徐州模具鍍鈦多少錢

A. 模具鍍鉻的模具鍍鉻概要

介紹：模具鍍鉻：mojuge,模具鍍鉻一般應用於模具的產品位的表面。
優點：表面平整、光潔、易於脫模，為保證產品之光潔、平整。不會生銹，一點銹斑都不會有。鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻後可增強硬度（HR65以上），耐高溫達500℃、耐腐蝕、防酸、耐磨損。 如果零件尺寸不到位，可以通過加幾c鉻來達到尺寸。 根據產品之特點，達到視覺、立體的效果，確保產品的穩定的表面質量。其他:除了可以鍍鉻,還可以鍍鈦,目前國內模具最流行的是鍍鈦.

B. 模具是td處理好，還是鍍鈦好

這個問題從兩方面來分析：1.如果產品精度要求較高，選用鍍鈦，表面硬度1800-2100HV；2.產品精度要求不是太高，如拉伸模，翻邊模，雖然在TD後，模具的尺寸有一點變化，但都在充許變化之內，但抗拉毛的能力遠超鍍鈦後的效果,TD後表面硬度2800-3200HV。（成都金品科技TD處理，陳先生 13699467249）

C. 模具電鍍有什麼作用那些模具要電鍍硬鉻電鍍五金模具鍍硬鉻模具加工處理化學鎳電鍍鐵板哥林柱鍍硬鉻

硬鉻處理： 模具省模拋光電鍍，五金模，塑膠模，橡膠模具，頂針等各類模五金件拋光電鍍硬鉻鈦表面處理：普通鍍鈦，納米鈦，鎳鈦合金，淡化鈦等黃江，黑鈦等功能鈦鍍鈦，電鍍硬鉻： 專業為各種高檔模具及五金產品提高表面硬度、增加耐磨、使生產更加好用、並且環保及同時大大提高表面耐磨、耐蝕等綜合功能。能夠有效免去修模煩勞,有效解決抗花鏡面及有效防止模具拉傷,解決注塑脫模難題. 主要特點： 膜層具有耐磨、耐腐蝕、硬度高、干潤滑性，美觀、華麗,同時還具備環保等。 本公司堅持以「誠信為本、質量第一、價格合理」的經營理念，堅持「客戶第一」的原則為廣大客戶提供 優質的服務。

D. 哪裡有2738模具鋼賣多少錢一公斤

產品介紹

2738模具鋼可直接用於製造模具加工，主要特性有：真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模具；有尺寸穩定性好的特點； 鋼材表面至中心硬度均勻一致；適宜氣化，電火花加，鍍硬鉻及鍍鈦；預硬狀態供貨，無需熱處理，可直接用於模具加工，縮短工期。

2738模具鋼大概在15-20元一公斤左右

特性

出色的耐磨性

尺寸穩定性好

用途

適合塑膠模具及模架，適合大型塑膠模，製造電視機、冰櫃、洗衣機殼等。

在大型塑料模具,模架上.如汽車保險杠,電視機外殼模具等。

E. 想咨詢下模具鍍鈦的費用如何計算

如果只是問費用如何計算的話，我認為可以按實際發生的總費用按價值比例進行分攤就可以了沒必要去按面積吧。。。如果你非要弄的很詳細的話，就找技術人員幫忙解決這個問題，有的事情並不是會計能夠解決的，也不是全能

F. 鋁合金壓鑄模具成型部位表面鍍鈦處理有什麼好處

表面鍍鈦處理也稱為TD處理，是TD處理的一種，可以大幅度提高表面硬度和耐磨性，也可以提高的耐熱性，防止液態鋁合金對模具的粘連，使用壽命提高8~30倍，最早是日本先研製出來的表面處理技術，現在在模具行業得到推廣，已經應用於冷作模具、熱作模具和塑料模具等，壓鑄模只是熱作模具中的一種。

G. 鍍鈦到底是什麼意思 金屬鍍鈦

氮化鈦具有佷高性能價格比,用於延長模具，刀具的使用壽命,在切割較軟工件如銅和低碳鋼時性能尤為突出。氮化鈦塗層非常堅硬,呈金黃色,通常只有幾個微米。與未鍍膜的模具，刀具相比,氮化鈦塗層能夠提高刀具的轉速和進給速度,因為:

A)較高的薄膜硬度。

B)減少刀具與工件之間的摩擦,而減小所需的切削刀。

氮化鈦塗層（TiN）

氮化鈦塗層的特性

1氮化鈦塗層硬度:～2200HV

2摩擦系數:0.4

3塗層厚度:1～6μm

4耐熱性:600℃

材料 塗層顏色 特性 等級 應用 薄膜硬度HV 薄膜厚度(μm) 鋼材摩擦系數 適用溫度(oC) 塗層結構

TiN氮化鈦 金黃色 耐磨損 傑出 1. 精密模具：注塑模具，沖壓和成型模具，粉末冶金模具，剪切沖頭，拉拔模具 2200 1~6 0.4 600 單層

耐沖擊 傑出 2. 切削刀具：如鑽頭，銑刀，螺絲攻，滾齒刀，刨齒刀，拉刀，圓鋸片，舍棄式刀片等刃具，適於加工合金鋼,碳鋼,低碳鋼 單層

耐腐蝕 良好 3. 量具：游標卡尺，卡規，塞規，螺旋測微器等 復合

耐高溫 傑出 4. 汽車工業：活塞環，柱塞

H. 鋁合金模具表面一般做什麼處理，氮化與鍍鈦的異同是什麼

一般現在的鋁壓鑄模具的型腔是不採用氮化的！個別小的型芯才進行軟氮化的！因為氮化以後模具的表面太硬了，容易產生熱龜裂，影響模具的壽命！鍍鈦處理適合於比較大的受高熱型芯（冷卻效果不是很理想，增加斜度有困難容易咬模的情況下]！效果比較好！但是價格比較貴（在其他辦法還不能解決咬模的情況下使用）！所以現在的模具只要正常的淬火回火就可以使用了！淬火的要求一般是：HRC46-50！

I. 鍍鈦模具需要多少度

鍍鈦模具需要控制在150～500℃以下。

鍍鈦工藝的作用：

通過不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度可以看出：隨著燒結溫度的升高，結合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時達到最大值589 MPa，然後在790 °C 時降到565 MPa。

原因分析如下：在760 °C 之前，結合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒有緻密化。溫度升高，燒結時液相量增加，節塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節塊抗彎強度相應提高。在760 °C 以後，有過燒行為，出現流料現象。

未鍍金剛石節塊和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度隨燒結溫度的變化與胎體節塊抗彎強度有一致的變化規律，都是在760 °C 時抗彎強度達到最大值，分別為482.6 MPa 和519.2 MPa；另外，加入金剛石以後，節塊的抗彎強度都降低，但鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度要高於未鍍金剛石節塊。

不同燒結溫度下，通過鐵基結合劑胎體對金剛石的把持力系數的變化可以看出：未鍍和鍍鈦金剛石的把持力系數隨燒結溫度的升高有相同的變化規律，在730 °C 時把持力系數最大。在不同的燒結溫度下，鍍鈦金剛石節塊的把持力系數均高於未鍍的。