㈠ 求暑假實踐報告是關於模具的
模具專業認識實習報告
時光如梭！四天的專業認識與實習實驗已結束。期間，從體驗公司、企業的文化到親身深入生產一線，我體驗著勞動的光榮與艱辛，更學到了書本上難以學到的知識。
第一部分：安全教育
11月19日下午，集合完畢後，帶隊指導老師便開始上專業認識與實習實驗的第一節課——安全教育。內容大致可分為以下幾點：
1．上下班路上注意安全，做到安全到、安全回。
2．服從指導老師的安排。
3．嚴禁私自動電氣等設備。
4．嚴禁帶火種入場，嚴禁在場地吸煙。
5．做好保護工作，提高防範意識，注意自身形象。
6．有事找帶隊老師請假。
期間，老師不斷給我們講一些血淋淋的案件，這也更加敲響安全的警鍾。最後，老師用：「保證人身安全的前提下，快快樂樂做好專業認識與實習實驗的工作。」結束這節意義重大的安全教育課。
第二部分：參觀金相及熱處理實驗室
上完安全教育課，接下來指導老師帶我們來到學校實驗樓的金相及熱主力實驗室。該實驗室成立與2000年，擁有多台金相顯微鏡、硬度實驗機、熱處理實驗爐等設備，老師都一一作了詳細的介紹。
首先介紹的是硬度實驗機，硬度實驗機又分為洛式硬度計和布式硬度計兩種。兩種硬度計各有各自的優缺點和適宜的工作范圍。後來，我發現，實驗室里的洛式硬度計接的是一個錐形頭，而布式硬度計接的是一個半球頭。第二位亮在我們眼前的是熱處理實驗爐，他主要由控溫設備和爐體兩部分組成，加熱溫度可達1000℃。接下來是看似結構簡單的型號為P-2、拋盤直徑為200mm的金相試樣拋關機。最後，我們見到了精密的金相=顯微鏡，它的放大倍數由數十到2000倍，結構和生物顯微鏡有些相似，同樣有載物台、目鏡、鏡筒、物鏡、粗細准焦螺旋等部件，但它的工作原理不同於生物顯微鏡，金相顯微鏡是利用發射光將不透明的物體放大，而生物顯微鏡卻是通過物體的透光將被觀察物體放大。
第三部分：參觀模具特種加工實訓中心
走出金相及熱處理實驗室，我們來到模具特種加工實訓中心。一進門，「陳列」著的各種設備深深地吸引著我，在我看來，它們都是難得一見的大型精密儀器，不信？你看，那龐然大物穩穩地立在地面上，有些還配置了計算機。接下來，老師詳細地給我們介紹各種儀器，第一個吸引我們的眼球的是電火花成型加工機，接下來依此是電火花成型機、電火花線切割機、硅橡膠模成型機、紫外線烤爐（箱），不難發現，大部分儀器都離不開「電火花」一詞，而作為電火花加工工藝，是模具製造加工中的一項技術。電火花加工主要用於加工各類冷沖模具、擠壓模、拉絲模、粉末冶金模及異型孔類和微孔等。對於型腔模具及復雜型腔的零件加工具有獨特的優越性。期間，老師還向我們介紹了「科技前沿」的新生技術——三維疊加成型技術，亦稱快速成型（Rapid Prototyping）技術，這是近年來發展起來的直接根據CAD模型快速生產樣件或零件成型技術的總稱。它集成了CAD技術、數控技術、激光技術和材料技術等現代科技成果，是先進技術的重要組成部分。與傳統製造方法不同，快速成型從零件的CAD幾何模型出發，通過軟體分層離散和數控成型系統，用激光束或其它方法將材料堆積而形成實體零件，由於它把復雜的三維製造轉化為一系列二維的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下生成幾乎任何復雜的零部件，極大地提高了生產效率和製造柔性。一個更為人們關注的問題是一個產品從概念到可銷售成品的流程速度。當然，比起傳統技術也有它的局限性。
