❶ 模具MES的優勢主要體現在哪些方面
模具MES能夠集中監控模具從物料投產至成品入庫的全部生產過程，採集模具產品生產過程中發生的所有事件，並對物料消耗、設備狀態、產品檢測等進行管控，運用不同的項目看板實時呈現給企業管理者及一線操作人員。通過全面提高製造執行能力，實現模具產品生產管控和質量追溯，增強企業對客戶需求變化的敏捷度，最終幫助企業減低成本、縮短生產周期、提高產品的質量和服務質量。
美國蓋勒普全球領先MES系統，20多年技術沉澱和經驗積累，在國內擁有10多年的項目實施經驗。蓋勒普SFC（DNC/MDC/PDM等）— MES系統解決方案在全球已經擁有135000多家製造企業用戶，80%以上世界500強企業。
主要功能:
▼全面質量管理體系
蓋勒普MES 解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質量策劃，數據採集，信息傳遞，數據分析，實時監控，信息反饋，流程式控制制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統集成和經營決策於一體的計算機網路化質量管理系統解決方案。對於原材料進廠、生產製造和在用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數據化、網路化、動態化管理，通過持續不斷的改進，進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。
▼製造數據全面管理
全面管理製造產品結構（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理製造工藝路線（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理製造工時定額（支持外部集成和數據自動導入）
唯一條碼進行數據關聯和跟蹤
全面的基礎信息是實現企業製造執行管理的必要條件
▼生產計劃管理
全面管理企業製造訂單的整個生產流程
通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息
通過直觀的圖形化表現，以及顏色提醒，使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況
▼能力平衡分析
通過直觀的圖形、數字，為企業提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析
通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等
通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程
▼任務派工管理
生產計劃完成後，自動生成任務派工單，並通過條碼掃描向現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等
擁有強大的任務動態調度能力，響應生產現場各種狀態變化
現場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，並進行加工、檢驗、入庫等流程操作
可用於工時分配和結算管理
任務派工單貫穿整個生產流轉過程
▼成品、在製品、刀具、工裝庫存管理
支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理
支持按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理
擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯
系統所有流程都可以通過條碼掃描操作，既准確又便捷
車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該製造訂單所需的工裝需求進行准備
對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警
