1. 做模具時需要進行模流分析，那麼做模流分析有哪些好處。 錦豐科技
可以知道部件能否充滿。分析還可提供其它有用的信息如需要的注塑壓力和合模壓力。
可以知道零件是否有充填問題。很多充填問題，例如短射，氣泡和不平衡充填，都可以通過仔細分析充填曲線來確定。模流分析允許你改變澆口的位置，注塑速度和其它加工條件，從而可以知道這些問題是否可以得到改善或者糾正。
可以預測零件的變形。通過變形分析來預測變形的絕對值，使用時需十分慎重。變形的預測可用來比較澆口位置，壁厚的變化或設計改變。
可以檢查並糾正有問題的模具原型。檢測模具中出現的問題的最好方法是用模具原型來做『短射』。模流分析可得出哪些改動會有效及更快並比修模的花費更少。
可以知道冷卻循環水路的效率。把冷卻分析加入到變形分析中可以增加精度。因冷卻水路是在模具中的，一旦完成就很難再修改，所以在開模具前，這類分析是非常有用。
修復熔接線問題。模流分析可以預測熔接線發生的位置，並可幫助如何將它移到不易發生問題的地方。它還可提供一些影響熔接線質量的線索，如熔體流動前端相遇時的溫度和充滿熔接線所需要的壓力。然而，模流分析不可以預測熔接線的強度和其可視程度。
2. 模流分析是做什麼的聽說國外很多企業都要求工程式師會這一技術。
模流分析：MOLDFLOW。模流分析（Mouldflow）早期主要應用於結構體強度計算與航天工業上，而各領域的CAE應用功能不盡相同。但應用於塑料注射與塑料模具工業的CAE在台灣被稱為模流分析,這最早是由原文MOLDFLOW直譯而來。 MOLDFLOW是由此領域的先驅 Mr. Colin Austin在澳洲墨爾本創立﹐早期(1970~)只有簡單的2D流動分析功能,並僅能提供數據透過越洋電話對客戶服務﹐但這對當時的技術層次來說仍有相當的幫助﹔之後開發各階段分析模塊, 逐步建立今日完整的分析功能。 同一年代﹐美國Cornell大學也成立了CIMP研究項目,由華裔教授Dr.K.K.Wang所領導﹐針對塑料射出加工做系統理論研討,產品名為C-MOLD。 自1980年代起,隨著理論基礎日趨完備,數值計算與計算機設備的發展迅速,眾多同類型的CAE軟體漸漸在各國出現﹐功能也不再局限於流動現象探討。約1985年工研院也曾有過相似研發,1990年起清華大學化工系張榮語老師也完成CAE-MOLD軟體提供會員使用,目前則由科盛公司代理銷售。 MOLDFLOW公司創辦人Colin Austin是個機械工程師﹐1970年前後在英國塑料橡膠研究協會工作。1971年移民澳洲﹐擔任一家射出機製造廠的研發部門主管﹔在當時﹐塑料材料在應用上仍被視做一種相當新穎的物料﹐具備了一些奇異的特性。但在塑料加工領域工作了幾年後﹐他開始對一般塑料產品的不良物性感到疑慮﹐一般的塑料製品並沒有達到物品的適用標准﹐相反的﹐塑料已逐漸成為'便宜'、'低質量'的同義字﹔但他卻發現﹐多數主要不良質量的成因卻是因為不當成品設計與不良加工條件所造成的﹐所以他開始省思﹐產品設計本身需同時考慮成型階段﹐才是成功最重要的關鍵。 他開始花費大量時間在研究塑料流動的文獻上﹐但發現這些理論並不能合理解釋他在工廠現場所看到的許多問題﹔因此他開始換角度去思考這些問題﹐將射出機台視為一整組加工程序﹐螺桿正是能量的傳遞機構﹐而模具內部的流動形態﹐才是決定成品質量的最主要因素。具體的關鍵問題是﹐澆口位置?在何處進澆? 幾個澆口? 尺寸為何? 這是一個革命性觀念的啟始，模具內部的流動形態才真正決定了產品品質，而不僅是機台參數設定或產品外觀設計；最佳產品是需要完整考量、系統化的設計觀念才有辦法得到！ 但即使了解了這個觀念，問題仍未解決，因為在當時，模具內部成型時的流動形態，仍無法在試模前判斷；而要去預測流動形態，必須依據非常復雜的流體力學與熱傳問題的聯立方程式求解，以人力來做幾乎是不可能。但隨著學術理論發展，電腦計算功能的進步，正式為模流CAE開啟了一扇門，1978年，MOLDFLOW公司成立，提供初步的電腦輔助分析技術給世界上不同國家的塑膠製造公司，包括汽車業，家電業，電子業，以及精密模具業等。 現今，模流技術已普遍為世界各國所肯定，功能也加強到成型各不同階段；而台灣正是起步階段，坊間自三重五股以至於台南高雄鄉間的模具廠，總數可能超過五千家，九成以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經驗，不知其所以然但仍努力接單，持續著台灣經濟的奇跡；只是訂單愈來愈少，利潤愈來愈薄，競爭愈來愈激烈... 現在正是一個轉型的時機，可以預見，當電腦技術幫助縮短成本與時間的同時，沒有跟上腳步的會愈落後愈遠，可能終將被淘汰！
3. 注塑模具設計,,,, Moldflow CAE 模流分析 實用性問題/
實用性強到什麼程度主要是看使用者的水準了，軟體操作是基礎中的基礎，剩下來的就是對相關知識（包括產品設計，模具設計，材料物性，注塑工藝等）的掌握及經驗的積累，一般而言，moldflow可以模擬出趨勢，個人感覺對設計和生產的幫助還是蠻大的，大大的節省開發周期與試模成本！
希望能幫到你！