① 模具鋼材有哪些
常用模具鋼材型號
模具的用途很廣,在模具材料中應用最廣的當屬模具鋼材。模具鋼材種類很多,按用途主要分為冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼。在製作過程中對不同用途的模具鋼要求都不同。而目前國外的模具鋼材依然處在領先地位。
瑞典(一勝百)
718預加硬塑膠模具鋼
718H預加硬塑膠模具鋼
S136優質抗腐蝕鏡面模具鋼
S136H優質抗腐蝕鏡面模具鋼
8407熱作壓鑄模具鋼
DF-2不變形耐磨油鋼
德國(撒斯特)
2311塑膠模具鋼
2738預加硬塑膠模具鋼
2316預加硬抗腐蝕鏡面模具鋼
2083H抗腐蝕鏡面模具鋼
奧地利(百祿M202)
M238優質預加硬塑膠模具鋼
M300優質預加硬抗腐蝕鏡面模具鋼
M310優質抗腐蝕鏡面模具鋼
W302熱作壓鑄模具鋼
K460不變形耐磨油鋼
日本(日立/大同)
SLD(SKD-11)特種冷沖模合金鋼
DAC(SKD-61)優質熱作鑄模合金鋼
FDAC(DH2F)特種耐熱壓鑄模具鋼
SKH-9(SKH-51)特種優質高速鋼
SGT(SKS3)耐磨不變形合金工具鋼
HPM38抗腐蝕鏡面模具鋼
PX5優質塑料模具鋼
DC-53特種冷沖模合金鋼
② 擠壓模具的常用材質是什麼
擠壓模具常用材質是合金鋼材,主要成分是鎢,鎢是一種具有硬度高,熔點高專,常溫下屬不受空氣侵蝕的金屬,擠壓模具常在高溫高壓的環境下作業,也必須具有這樣的屬性。
模具鋼
現在國內普遍使有的模具鋼是H13,也有些高成本的使用日產的模具進口鋼,但價格不菲,除非有特殊需要。
③ 常用模具鋼材型號有哪些
常用模具鋼材型號有:Cr2、CrWMn、Cr12MoV、T8、T10、S-136等,製作壓鑄模具的鋼材為3Cr2W8V、5Cr4W5Mo2V等;
製作注塑模具的鋼材有:C45W中碳鋼,香港稱為王牌鋼;40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼,即718鋼;X36CrMo17(預硬不銹鋼)等。
分類:
1、冷作模具
冷作模具鋼主要用於製造對冷狀態下的工件進行壓製成型的模具。如:冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣,.從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼,內質純凈,機械加工性良好,切削明顯提高,淬透性良好,空冷淬硬不易出現淬裂,耐磨性極為優異,韌性良好,可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。
2、熱作模具
熱作模具鋼主要用於製造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。如:熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼;對特殊要求的熱作模具鋼,有時採用高合金奧氏體耐熱模具鋼製造。
3、塑料模具
由於塑料的品種很多,對塑料製品的要求差別也很大,對製造塑料模具的材料也提出了各種不同的性能要求。所以,不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。
④ 冷擠壓模具選用哪種模具鋼好
金屬的擠壓成型是在強烈的三向壓應力狀態下完成的,凸模既受強大的壓應力,又受各種不均衡側向力,在回程時瞬間易引起斷裂,受力復雜的凸模,特別是在凸模尺寸變化處應力集中,易產生脆性斷裂,而凹模有脹裂的可能以及由於金屬劇烈流動而引起模腔嚴重磨損。 冷擠壓模具的結構尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響,但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統的冷擠壓模具材料有:T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼,使用過程都發現凸模易折斷,凹模易脹裂,這表明了強韌性較差。用國產新型模具鋼如:基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、 LD(7Cr7Mo2V2Si) 、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、 012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl) 、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強韌性,其耐磨性可通過表面處理來達到。 冷擠壓模具選用老鋼種時,可採用與提高厚板沖裁模強韌性的相同措施來解決,例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼製作,抗壓強度和耐磨性都很好,缺點是韌性差,易脆斷,降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型 就是一個例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時,原用Wl8Cr4V鋼製作凸模、Cr12MoV鋼製作凹模,壽命為1萬多件,模具為斷裂失效。
