㈠ 硅膠模具是怎麼做成的
硅膠模具
硅膠模具是製作工藝品的專用模具膠,硅膠的特點是耐高溫,耐腐蝕,抗撕拉性強,模擬精細高,是做各種工藝品的專用模具。
硅膠模具簡單的製作流程
開模形式的選擇和模線的選擇非常重要,一是為了取模方便,二是模線應選在不影響產品的整體效果,三是不影響產品質量,比如水景系列產品的模線位置太高,封模線時要的料多,產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序,比如開一半模。
為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中,開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分,要求油泥與模種間沒有縫隙,油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後,接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑,光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上,保持30分鍾使模種充分吸收凡士林,再用干凈的純棉布把模種表面擦乾凈,要求表面光亮;而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌,使固化劑和硅膠充分混勻,盡量減少空氣混入膠內,光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。
硅膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位,讓其自然流淌,流不到位的地方用油畫筆刷到位,如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm,在刷硅膠的過程中,要求每一層固化後才能刷另外一層,在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,寬度不大於產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鍾。
1、將母模洗凈晾乾,作光滑處理(可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑) 2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用; 3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量後加入容器中進行混合,充分攪拌均勻; 4、視情況(尤其第一層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止,一般3-5分鍾。5.模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後,室溫下即進行反應,並釋放低分子醇,為使醇分子脫離膠體,需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備(主要視模具師的操作經驗而定) 6、多層塗刷片模,應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時,反應時間加長,反應充分,膠體就好,因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層(內層)干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾,拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布,這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布,否則容易造成分層而使整個模具報廢)7、立體灌注模,一般以10-15小時固化為好。 8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模 注意:1、模線選擇:選擇在不影響產品外觀的位置;選擇在灌漿後容易加工的位置;選擇模具本身易於拆模的位置;選擇產品不易變形的位置 2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量,否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。
㈡ 硅膠模具和塑料模具有什麼不同
硅膠模具和塑料模具有3點不同:
一、兩者的組成不同:
1、硅膠模具的組成:一般由基膠、交聯劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成,通常基膠、交聯劑和填料被製成一個組份,而催化劑作為一個單獨組份,故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。
2、塑料模具的組成:吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單;壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為復雜,構成這類模具的零件也較多。
二、兩者的分類不同:
1、硅膠模具的分類:
(1)固體硅膠主要用於模壓成型的產品。比如硅膠套、硅膠餐具、硅膠模具、硅膠按鍵等,液體硅膠主要用於擠出成型的產品,比如硅膠奶嘴,硅膠管等。
(2)隔熱硅膠墊優異的耐高溫能力,硅膠(食品級硅膠)能夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品生產原料符合食品級標准,通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家依模生產,顏色、形狀可自定。
2、塑料模具的分類:
按照成型方法的不同,可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型,主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。
三、兩者的用途不同:
1、硅膠模具的用途:主要用於玩具禮品行業,工藝禮品行業、傢具裝飾裝潢行業、人物復制、建築裝飾裝潢行業、樹脂工藝品行業、不飽和樹脂工藝品行業、蠟燭工藝、塑膠玩具行業、禮品文具行業、石膏工藝禮品行業、模具製造行業、波麗工業品、模擬動植物雕塑、佛雕工藝品等多種行業的產品復制及模具製作。
2、塑料模具的用途:我國塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用需求的推動下,形成了一個巨大的產業鏈條,從上游的原輔材料工業和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建築建材等幾大應用產業,塑料模具發展一片生機。
㈢ 請問硅膠模具和塑膠模具的區別是什麼
硅膠模具屬於橡膠模具,而塑膠模具,也稱為塑料模具或者注塑模具。橡膠模具在加工產品時,是把生膠條放入橡膠模具的型腔里,然後合模→加熱→保溫成型;而注塑模具在加工產品時,則是將熔化的塑料原料以一定的壓力、速度、溫度注入塑料模具的型腔里,然後保溫、保壓、冷卻成型。兩者加工產品的方法明顯是不相同的。