▼內嵌式高級智能排產引擎(Plug-in APS)
MES提供從相對簡單的有限能力計劃系統到高級計劃與排程APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是生產運作管理進一步提升的有效工具
通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃
提供了大量的報告和圖表供查詢使用
▼生產系統可視化管理
支持人機互動瀏覽操作
根據企業現場真實情況進行場景虛擬建模
可以通過滑鼠左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程信息
以3D模擬形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產現狀
可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態，操作人員，完成數量、完成進度等信息。
等等。
通過實施 蓋勒普MES 系統，可以實現：
1.節約10 - 30%的物力成本，通過系統間的集成和聯動降低材料磨損和減少庫存
2.節約15 - 20%的人力成本，通過數據實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善
3.節約20 - 50%的資金開支，通過較好的利用設備，實現物料配送協調和生產能力改善
4.超過35%的客戶服務改善，通過完善的生產准備滿足客戶訂單，加快響應速度和准確及時的狀態信息反饋
5.達到50%的質量改善和缺陷消除，通過生產過程監督管理及正確合理的工作流程
希望採納哦！謝謝！
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❸ 模具企業製造執行管理系統（簡稱E38），有什麼模塊，內容是什麼
無錫海寶軟體為您提供以下答案：
E38各功能模塊詳細說明如下：
(一) 銷售管理模塊：
銷售模塊主要是把新開模具、維修模具（收費的維修模具）、返修模具（免費的返修模具）的合同訂單信息、 模具名稱、交期、技術要求等信息錄入系統，以便共享和其它模塊引用這些信息。此模塊也包含了模具報價管理、生產通知單下達等功能。
特點說明如下：
1) 具有自動生成模具報價再編輯的功能。具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報警功能。具有模具報價的統計分析功能。
2) 系統會根據事先設定的編碼規則，自動生成模具編碼、任務號（模號）等。實現了客戶信息的許可權管理（只有錄入人員和負責人才可看到許可權內的客戶聯系信息）。
3) 實現了模具的關鍵技術點和技術附件的信息共享和許可權管理（自動限定只有項目負責人可修改模具技術要求信息）。實現了商務信息和技術信息的許可權控制管理（技術人員看不到項目款項信息）。
4) 模具技術附件上傳和修改時，系統會自動給該項目的項目組成員發送提醒消息。
5) 在生成項目任務號（模號）時，可啟動模具製造流程中的關鍵任務提醒流程，並給流程各節點的負責人員發送任務提醒消息，負責人可以提交規定模板格式的附件文檔或其它附件。相關人員可以實時查詢這些關鍵任務的完成情況及附件文檔。
6) 系統自動生成標准格式的【模具生產通知單】，可列印下發給各相關部門會簽。
(二) 技術管理模塊：
技術管理模塊整合集成了設計技術部門的日常所需求的全部功能，包括設計任務管理、設計計劃管理、設計版本控制、 設計變更處理、零件設計管理、工藝設計管理、工藝卡片列印等功能；根據銷售部門下達的設計任務進行接收及安排具體設計工作， 包括計劃及具體執行等相關管理；做到數據的准確性、及時性和共享性，減少了從設計源頭可能造成的失誤和損失。
特點說明如下：
A.模具設計方面：
1) 實現了各種電子圖檔的上傳、瀏覽及版本控制管理（簽入簽出管理）。
2) 具有設計變更審批及提醒功能。
3) 設計BOM錄入可以用EXCEL進行導入，也可復制相同或相似的其它模具的BOM然後再進行修改，以便快速方便的錄入BOM。