對於硅橡膠模成型機、紫外線烤爐（箱）等儀器，都是模具製造加工中不可或缺的設備，而電火花線切割成型機，更是值得一提的，它可分為兩種：一是快走絲電火花線切割機，精度為0．1mm，使用的是銅絲，且是一次性的；另一種是慢走絲電火花線切割機，精度為0．01mm，且使用的是可循環利用的鉬絲。
第四部分：參觀模具技能實訓中心
走進模具技能實訓中心，宛如走進一個模具的世界。在這里，我們見到各式各樣的、大小不一的模具，以沖壓模、塑料模為主。通過指導老師的講解，我了解到沖壓模上面那跟比較高的實心鋼棒稱為模柄，是小型沖壓模所特有的，為了將其固定在沖床上而實際的。至於塑料模，都有一個小小的圓孔——注塑孔。除此之外，我們還見到沖床和注塑機、各種模具模型和圖樣。
離開模具技能實訓中心，下午的實習也隨之結束，我懷著無比激動的心情，細細品讀筆記本上的每一個字、每一個標點符號，回味著那一幕幕動人的場景。
第五部分：參觀新飛塑料製品廠
11月20日上午，我們以班級為單位，在指導老師和班長的帶領下，來到新飛塑料製品廠，開始我們新一天的專業認識與實習實驗。
我們一次參觀了各個生產車間，見到了型號為HTF450-3W的注塑機，只見模具在注塑機的帶動下，往返運動，工作人員不斷取出成品，。經過指導老師的講解，我了解到原料從料斗式乾燥機進入料內缸，在被加熱加壓，使其一液體的形式充滿整個模具內腔，最後經過冷卻定型，就得到所要得到的產品。
後來，經過詳細的詢問了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：注射成型前，模具在注塑機合模裝置的作用下閉合並別鎖緊。成型時，注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體通過模具澆口套及分型面上流通進入型腔並經過保壓、補縮和冷卻定型後，注塑機的合模裝置便帶動動模左退，從而使動模澆口套與定模從分離面出開啟。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件構成：成型零件、澆注系統、導向零件、推出機構、側向分型抽芯機構、排氣機構、冷卻與加熱裝置、支承與固定零件。
了解注塑機的工作原理及模具結構之後，就到模具存放區親眼目睹盼望已久的模具。詳細的看了模具卡，有的模具結構為一出一，有的為一出二，材料一欄都寫著ABS，向指導老師了解後方知道：一出一指的是一次只生產一個產品，而一出二自然就是指一次生產兩個產品了；ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生產出來產品的材料或原材料。
參觀的還有粉碎車間、修理車間等，尤其是修理車間裡面，有著各種各樣的機床（如「漢川機床」）、磨床、立式升降台銑床、單軸數控電火花成型機、電火花線切割機。
在新飛，我有一個特別深的感受：新飛特別注重節能。誰都知道，能源是影響成品成本的一個重要因素。而新飛主要從提高產品的合格率入手，而產品的合格率不僅與原材料、注塑機、操作有關，而且很大程度上取決於模具的質量。
一個好的模具，不僅能夠生產出好合格率高的產品，還能產出質量高的產品，就新飛的冰箱的塑料零部件來說，表面的光潔度、光滑度、字體的清晰度，都與使用的模具有著密切的關系。
離開新飛，便坐車回學校，今天的實習也結束了。
㈡ 模具生產實習報告
洛陽一拖的實習報告
目 錄 : 目 錄
第一章：焦作陶瓷廠實習歷程
第一部分：陶瓷廠簡介
