豪邁一年做多少模具

『壹』 模具行業發展現狀

模具行業產值與市場規模整體保持增長

模具製造，指金屬鑄造用模具、礦物材料用模具、橡膠或塑料用模具及其他用途的模具的製造。模具行業被俗稱為「工業之母」，從以單個車間生產為主到如今品牌林立，我國模具的質量和數量都有了非常大的飛躍。

近年來，隨著我國國民經濟的迅速發展及人民收入水平的提高，消費市場對汽車、通信、電子、家電等消費品的需求快速提升，使得這些行業進入高速發展階段，這也成為我國模具行業迅速發展的重要推動力。

根據統計數據顯示，2010-2019年我國模具行業總產值總體呈上漲趨勢，2019年我國模具行業總產值約為2900億元，同比增長4.92%，預計到2020年，我國模具行業總產值能到達3043億元。

——更多數據請參考前瞻產業研究院發布的《中國模具行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》。

『貳』 沖壓模具的發展現狀

發展現狀及技術趨勢
改革開放以來，隨著國民經濟的高速發展，市場對模具的需求量不斷增長。模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展，模具工業企業的所有製成分也發生了巨大變化，除了國有專業模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發展。浙江寧波和黃岩地區的「模具之鄉」；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉鎮企業，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具製造中心；中外合資和外商獨資的模具企業現已有幾千家。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發能力的重要性。而模具製造是整個鏈條中最基礎的要素之一。許多模具企業加大了用於技術進步的投資力度，將技術進步視為企業發展的重要動力。一些國內模具企業已普及了二維CAD，並陸續開始使用Pro/E、PDX、UG NX、NX Progressive Die Design、I-DEAS、Euclid-IS、Logopress3、3DQuickPress、MoldWorks和Topsolid Progress等國際通用軟體，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟體，並成功應用於沖壓模的設計中。
以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的製造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計製造周期等方面做出了貢獻。
例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術所獨立研製的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟體，華中理工大學模具技術國家重點實驗室開發的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟體，上海交通大學模具CAD國家工程研究中心開發的冷沖模和精沖研究中心開發的冷沖模和精沖模CAD軟體等在國內模具行業擁有不少的用戶。
雖然中國模具工業在過去十多年中取得了令人矚目的發展，但許多方面與工業發達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。 模具技術的發展應該為適應模具產品「交貨期短」、「精度高」、「質量好」、「價格低」的要求服務。
（1）全面推廣CAD/CAM/CAE技術
模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計製造的發展方向。隨著微機軟體的發展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網路的發展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區、跨企業、跨院所地在整個行業中推廣成為可能，實現技術資源的重新整合，使虛擬製造成為可能。
（2）高速銑削加工
國外發展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，並可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優點。高速銑削加工技術的發展，對汽車、家電行業中大型型腔模具製造注入了新的活力。它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展。
(3)模具掃描及數字化系統
高速掃描機和模具掃描系統提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研製製造周期。有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實現快速數據採集、自動生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的CAD數據，用於模具製造業的「逆向工程」。模具掃描系統已在汽車、摩托車、家電等行業得到成功應用，相信在「十五」期間將發揮更大的作用。
(4)電火花銑削加工
電火花銑削加工技術也稱為電火花創成加工技術，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發展。
(5)提高模具標准化程度
我國模具標准化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標准件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發達國家一般為80%左右。
(6)優質材料及先進表面處理技術
選用優質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發揮模具鋼材料性能的關鍵環節。模具熱處理的發展方向是採用真空熱處理。模具表面處理除完善應發展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴塗等技術。
(7)模具研磨拋光將自動化、智能化
模具表面的質量對模具使用壽命、製件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發展趨勢。
(8)模具自動加工系統的發展
這是我國長遠發展的目標。模具自動加工系統應有多台機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統；有質量監測控制系統。 我國涌現出一大批模具行業的龍頭企業。如，汽車覆蓋件模具有「四大家」，大型塑料模具有海爾、華威、群達行，精密沖壓模具有國盛、華富，汽車輪胎模具有豪邁、巨輪，鑄造模具有一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具有唯科、寧波橫河等等。據武兵書介紹，模具行業已有95家企業被授予「中國重點骨幹模具企業」稱號，本屆上海國際模展期間，中國模具協會還將給第四批10多家企業授牌。屆時，「中國重點骨幹模具企業」將達到110家左右。
長期以來，中國模具工業的發展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區發展快於中西部地區，南方的發展快於北方，模具生產最集中的地區在珠江三角和長江三角地區，其模具產值約佔全國產值的三分之二以上。據模具網CEO、深圳市模具技術學會副秘書長羅百輝介紹，這種格局正在發生深層變化，我國模具業正在從較發達的珠三角、長三角地區向內和北方擴展，在產業布局上出現了一些新的模具生產較集中的地區，有京津冀、長沙、成渝、武漢、皖中等地區，模具集聚發展成為新特點，模具園區（城、集聚地等）不斷涌現。在東部地區，已形成崑山、無錫精密模具產業集群生產基地；泊頭、蕪湖汽車模具產業集群生產基地；寧波、黃岩、深圳、東莞大型、精密模具產業集群生產基地。羅百輝表示，模具行業在中國被廣泛看好，我國模具行業加快了體制改革和機制轉換步伐，產業結構日趨合理，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具標准件發展速度高於行業的總體發展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業模具廠家數量及能力增加較快；隨著經濟體制改革的不斷深入，「三資」及民營企業的發展很快。 沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓製件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由於上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區，便會對其人身安全帶來嚴重威脅。
主要零件及安全要求
1．工作零件
凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關鍵零件。凸凹模不但精密而且復雜，它應滿足如下要求：
(1)應有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞；
(2)對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂。
2．定位零件
定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。設計定位零件時應考慮操作方便，不應有過定位，位置要便於觀察，最好採用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。
3．壓料、卸料及出料零件
壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便於出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動，頂出件設計時應具有足夠的頂出力，運動要有限位。卸料板應盡量縮小閉合區域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應設有防護板，防止手指伸人或異物進入，外露表面稜角應倒鈍。
4．導向零件
導柱和導套是應用最廣泛的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。因此，導柱、導套的間隙應小於沖裁間隙。導柱設在下模座，要保證在沖程下死點時，導柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導柱應安排在遠離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導柱送取料。
5．支承及夾持零件
它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等；上下模板是沖模的基礎零件；其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前後方向應與製件相適應，過大或過小均不利於操作。
有些模具(落料、沖孔類模具)為了出件方便，需在模架下設墊板。這時墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應絕對相等。墊板的間距以能出件為准，不要太大，以免模板斷裂。
6．緊固零件
它包括螺釘、螺母，彈簧、柱銷、墊圈等．一般都採用標准件。沖壓模具的標准件用量較多，設計選用時應保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。
模具設計的安全要點
在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。對於小型零件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區作業；對於大型零件的加工，若操作者必須手入模內作業時，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間，並應明確模具危險區范圍，配備必要的防護措施和裝置。
模具上的各種零件應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。
不允許在加工過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度，避免出現使身體失去穩定的姿勢；不允許在作業時有過多和過準的動作。應盡量避免沖壓加工時有強烈的雜訊和振動。模具設計應在總圖上標明模具重量，便於安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應有起重搬運措施，減輕勞動強度。裝拆模具零件時應方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便於解體存放。總之，模具中的哪怕是細微的問題都會影響安全，只有對每種作業中的具體問題進行分析，才能提出模具中的安全注意事項。