4) BOM錄入時，系統根據事先設置的規則，自動生成零件編號（也支持手工錄入）。
5) BOM錄入後，可提交審批，審批過程中，可以退回不正確的零件清單。支持並行工程。
6) 可事先把零件類型和加工屬性（自製或外購）設置對應好，僅輸入零件類型即可。
B. 加工工藝方面：
1) BOM錄入後，工藝人員則可進行工藝編制，支持並行工程。
2) 可事先把公司可能的各種加工工序（工序名稱編號、工序名稱、工序內容等）通過【工序設計模板】模塊做好，以後僅錄入工序名稱編號，選擇後修改即可，以方便和快捷編制工藝。
3) 可事先建立一些常用零件名稱的標准工藝庫，以便以後調用修改即可。也支持復制過去已做過的相似工藝再進行修改，以方便和快捷編制工藝。
4) 制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝，也可導出模板到標准工藝庫，以便以後借用。
5) 提供工藝工時估計時的計算功能，以便計算加工預估工時。
6) 可導出列印標准格式的零件工藝卡片（具有零件條碼和工序條碼功能）。
(三) 生產管理模塊：
自動調度排產是生產管理模塊的核心功能，它是綜合考慮模具的首次試模日期、重要度、零件重要度、 零件工藝所需的設備類型、工藝順序及預估工時、設備上班時間等等綜合要素，而自動、動態、實時刷新計算的。 自動調度可對已經超期、可能超期的工序進行報警提示，可生成合理的排產計劃，以便解決車間無序加工、資源浪費、 輕重緩急不分的問題。對加工中、加工完成的工序加工任務，可用條碼、手工錄入等方式，提交實際的加工信息後，系統則自動、 動態、實時生成零件加工進度監控表（自動生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車間加工任務完成情況、計劃情況透明化，由當前失控變為有控的管理模式。
特點說明如下：
1) 可實時根據材料到位情況、設計和工藝准備情況，選擇哪些任務號可以開始車間生產加工，哪些暫時不開始加工，只有可以開始加工的任務號，才可以導入要加工的零件，參與調度排產。
2) 也可動態實時查詢要生產的任務號，各個待加工零件的各階段的狀態信息，如BOM建立人及建立時間；物料采購日、計劃到貨日、實際到貨日（或下料日期）；出庫日期；工藝制訂狀態及詳細工藝；設計圖紙查看等等綜合信息，以決定是否加入生產調度計劃。
3) 系統自動根據首次試模日期（T0），項目、模具、零件重要度信息，工藝及工時信息，設備資源和設備工作時間約束信息，自動計算出排產計劃。
4) 系統在自動調度時，會自動查找外協送出和送回的計劃日期、實際日期信息來更新調度計劃。
5) 系統自動考慮合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先後邏輯關系進行排產計算。
6) 系統自動對已超過T0和可能超過T0的工序任務進行報警提醒。
7) 系統自動比對項目大計劃中的模具生產加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。
8) 可以對自動調度排產結果，人為干預和修改，如鎖定某零件必須在何時完成，鎖定後，再次自動調度不改變人工鎖定的時間計劃。
9) 也可以修改某些模具、零件重要度，重新調度排產。也可在生產計劃過程中，增加或修改工藝路線，重新自動調度排產，以適應離散型加工生產的靈活性。
10) 如果用了項目管理模塊，支持根據項目計劃中各工種的計劃完成時間排產派工。
11) 可以列印有零件和工序條碼的派工單，下發車間工人進行加工生產。
12) 可以用條碼方式、觸摸屏方式、鍵盤錄入、RFID等方式，提交實際的加工信息。
13) 可實時動態查詢某個任務號，所有加工零件、各工序任務的加工進度完成信息及檢驗信息。查詢後顯示的方式有：表格方式、圖形方式、列表方式三種。也可查詢所有設備類型及設備正在安排的加工任務甘特圖計劃，和查詢所有任務號的所有零件的加工設備計劃安排甘特圖計劃。
14) 可動態實時查詢各設備類型的設備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。