第二部分：陶瓷簡介
第三部分：實習過程
第四部分：陶瓷加工工藝
第二章 ：一拖實習歷程
第一部分：一拖概況
第二部分：實習歷程
（1） 安全教育
（2） 參觀第一裝配廠
（3） 參觀精密鑄造廠
（4） 參觀第三裝配廠
（5） 參觀齒輪廠
（6） 參觀模具廠
（7） 參觀熱處理廠
（8） 自由活動
第三章 實習感受
生產實習報告
生產實習是大學實習的重要組成部分，學校很是重視，每年都批下大批資金安排各專業學生到各個工廠參觀實習，增長學生的見識，鞏固課本知識，讓我們了解工廠的一些基本運作過程，為我們以後的學習和工作打下堅實的基礎。
當然我們專業也不例外，開學前三周學校就安排我們專業的同學參加生產實習，於是我們50多人懷著激動的心情在汪老師、景老師兩位老師的帶領下，到了焦作第三陶瓷廠、洛陽一拖分別參觀實習，讓我們學到了很多知識。
通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網上搜尋相關資料，使我們的的知識得以鞏固和完善，並能順利完成本篇實習報告。因為我們分兩個時期到兩個不同的工廠參觀實習，所以本篇報告的內容主要包括三個章。
第一章：陶瓷廠實習歷程。
第二章：一拖實習歷程。
第三章：實習感想。
第一章 陶瓷廠實習歷程
第一部分：華泰陶瓷廠簡介
企業多次獲得國家和省市政府授予的「誠信單位」和「重合同，守信用單位」、「質量管理達標企業」等榮譽稱號。
目前，我公司的產品依仗可靠的質量，一慣的信譽，已遠銷歐盟、美國、加拿大、澳洲、東南亞等幾十個國家和地區。我們的銷售目標是「力爭讓全世界每一個國家都有我們的產品」。
企業精神是「虛心學習，誠信做事」。我們將努力學習國內外先進技術和經驗，發揚中華傳統陶瓷文化，廣交國內外朋友。歡迎投資，共同發展，為中國陶瓷增添光彩。
第二部分：陶瓷簡介
陶瓷在我國源遠流長，自古以來就被當做優良的裝飾材料。陶瓷藝術是火與土凝結的藝術，中國的陶瓷工藝具有精湛的製作藝術和悠久的歷史傳統，在世界上都是少見的，永遠值得我們後人敬佩、學習和引以自豪。隨著近代科學技術的發展和人民生活水平的提高，特別是近年來由於陶瓷的 各種優良性能越來越突出的表現出來，陶瓷這種材料越來越受到人們的重視，對陶瓷的研究也越來越多，說深入，陶瓷的應用更加廣泛，其品種也發生了很大變化。
凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質的粘土為原料，經過配料、成形、乾燥、焙燒等工藝流程製成的器物，都可以叫陶瓷。製作陶瓷的原料種類很多，不只有陶和瓷的分別，各種陶和瓷的原料又有多種不同的性能和特點、質地、色彩都不盡相同。最主要的是陶土和瓷土、釉料等。
由於陶瓷製品的生產工藝簡單，原材料豐富廉價，並具有抗壓強度高、硬度大、耐高溫、耐腐蝕、不溶於水、經久耐用、易成型等優點，因而廣泛應用於建築、化工、電力、機械等行業以及日用和裝飾等方面。但陶瓷材料生產中還存在著製品質脆易碎，承受沖擊、拉、彎、剪切等能力較差，並有燒制費時、耗能高、佔用場地大等缺點。近年來隨生產工藝的不斷改進，陶瓷工業仍在持續發展，陶瓷製品的用途也越來越廣泛。
現代陶瓷種類齊全，主要包括以下幾種：
建築陶瓷：包括有瓷質磚、錦磚（馬賽克）、細炻磚、仿石磚、彩釉磚、劈離磚和釉面磚等。產品具有良好的耐久性和抗腐蝕性，其花色品種及規格繁多（邊長在5cm～100cm間），主要用作建築物內、外牆和室內、外地面的裝飾。
