,則為0.1-0.02=0.087.模具結構:一般地模具分為三大種:分別是復合模,單沖模和連續模.其中復合模和單沖模均以剪口作標准,凸模縮小間隙固定板要與凸模緊即與凸模一樣縮小間隙.連續模分為兩小種:一是飛料模.二是沖孔連續模.連續模是有步距的,飛料模是指一個產品,將多餘的毛料剪掉最後得出產品,其飛料剪口間隙一般為0.06-0.07/mm.沖孔連續模指以步距跳步剪出產品,孔位最後也可以說與單沖模一樣,將產品整個剪出來.間隙同樣是以剪口標准,凸模縮小.8.粗精的補償 例如:粗公單邊縮小0.3.則鉬絲走在圖形裡面.0.3-0.1=0.2. 精公單邊縮小0.05.則本身夠補償量,鉬絲依然走外面.0.1-0.05=0.005.
❸ 條料在模具中如何定位
條料在模具中遲談拍的定位方式因具體情況而異，以下是一些常見的定位方式：
滑塊定位：在模具中設置滑塊，通過滑塊來固定條料的位置。
夾緊定位：在模具中設置碼羨夾緊機構，通過夾緊機構夾住條料，從而固定其位置。
彈性定位：在模具中設置彈簧或橡膠等彈性材料，通過彈性材料的作用來固定條料的位置。
引導定位：在模具中設置導向柱或導向套等引導元件，通過引導元件來固定條料的位置。
氣動定位：在模具中設置氣動元件，通過氣動元件的作用來固定條料的位置。
需要根據具體的模具結構和條料形狀等因素來選擇合適的定位方式，以確保條料能夠准確地定位並完成加侍春工