15) 可對加工人員的加工工時進行統計。
16) 可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時的准確度。
17) 系統還包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和列印試模單功能。
18) 系統還包括了設備檔案、設備維護提醒和記錄、設備保修申請及記錄等功能。
(四) 采購管理模塊：
采購管理模塊實現了企業的采購管理功能，包括供應商管理、詢價單管理、采購單管理、采購跟蹤、采購單價趨勢跟蹤等功能； 在實現了采購管理和供應商管理的同時，也保證了模具交貨期關鍵的物料及時到位控制。
特點說明如下：
1) 提供不同采購人員，采購不同的物料類型的許可權控制功能（即沒有許可權的人員，看不到自己不負責的待采購的物料清單）。
2) 支持外幣采購功能，可設置和更新匯率。
3) 可對待采購的物料清單建立詢價單，並錄入詢價信息，也可轉為正式的采購訂單。
4) 可對待采購的物料清單建立采購訂單，並可列印出標准格式的采購訂單（可通過系統進行審批）。
5) 可動態實時查詢采購訂單的入庫數量、入庫時間等信息，以及延遲到貨的采購信息。
6) 可按照供應商、物料類別、采購訂單、任務號等條件，實時查詢相關的采購金額等信息。
7) 可對供應商某段時間內的供貨准時率、不合格率和失敗成本等供應商業績進行統計。
8) 可查詢某段時間所采購的物料的采購單價及趨勢圖，以便進行價格控制。
(五) 外協管理模塊：
外協管理模塊實現了對外協任務的計劃控制、訂單控制和外協過程各種信息的監控功能。根據自動調度排產後的報警提醒清單， 提出外協任務，既可減少盲目外協，又可實現及時外協，確保交期。通過系統進行外協詢價、制訂外協訂單，既可減少外協人員的工作量，規范外協管理，又可一定程度控制外協成本，堵住外協漏洞。通過系統對外協送出、外協接收、外協檢驗進行信息記錄， 可監控外協過程，減少外協失控現象。外協廠商的信息管理，業績統計管理功能，可加強對外協單位的管理和考核，提高外協質量。
特點說明如下：
1) 系統自動對無設備的工序任務、設備資源不足可能導致延期的工序任務列出清單，供外協人員進行選擇是否外協。外協人員也可對其它工序任務、甚至整個零件選擇外協。
2) 有許可權確定是否可以外協的人員，可以對提出的待外協清單選擇是否外協或退回不允許外協。
3) 可對待外協的清單建立詢價單，並錄入詢價信息，也可轉為正式的外協訂單。
4) 可對待外協的任務建立外協訂單，並可列印出標准格式的外協訂單（可通過系統進行審批）。
5) 對外協送出、接收和檢驗進行錄入和查詢。
6) 可動態實時查詢已送出、已接收、已質檢的外協任務信息。
7) 外協送出、送回、檢驗信息會自動加入到生產調度及生產進度跟蹤信息中，以便生產部門綜合監控廠內加工任務、外協任務的進度和檢驗信息。
8) 可對外協任務的到貨情況進行統計查詢。
9) 可按照外協商、外協訂單、任務號等條件，實時查詢相關的外協金額等信息。
10) 可對外協商某段時間內的准時率、不合格率和失敗成本等外協商業績進行統計。
(六) 質量管理模塊：
質量管理模塊包括了廠內加工工序，外協工序和外協零件，外購物料的質量檢驗。檢驗過程中， 如出現質量異常問題，可提出質量異常問題單。如果工藝編制時，設定某道工序需要檢驗， 此道工序加工完成後，則會自動出現在待檢驗清單中，檢驗人員則可錄入合格數量，或返工數量，或報廢數量。 也可直接對質量異常問題進行登記，系統會自動給相關人員發送處理消息，以便對這些質量問題進行處理。
業務流程如下：
特點說明如下：
1) 點擊[設計報廢]、[生產報廢]、[直接返工]按鈕時，系統自動會給原設計人員、工藝人員、加工人員、生產進度提交人員發送提醒消息。
2) 如果是生產報廢，系統會自動插入報廢任務和工藝，自動提出采購申請等等。
3) 檢驗人員，對某些質量問題，也可點擊【異常】按鈕，填寫【質量異常問題報告單】，走異常問題處理流程。系統會自動根據問題嚴重等級給相應的負責人發送提醒消息。