衛生陶瓷及衛浴產品：包括有洗面器、便器、淋浴器、洗滌器、水槽等。該類產品的耐污性、熱穩定性和抗腐蝕性良好，具有多種形狀、顏色及規格，且配套齊全，主要用作衛生間、廚房、實驗室等處的衛生設施。除此之外，還有搪瓷浴缸、壓克力浴缸、浴室等衛浴產品。
美術陶瓷：包括有陶塑人物、陶塑動物、微塑、器皿等。產品造型生動、傳神，具有較高的藝術價值，款式及規格繁多。主要用作室內藝術陳設及裝飾，並為許多收藏家所珍藏。
園林陶瓷：包括有中式、西式琉璃製品及花盆等。產品具有良好的耐久性和藝術性，並有多種形狀、顏色及規格，特別是中式琉璃的瓦件、脊件、飾件配套齊全，用作園林式建築的裝飾。
日用陶瓷：包括有細炻餐具、陶質砂鍋。產品熱穩定性好，基本沒有鉛、鎘溶出，具有多種款式及規格，主要作餐飲、烹飪用具。
特種陶瓷：以陶瓷輥棒為主。陶瓷輥棒具有良好的高溫性能，其直徑分別有4cm、5cm等，長度在200cm～400cm間。主要用作陶瓷磚乾燥及燒成時對坯件的支承和傳送。
機械陶瓷：包括有球磨機、噴霧乾燥塔、壓磚機、輥道窯等建築陶瓷生產用成套設備。
第三部分：參觀實習過程
公元2006年09月8、9日，我們04級工業設計專業50多人在汪老師、景老師的帶領下懷著激動的心情來到了焦作陶瓷廠，這對於我們學校又是另外一個天地，到處都是茫茫碌碌的工人，他們都在盡職盡責的做著各自的工作，動作是那樣的嫻熟和認真，這深深的感染著我，給我以後的工作起了示範，也教會了我以後該怎麼對待自己的工作。
到那之後，我們被領進了一個不太大的會議室，一會兒一個中年師傅過來給我們做了一個講座，他給我們講了陶瓷廠的一些情況，主要講了陶瓷生產加工工藝流程，並簡要講了參觀過程中的注意事項。
該廠主要生產日用陶瓷，所以在參觀過程中我們看到的大都是碟、碗、杯等，而其他基本都沒看見，並且該廠的產品都出口到國外，銷路很好，除了產品本身之外，其中那些老外們一直都很景仰中國文化也是一個重要原因吧。
隨後的時間，我們在一個中年師傅的帶領下參觀了各個生產車間，在他的講解和自己的觀察下，還有通過查各種資料，我了解了陶瓷的加工工藝及生產流程。
第四部分：陶瓷的成型加工工藝及生產流程
一般陶瓷成型加工工藝是指以黏土為主要原料，經成型、焙燒，製取陶器、炻器、瓷器等陶瓷製品的生產過程。由於近代無機非金屬材料科學的發展，陶瓷製品的原料已不再局限於傳統的天然礦物性材料，因而，從廣義上說，陶瓷成型既包括上述普通陶瓷製品的成型，也包括一些含少量黏土，甚至不含黏土而使用人工合成材料的特種陶瓷製品（如高鋁質瓷、鎂質瓷、鋯質瓷以及磁性瓷、金屬陶瓷等）的成型。
坯釉原料進廠後，經過精選、淘洗，根據生產配方稱量配料，進球磨細碎，達到所需細度後，除鐵、過篩，然後根據成型方法的不同，機製成型用泥漿壓濾脫水，真空練泥，備用；對於化漿工藝，把泥漿先壓濾脫水，後通過加入解凝劑化漿，除鐵、過篩後備用；對注漿成型用泥漿，進行真空處理後，成為成品漿，備用。
成型工序：分為滾壓成型和注漿成型。然後乾燥、修坯，備用。
燒成工序：在取得白坯後，入窯素燒，經過精修、施釉，進行釉燒，對出窯後的白瓷檢選，得到合格白瓷。
彩烤工序：對合格白瓷進行貼花、鑲金等步驟後，入烤花窯燒烤，開窯後進行花瓷的檢選，得到合格花瓷成品。
包裝工序：對花瓷按照不同的配套方法、各種要求進行包裝，即形成本公司的最終產品，發貨或者入庫。
第二章 一拖實習歷程
懷著激動的的心情，我們到了洛陽這個美麗的「九朝古都」，安住在一拖安排的集體宿舍里，開始了我們又一段新的歷程。