『叄』 中國建築模具哪家最強

天津汽車模具股份有限公司，模具十大品牌，建於1995年，天津市著名商標，國內較大的汽車模具企業，主營汽車模具設計製造及整車工藝裝備開發製造。

中國模具廠排名前十：豪邁
山東豪邁機械科技股份有限公司，模具十大品牌，創於1995年，輪胎模具研發與生產基地，專業從事輪胎模具研發生產的高新技術企業。

中國模具廠排名前十：吉陽
巨輪智能裝備股份有限公司，吉陽，模具十大品牌，廣東省著名商標，高新技術企業，行業標准起草單位，已形成輪胎模具/輪胎硫化機/工業機器人/精密機床等高端業態的上市公司。

中國模具廠排名前十：一汽鑄造
一汽鑄造有限公司，中國第一汽車集團旗下汽車鑄件生產公司，始建於1953年，領先的汽車覆蓋件模具提供商，大型現代化鑄造工藝裝備製造企業。

中國模具廠排名前十：三佳TRINITY
銅陵市三佳電子(集團)有限責任公司，較具知名的擠出模具品牌，成立於1996年，主要從事化學建材模具及設備/半導體塑料封裝模具及設備/智能電網自動化及工業/電力自動化等產品的研發生產。

中國模具廠排名前十：成飛集成CITC
四川成飛集成科技股份有限公司，成飛集成CITC，中航工業集團旗下，以工模具設計、研製和製造為主業，代表性產品是中高檔轎車的側圍、頂蓋、車門等大型、高檔次的外覆蓋件模具。

中國模具廠排名前十：海爾模具
青島海爾模具有限公司，模具十大品牌，隸屬於海爾集團，中國模具行業協會會長單位，專業塑料模具和鈑金模具國際化生產基地，生產汽車類/家用電器/電子類/精密類產品模具的公司。

中國模具廠排名前十：昌紅科技CHT
深圳市昌紅科技股份有限公司，模具十大品牌，集研發、製造、貿易、服務為一體的專業精密模具製造/注塑產品開發以及EMS服務的企業集團。

中國模具廠排名前十：普什PUSH
四川省宜賓普什模具有限公司，模具十大品牌，五糧液集團旗下，四川省著名商標，主要從事多型腔、高精密塑料注塑模具及大型汽車覆蓋件模具的開發、設計和製造。