4) 可按照設備類型、車間、人員、項目等統計某段時間內的合格數、返工數、報廢數等質量數據。
5) 異常質量問題錄入後，系統會自動對各流程節點的負責人、參與人、知曉人發送提醒消息。可錄入材料損失、加工損失、其它損失等質量損失成本，追究責任人員和進行獎罰等等。可列印標准格式的【異常質量問題報告單】。可根據各種查詢條件，查詢和統計異常問題的各種數據。
6) 還可發布月度、季度、年度質量公報。
(七) 庫存管理模塊：
庫存管理模塊實現了采購申請、庫存自動比對，庫存冗餘自動計算，物料入庫、材料領用、下料管理、庫存統計等所有庫存應該具有的功能。
特點說明如下：
1) 實現了BOM清單需求物料和庫存數據的全自動匹配功能，對庫存有的相同物料進行提示，以便盡量減少庫存量，把能用的先用上。
2) 完整、簡單、而有實用的下料管理功能。所下物料、所用物料、所剩物料三種，系統自動辦理虛擬出入庫；可列印標准格式的下料任務單供下料人員下料和填寫相關數據。
3) 系統自動比對BOM清單，對生產領料進行控制。如果超出BOM清單的數量，則會自動計算在超BOM發料中。
4) 實現了從物料采購申請，到制訂采購訂單，到采購訂單入庫的全過程的自動控制。
5) 可對加工完成的零件或半成品零件進行入庫和出庫管理。
6) 可選擇呆滯時間對呆滯物料的查詢。
7) 可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉庫等特殊問題進行處理。
8) 實現了各種庫存數據的統計報表，如進出存報表，明細帳報表，領用統計報表，物料分類統計報表。
9) 系統實現了對物料進行自動編碼的功能，解決了ERP實施中物料編碼的難題，尤其是對於模具公司，大多數物料僅某項目用，用後不再應用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。本系統在用全自動匹配功能，提出采購申請時，系統則就會自動對新物料按照事先確定的規則生成物料編碼。
(八) 項目管理模塊：
由於大多模具生產周期都較長，而且從接單到交付所有的製造過程是由許多部門許多人既分工又協作協同完成的。這就需要對每副模具製造過程進行項目管理。項目管理的核心控制要素是交期、質量和成本，這三個要素實際上是通過過程中各個環節的計劃與控制來實現的，是穿插在過程中的每個環節和每件事務的。只有過程中控制每個細節和環節，才能有一個最終良好的結果。同時要保證任何一個人，在做自己負責的事情時，可即時、方便、准確、完整地查詢到相關的共享信息，如果有變更或新的信息，要能實時得到信息提醒等等。
特點說明如下：
1) 進度計劃管理：可導出大節點進度計劃，各子節點進度計劃（如設計計劃）模板，快速制訂大節點和各子節點進度計劃。計劃啟用後，系統會自動給進度負責人發送任務提醒消息，同時，進度負責人可很方便地在自己的桌面提交進度。相關人員可實時監控項目節點及各子節點任務的實際完成進度情況。系統還實現了與生產自動調度後的零件加工進度計劃如超計劃的報警提醒功能。
2) 項目任務管理：可設置項目【暫停】，如果【暫停】後，此項目各項加工任務則自動不能參與生產排產，生產不能進行領料操作等。
3) 模具檔案匯總：系統自動對某副模具製造過程中的所有相關關鍵信息（從項目開始到項目結束）進行匯總，以便錄入、查詢和分析。
4) 模具管理清單：系統自動生成所有模具的信息清單，並實現了各種許可權管理功能，如某人某崗位只能看到什麼信息，不能看到什麼信息等等。
5) 經理監控室：系統自動對公司的各種統計報表、信息進行歸類，以便公司高層可以方便的實時動態了解整個公司各項關鍵統計數據及分析表。
6) 過程異常處理：增加和處理模具製造過程中的各種質量異常問題單。當增加某一質量問題後，系統會自動給負責人發送請求處理消息。同時也可根據公司規定的處理流程給相關負責人、參與人、知曉人發送任務提醒消息。
7) 附件表單共享：上傳和下載與項目相關的各種表單和附件，便於共享和查看。上傳附件後，系統會自動給項目組成員發送附件提醒消息。
(九) 綜合統計模塊：
銷售統計實現了可實時統計客戶的合同銷售額、已收額、到期未收額等等數據。