⑤ 鋁合金熱擠壓成型模具應選用什麼材料,硬度在什麼范圍比較好
3鉻2鎢8釩
3Cr2W8V
牌號3Cr2W8V
化學成分%:
C0.30~0.40,
Si小於等於0.40,
Mn小於等於0.40,
Cr2.20~2.70,
W7.50~9.00,
V0.20~0.50,
p小於等於0.030,
S小於等於0.030;
用途:常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低,有較高韌性和良好的導熱性;同時,含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩,相變溫度提高,使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性;淬透。適於製造高溫、高應力,但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。
熱處理:滲氮熱處理
可顯著提高材料表面的硬度,使其具有高的耐磨性、疲勞強度,抗蝕能力及抗燒傷性等,
⑥ 常用塑膠模具鋼材有哪幾種性能是什麼樣
X40CrMoV51熱作鋼、40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼、C45W中炭鋼等。有高的硬度、強度、耐磨性,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性的性能。
⑦ 模壓產品模具鋼材一般是什麼
一般用的塑膠模具鋼
①、適用於冷擠壓成型的塑料模具用鋼多使用工業純鐵。也可使用10、15、20、20Cr鋼。為了得到較高的塑性,最好是用硅含量低的鋼。對於很深的低模,可以分成若幹道工序完成整個壓制,在各道壓制工序之間,低模應進行完全退火以恢復塑性。工業純鐵鍛造應在1000~1250℃或680~850℃范圍內進行,避免在中間溫度進行,以防「重結晶脆性」。模具在900~930℃滲碳,自780~800℃淬火,並在150~250℃回火,表面硬度58HRC以上。
工業純鐵的化學成分(質量分數):
DT1 ≤0.040%C、≤0.15%Mn、0.04%Si、≤0.030%S、≤0.025%P、≤0.15%Cu
DT2 ≤0.025%C、≤0.035%Mn、≤0.03%Si、≤0.025%S、≤0.015%P、≤0.15%Cu
②、對於中、小型且不很復雜的模具,可採用T7A、T10A、9Mn2V、CrWMn、9CrWMn、Cr2、YK30、GOA、YCS3、SGT、DF-2/DF-3、ARNE、1.2510等工具鋼製造。此類鋼均須經淬火和回火。在熱處理時應採取相應工藝打措施,降低淬火變形。此類鋼具有較高的耐磨性。使用硬度一般在45~55HRC。對於大型塑料模具,可採用4Cr5MoSiV、1.2343、8407、8418、DIEVAR或空冷微變形鋼。在要求高耐磨性時可以採用Cr12MoV、SKD11、1.2379、DC53、DC11、VIKING、XW-41/XW-42等。
含錳較高的空冷微變形鋼的化學成分(質量分數):
①A4 0.95%~1.05%C、1.75%~2.25%Mn、0.01%~0.40%Si、0.8%~1.2%Cr、0.8%~1.2%Mo
①A5 0.95%~1.05%C、2.75%~3.25%Mn、0.10%~0.40%Si、0.8%~1.2%Cr、0.8%~1.2%Mo
①A6 0.65%~0.75%C、1.75%~2.25%Mn、0.10%~0.40%Si、0.8%~1.2%Cr、0.8%~1.2%Mo
①PDAHT-1 0.80%~0.90%C、1.80%~2.20%Mn、≤0.35%Si、0.90%~1.10%Cr、0.90%~1.10%Mo、0.1%~0.3%V
註:①為美國牌號
③、復雜、精密的模具採用18CrMnTi、12CrNi3A、12Cr2Ni4A等滲碳鋼製造。此類鋼的切削加工性好,淬火變形小。
對於復雜、精密的模具,還可以採用空冷微變形鋼PDAHT-1和預硬鋼如(3Cr2Mo、3Cr2MnNiMo、5CrNiMnMoVSCa、Y55CrNiMnMoVS、8Cr2MnWMoVS、4CrNiMnMoVSCa等)。預硬鋼是將模塊事先進行熱處理,供使用廠家直接進行模具成型切削加工,不需熱處理,避免產生變形問題。
④、壓制時塑料產品會析出有害氣體並與模具材料產生反應的塑料模具用鋼,可採用馬氏體不銹鋼2Cr13、3Cr13、4Cr13、FS136、S136、S-STAR、1.2083、1.2316、STAVAX ESR等製造。