中國模具廠排名前十：銀寶山新
深圳市銀寶山新科技股份有限公司，廣東省著名商標，優秀模具及其結構件的集成化製造服務供應商，專注於大型精密注塑模具的開發、製造及其精密結構件成型生產。

我國是世界製造大國，製造大國也是模具需求大國，我國每年都要消費大量的模具，且我國每年消費的模具量呈逐漸上升趨勢。

目前我國模具行業交易市場非常大，而且每年還呈15%～20%的趨勢在增長，這主要得益於我國汽車、家電、IT產業、包裝、建材、日用品等模具大用戶行業的發展。受國家多種政策的影響和市場空間的持續挖掘，汽車、IT產業、包裝等行業近年來的發展勢頭十分迅猛，不僅在產能方面有了很大的發展，而且在這些產業的高端方面也有著長足的進步，因此，上述產業在高中低端的三個方面都有著強勁的模具需求。

汽車製造工藝中的90%以上要使用模具，IT產業的眾多部件也需要由模具成型，因此，這些內在的需求正持續推動著我國模具行業的發展。據相關行業統計資料顯示，我國塑料製品2012年的產量接近6000萬噸，而且還在持續增長得過程中，由此可見內需對我國模具行業有著巨大的推動力。

『肆』 中國最大的模具廠

根據中國產業信息網提供的《2014-2019年中國模具製造行業競爭格局及未來發展趨勢報告》，2014年中國模具十大品牌企業排名如下：
1、天津汽車模具股份有限公司
2、豪邁科技
3、巨輪股份有限公司
4、一汽鑄造有限公司
5、青島海爾模具有限公司
6、三佳電子(集團)有限責任公司
7、四川成飛集成科技股份有限公司
8、昌紅科技
9、四川省宜賓普什集團有限公司
10、華威亞克
這些公司基本上都屬於國內模具上市公司，不論是產能、效益可以說是中國模具產業內的佼佼者。
資料來源：中國產業信息網

『伍』 模具行業未來的發展趨勢如何

模具行業被俗稱為「工業之母」，伴隨著我國經濟和工業的發展，我國模具的產值和市場規模均總體保持增長趨勢，並且塑料模具和汽車模具時模具中的重點產品。在未來，隨著工業4.0的發展，我國對於模具的需求還有望繼續保持增長。

模具行業相關公司：天汽模(002510)、巨輪智能(002031)、成飛集成(002190)、豪邁科技(002595)、一汽模具、比亞迪模具、瑞鵠汽車模具等

本文包含核心數據：中國模具行業總產值、中國模具行業銷售收入、中國模具行業市場結構等

模具行業產值與市場規模整體保持增長

模具製造，指金屬鑄造用模具、礦物材料用模具、橡膠或塑料用模具及其他用途的模具的製造。模具行業被俗稱為「工業之母」，從以單個車間生產為主到如今品牌林立，我國模具的質量和數量都有了非常大的飛躍。

近年來，隨著我國國民經濟的迅速發展及人民收入水平的提高，消費市場對汽車、通信、電子、家電等消費品的需求快速提升，使得這些行業進入高速發展階段，這也成為我國模具行業迅速發展的重要推動力。

根據統計數據顯示，2010-2019年我國模具行業總產值總體呈上漲趨勢，2019年我國模具行業總產值約為2900億元，同比增長4.92%，預計到2020年，我國模具行業總產值能到達3043億元。

在行業銷售收入方面，在2010-2019年間，除卻2018年有小幅下降，其餘年份均保持著增長態勢，2019年，我國模具行業銷售總收入為2608億元，同比增長2.07%，預計2020年我國模具行業銷售總收入能達到2702億元。

塑料模具和汽車模具為主要產品

從模具子行業市場分布來看，根據中國模具工業協會統計，按照性質分類，2019年我國模具子行業總銷售收入中塑料模具佔比最大，約佔45%，2019年銷售收入約為1174億元;沖壓模具約佔37%，銷售收入約為965億元;鑄造模具約佔9%，銷售收入約為235億元;其他各類模具共計約9%，銷售收入約為235億元。

按照模具應用市場來分類的話，我國用於汽車領域、電子領域和IT領域的模具占據了模具消費前三。2019年汽車模具銷售收入佔比34%，約為887億元;電子模具銷售收入佔比28%，約為730億元;IT模具銷售收入佔比12%，約為313億元;家電模具銷售收入佔比9%，約為235億元;OA自動化模具銷售收入佔比4%，約為104億元;半導體模具銷售收入佔比4%，約為104億元;其他模具銷售收入佔比9%，約為235億元。

工業4.0帶動模具行業持續發展

由於模具有工業上游基礎產品的地位，前瞻產業研究院將從工業增加值的角度預測我國模具行業未來前景。中國目前的模具行業交易市場發展非常迅猛。工業4.0的到來將中國的模具行業發展推向一個新高度。當前我國工業增加值逐漸上漲，也將帶著中國模具行業市場規模保持上漲，預計到2026年中國模具行業銷售收入將增長到3438億元。

更多數據請參考前瞻產業研究院發布的《中國模具行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》。