采購統計實現了可實時統計供應商的供貨額、是否延遲供貨等等信息。
生產統計主要實現了對設備負荷、加工工時、人工工時、設備工時的統計功能。
設備負荷可以動態、實時統計出任何一個時間段內，各類型設備、各設備的嫁動率、負荷率及柱狀圖和折線圖，以及各設備類型之間的柱狀圖，以便發現資源是否平衡，哪些設備負荷低，利用率低，對工藝指導、加工計劃、外協計劃、訂單決策、設備購買決策起到量化分析依據。
系統還可自動統計人員任務的負荷率和查詢每個人當前已完成的任務及未完成的任務等等。也可統計出各部門、各人員、各任務號的加工工時，以便進行考核和決策。
系統自動生成各零件的預估工時和實際工時的對比表，形成經驗積累資料庫，以便預估工時人員在預估工時時，可以根據各種查詢條件，查詢歷史數據，不斷提高預估工的准確度。
最重要的統計是成本統計，系統可自動實時動態統計出模具製造過程中的材料成本、人工成本、製造成本、外協成本和質量損失成本等模具製造過程中的直接成本。
(十) 財務管理模塊
E38提供銷售應收、采購應付、外協應付、成本核算等財務管理模塊，供企業選用。銷售應收支持針對具體合同訂單的應收數據，以收數據，開票數據等。應付管理模塊具有定期結賬，預付款管理，開票管理，付款管理等功能，確保付款方面滴水不漏。成本核算支持針對每個訂單或生產任務號的各項實際成本，如材料成本、加工成本、製造成本、外協成本、質量成本的核算統計。
(十一) 售後服務模塊：
售後模塊提供了售後客戶信息管理、售後任務派工管理、售後費用管理、售後備件管理、售後出差管理、售後綜合統計等等管理功能。企業選用售後模塊，可以提高售後服務質量，提高客戶滿意度，降低售後成本，甚至提高售後收入。
(十二) 辦公管理模塊：
E38免費為客戶提供了OA軟體的基本功能模塊，包括日程管理、文件管理、內部郵件、內部簡訊和公文發布等功能。由於有了此功能，系統所有發送的提醒消息，都會自動發送到需要提醒的人員的桌面上，接到消息的人員，只要點擊消息鏈接，就可直接進行相關審批提交、進度提交等。
(十三) 系統設置模塊：
系統設置模塊是E38的基礎模塊，主要是員工信息、組織機構、賬戶密碼及用戶許可權的管理。每項信息都可規定誰有修改權、誰有查看權、誰有刪除權、誰有管理權等等。保證了各項信息的安全性和保密性。用戶也可自定義各項編碼規則，自定義各個流程等，以便規則、流程隨企業的實際需要而無需軟體程序修改則可實現修改。E38採用B/S架構，企業僅伺服器裝軟體一套，客戶端不需安裝軟體，只要有許可權則可使用。
❹ 哪有比較好的模具管理軟體
博脈科技的《MIIS模具管理系統》是專業的致力於模具企業的管理信息系統。基於模具企業的管理現實及需要，吸收國內外先進的管理思想，設計和研發的一套在模具製造領域的專業信息管理軟體。從普及版、標准版到專業版，適用於各製造規模、管理模式的中小型企業模具管理需要，持續有效的為您提供最專業的模具信息化管理服務及資訊，為您的企業決策提供最有力的支持，它包含如下功能模塊：
一、模具報價：
1）靈活支持各類模具的報價策略；
2）提供圖紙和技術要求等檔案管理，方便隨時查閱；
3）通過模具的材料、配件、工程、加工、外協、運輸等費用因素，自動核算總體報價；
4）提供快速報價、標准報價和詳細報價三種報價方式，還可提供報價審批控制以及利潤加成支持。
二、項目管理：
1）為使用模具進行生產的部門提供模具製造情況、計劃進度的實時查詢
三、模具製造：
1）管理模具加工任務，
並可指定模具加工的優先順序；
2）掌控模具加工進度，實時提取生產一線各類生產數據；
3）監督模具加工計劃執行情況，隨時了解計劃與實際執行的偏差；
4）核算模具加工計劃執行率，分析加工計劃合理性和工人加工效率。
四、試模管理：
1）通過試模申請，編制試模計劃
2）通過試模通知單下達試模任務
3）提供製模、改模等加工任務的管理；
4）試模報告記錄試模各指標完成情況；
5）試模合格率反映模具試模的次數，以及試模的成功率；
6）模具驗收報告中可選擇塑件的質量、模具的性能、技術文檔、交貨期等驗收指標。
五、模具工藝：
