模具沖壓有什麼意義

A. 沖壓模的模具意義

沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和製造有直接關系。模具設計與製造技術水平的高低，是衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。

B. 請問沖壓模具有何作用

沖壓模具術語基礎知識：

1、卷邊：

卷邊是將工序件邊緣捲成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。[1]

2、卷緣：

卷緣是將空心件上口邊緣捲成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

3、拉延：

拉延是把平直毛料或工序件變為曲面形的一種沖壓工序，曲面主要依靠位於凸模底部材料的延伸形成。

4、拉彎：

拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應力的一種沖壓工序。

5、脹形：

脹形是將空心件或管狀件沿徑嚮往外擴張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

6、校平：

校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。

7、起伏成形：

是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變為非意圖性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設計指定的要求。

8、彎曲：

彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。

9、鑿切：

鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切並無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數是非金屬。

10、深孔沖裁：

深孔沖裁是孔徑等於或小於被沖材料厚度時的沖孔工序。

11、落料：

落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面形的。

12、縮口：

縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。

13、整形：

整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

14、整修：

整修是沿外形或內形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。

15、翻孔：

翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。

16、翻邊；

翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。

17、拉深:

拉深是把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位於凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

18、連續拉深

連續拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。

19、變薄拉深:

變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。

20、反拉深:

反拉深是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。

21、差溫拉深:

差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠高於已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。

22、液壓拉深:

液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液體，代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。

23、壓筋:

壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現時，相應的起伏成形工序稱為壓筋。

C. 模具沖壓的優勢有哪些

優點：摩擦系數降低，減小加工受力；提高表面硬度，大大延長模具壽命；防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量；省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率；成型模具，金屬成型生產中出現較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面損傷。匯進科技納米塗層針對以上問題，選用適合塗層，有效解決了上述問題。塗層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業取得良好的使用效果。 塗層優勢1. 具備高硬度與高強度，硬質塗層可以達到傳統表面處理難以企及的硬度，有效保護模具表面極高耐磨性。2. 良好潤滑性，硬質塗層具有極高硬度的同時，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數，極佳的參數幫助成型的生產獲得理想的壽命。 金屬成型中，材料在模具內「流動」造成成型面損傷，塗層的良好潤滑性將減少重要工作區域承受的磨損。3. 重復塗層能力塗層在達到預定壽命後，模具本身沒有損傷，可以實現重復塗層。納米PVD塗層技術是一門介於材料學、物理學、電子學、化學、社會環境科學等的新型技術核心技術應用於金屬加工，製造業生產等方面，其旨在促進現代切削刀具和製造加工業的高速發展。

針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金製品所採用的PVD塗層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;並能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。