⑴ 怎麼徹底解決模具錯位
想要徹底解決模具錯位的問題，就需要重新配打銷釘孔。把上下模具、或者動定模板重新定位，然後把舊的銷釘孔擴大，重新配銷釘。比如：把Φ8mm的銷釘孔擴為Φ10mm的銷釘，或者把Φ10mm的銷釘擴為Φ12mm的銷釘。
⑵ 塑膠模具，壓鑄模具，前後模錯位怎麼改模。
首先應查找錯位的原因，是模具鏡框裝配偏移還是型腔加工放電偏移，先要對模具進行測量，找到偏移的原因再著手修理方案。
⑶ 導致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
鑄件表面有花紋，並有金屬流痕跡
產生原因：1、通往鑄件進口處流道太淺;2、枝老壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。
調整方法：1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。
鑄件表面有細小的凸瘤
產生原因：1、表面粗糙;2、型腔內表面有劃痕或凹坑、裂紋產生。
調整方法：1、拋光型腔;2、更換型腔或修補。
鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙
產生原因：1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙，或有雜物。
調整方法：1、調整推件桿長度;2、拋光型腔，清除雜物及油污。
鑄件內有氣孔產生
產生原因：1、金屬液流動方向不正確，壓鑄件型腔發生正面沖擊，產生渦流，將空氣包圍，產生氣泡;2、內澆口太小，金屬液流速過大，在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內;3、動模型腔太深，通風排氣困難;4、排氣系統設計不橋蘆合理，排氣困難。
調整方法：1、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊;2、適當加大內澆口;3、改進模具設計;4、合理設計排氣孔，增加空氣穴。
鑄件內含雜質
產生原因：1、金屬液不清潔，有雜質;2、合金成分不純;3、模具型腔不幹凈。
調整方法：1、澆注時把雜質及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔，使之干凈。敏搭帶
壓鑄過程中金屬液濺出
產生原因：1、動、定模間密合不嚴密，間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機動、定模板不平行。
調整方法：1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調整壓鑄機，使動、定模相互平行。
鑄件表面有裂紋或局部變形
產生原因：1、頂料桿分布不均或數量不夠，受力不均;2、推料桿固定板在工作時偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產品變形及產生裂紋;3、鑄件壁太薄，收縮後變形。
調整方法：1、增加頂料桿數量，調整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡;2、調整及重新安裝推桿固定板。
壓鑄件表面有氣孔
產生原因：1、潤滑劑太多;2、排氣孔被堵死，氣體排不出來。
調整方法：1、合理使用潤滑劑;2、增設及修復排氣孔，使其排氣通暢。
鑄件表面有縮孔
產生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。
調整方法：1、在壁厚的.地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。
鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料
產生原因：1、壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低;2、進料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發生正面沖擊。
調整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機;2、減小進料口流道厚度;3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。
鑄件部分未成形，型腔充不滿
產生原因：1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機壓力太小;4、金屬液不足，壓射速度太高;5、空氣排不出來。
調整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機;3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。
壓鑄件銳角處充填不滿
產生原因：1、內澆口進口太大;2、壓鑄機壓力過小;3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來。
調整方法：1、減小內澆口;2、改換壓力大的壓鑄機;3、改善排氣系統。
⑷ `鋅合金壓鑄機生產操作中為何會撞爛模具,又如何防止撞模
撞模主要原因分析如下：
1.滑塊、抽芯未回到位、移位，合模時撞壞。
2.模具卡膜，有產品粘膜在模具上，合模時頂壞。
3.頂出頂針生產過程中斷裂沒有發現，合模時頂壞。
4.裝有拉桿裝置的頂針未能拉回到位合模時頂壞。
基本上就是上述四種原因導致撞模。如何來防止撞模，第一，要明確知道上機的模具是否帶有滑塊、抽芯、復位拉桿、等等裝置，如果有就要千萬生產過程中注意。一般來講抽芯（中子）都由電路控制，行程開關不到位是不會有合模動作。所以上機生產前一定要檢查好電路運行是否正常。第二，如滑塊、復位拉桿之類的裝置沒有電路控制，全靠彈簧、螺紋桿等保障，所以生產過程中要心細，多注意觀察模具狀態。第三，卡膜現象造成的撞壞也是很多，所以這要提高操作者的水平，生產前要知道重要卡膜位置，多噴脫模劑，過程自檢動作要加強。
希望對你有所幫助。
⑸ 什麼是壓鑄模具，壓力鑄造產品時擺模現象
1、壓力鑄造的能量很大，金屬液沖型動能和增壓沖擊能量，能很輕易使設計不佳的滑塊發生搖擺和偏移；
2、模具使用時間長了以後，圓導柱發生單邊磨損，模具的動定模會發生明顯的錯位。這個問題目前一般用精定位方導柱解決。
除了這2點，不大有其他原因造成模具擺動。
如有用，請採納！
⑹ 壓鑄生產時最容易出現哪幾項常見問題 壓鑄機在什麼情況下最容易產生上卡模現象
缺陷類：
1、外部缺陷有：冷隔、流痕、氣泡、收縮、拉傷、裂紋、變形、錯位、跡猛輪崩缺等
2、內部缺陷有：氣孔、縮孔、夾雜
模具：
跑料、知談斷鑲針、斷頂針、卡滑塊、卡沖頭、粘模等
設備：
漏油、沒壓力、沒快壓射、鎖模力不夠、不頂出等等
至於卡模的情況，多數原因為模具的導柱與導套錯位不同心、開模不平行、滑塊卡死、沖頭與澆口套不同心等原因造姿信成。有時沖頭沒有潤滑油也可造成卡沖頭卡模。