1）分析報表：為模具製造的主管人員提供實時的生產進度報告，隨時追蹤情況，同時可以對歷史生產數據進行統計分析，得到各類統計數據、走勢圖表和分析數據等。
六、模具檔案管理：
1）模具檔案記錄其名稱、編碼、圖紙、技術要求、壽命、材質等內容；
2）模具的狀態反映了當前模具的存放位置以及當前的狀態；設計、製造、維修、報廢；
3）模具履歷記錄主要記錄維修模具所有歷史維修和保養記錄；
4）模具保養記錄主要記錄模具保養日期、人員、地點、部位、異常點、次數等信息的整合，以及供應商，客戶資源的管理，全面提升企業的核心競爭力和效率。方晶模具製造管理軟體除具備了強大的系統功能外，還具有先進的IT技術，如軟體的組件技術、柔性技術、多層架構、安全體系、工作流程等，方便用戶通過整合並運用各類信息資源，服務企業。
博脈科技有限公司網站：
www.bracemax.net
❺ 什麼是PM模具生產管理系統
模具生產管理系統MouldPM的詳細描述：
一、 目前業界問題和困惑
1. 企業當前的剩餘生產能力如何；
2. 如何估計模具的合同交貨期；
3. 如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產；
4. 如何安排序數以千、萬計的工件工序加工；
5. 如何合理、有效、充分地利用現有的生產資源和生產能力；
6. 如何實時地掌握和控制模具的生產進度；
7. 如何控制和評價模具的加工質量；
8. 如何較准確地、快速地計算模具的生產成本和人員績效。
我們的系統可以幫助您輕松解決上述問題。達到有效管理的目的。
二、 產品特色
1. 圖形化介面，操作簡易。
2. 制令搭配條形碼作業，降低數據輸入錯誤機率，減輕作業負擔，提升工作效率。
3. 實時資訊傳遞，減少溝通環節，節約部門之間互動成本。隨時了解模具和零件的加工進度，可對整廠及各部門的工作作出及時合理安排和調整，提高工作效率。避免違約情況發生，提升公司形象。
4. 各部門工作狀況，工件分配情況，加工明細一目瞭然。無需到加工現場，任意計算機查詢即可了解各部門和機台已完成，未完成和正在進行的工作。
5. 結合加工工時，計算人員績效，機台嫁動率。
6. 統一的庫存管理，避免物品的管理混亂。
7. 網路版架構，可供多人同時使用。
8. 提供許可權管制，確保數據安全。
9. 使用高效率資料庫(SQL Server)。資料無後顧之憂。
三、 主要模塊功能說明
生管制令系統
1. 可依設計圖檔自動生成工令(件)清單及工件製程。
2. 可根據機台性能及當前工作狀況，進行機台工作安排。充分發揮機台生產效率。提高產能。
3. 加工與完工處理均以條形碼輸入，利於人員操作並避免數據輸入錯誤，及時反應加工狀況。
進度查詢
1. 模具進度查詢可充分了解當前所有模具的整體工作進度(可用顏色標識出提前和延誤的模具及相關製程)。
2. 工件進度查詢可以查詢所有工件及其製程的詳細狀態(開工，完工，暫停，返修等)。
績效查詢
1. 績效查詢可明細的列出員工或機台所加工的每一個工件和製程以及該工件製程所花的時間。同時也可以統計出員工或機台某段時間所有工作的總工時。以統計人員績效或機台的嫁動率。
采購與進退料
1. 可維護廠商報價資料，以利采購詢價。
2. 根據工令單進行進退貨操作。避免產生冗餘零件庫存。
3. 采購預交查詢可以隨時了解所有采購物品的交貨情況。以利於跟催。
委外加工系統
1. 可維護廠商報價資料，以利委外詢價。
2. 可部份工段委外或全工段委外操作。
3. 根據工令單進行委外進退貨。全計算機化操作，避免產生錯漏。
4. 委外預交查詢可以隨時了解所有委外物品的交貨情況，以利於跟催。
應付系統
1. 月底結帳列印廠商應付對賬單，可節省人工，並避免計算錯誤。
2. 列印每月廠商應付總表金額，作為采購人員與廠商談判價格的依據。
3. 可根據廠商的付款條件，作為應付沖帳依據。
四、 硬體架構
※本圖僅為示意，可能與實際平面不符。
五、 其它
1. 同時我們也全力為客戶提供客制化程序，解決您在生產管理過程中遇到的所有問題。
2. 本規劃書為『建議方案』，僅供貴司參考。詳情請洽凱德資訊。
六、功能畫面(工令進度查詢).