第一部分：一拖概況
第一拖拉機股份有限公司是中國內地在香港上市的唯一農機製造與銷售企業。其前身第一拖拉機製造廠，創建於 1955年，是我國「一五」期間興建的156個國家重點項目之一，是中國農機行業唯一的特大型企業，1990年被國務院企業管理委員會評為「國家一級企業」，1997年，中國一拖集團將與拖拉機相關的業務、資產、負債人員重組後進行股份制改造，依法設立了第一拖拉機股份有限公司。之後，股份公司在境外發行H股股票，並於同年6月23日在香港上市。1999年「東方紅」商標被國家行政管理局認定為中國馳名商標，2003年「東方紅」牌系列（履帶、輪式）拖拉機和工業推土機、「洛陽」牌壓路機三大系列產品榮獲「河南省名牌產品」稱號。2000年1月公司整體通過ISO9002：1994質量管理體系認證，並於2003年5月整體通過ISO9001：2000質量管理體系認證。目前，公司為進一步滿足生產及市場發展的需要，從2004年起在公司范圍內全面貫徹實施環境／職業健康安全管理體系標准，確保2005年上半年通過第三方認證，建立起一個以ISO9001質量管理體系為基礎，ISO9001與ISO14001及OHSMS管理體系有機結合，融為一體的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。
公司佔地 49萬平方米，總資產36億元，固定資產22億元，下設10個職能部門和17個子/分公司、專業廠，擁有職工1.6萬餘人，專業管理及工程技術人員1200餘人。公司擁有強大的鑄鍛、加工、裝配和測試的全套生產能力，流水生產線近百條，公司主導產品為「東方紅」系列履帶拖拉機、輪式拖拉機和收獲機械、工程機械共計100餘個品種。公司具有年產履 帶拖拉機2.8萬台、小型輪式拖拉機20萬台、大中型輪式拖拉機1.5萬台、收獲機械1萬台和工程機械1萬台的生產能力。
建廠四十多年來，公司從單一產品向多元化產品發展，成為集生產、科研、銷售於一體的綜合性企業，目前公司已累計為社會提供各種拖拉機 160多萬台，「東方紅」產品暢銷全國，遠銷世界五十多個國家和地區，為中國的農業現代化做出了重要貢獻。公司始終把顧客需求放在首位，不斷強化質量管理，完善質量管理體系，產品質量穩步提高，「東方紅」品牌深受廣大用戶信賴。東方紅履帶拖拉機、東方紅小四輪拖拉機近年來連續獲河南省重點保護產品、機械行業名牌產品和全國用戶滿意產品，2002年東方紅170/180、300/400型輪式拖拉機獲河南省名牌產品，LF80/90、1004/1204型輪式拖拉機獲全國行業質量、服務誠信示範企業等殊榮。
公司將繼續大力推進產品結構調整，不斷完善質量管理體系，推進質量管理和質量改進，持續地向用戶提供滿意的產品和服務，以確保公司在農機行業的地位不斷鞏固和加強。
第二部分：實習歷程
（1）安全教育
2006年9月11日我們順利到達洛陽一拖，一切安排妥當之後就上街逛逛，就那樣打量著這個環境優美的城市，對於我們一切都是新鮮的，不同於焦作，她比焦作更有文化韻味，然後就准備吃飯，我們就找那些在焦作沒有的東西吃，過後就回住處等著下午的安全教育。
下午的安全教育開始了，老師給我們看安全生產記錄還有事故案例，一些注意事項加血淋淋的案例，盡管我很害怕，不敢聽不敢看，但我不能，我必須聽還要看，還要做筆記，這些血淋淋的案件給人們敲響了警鍾。老師給我們提了好多要求，我們都必須做到，畢竟事故發生了誰也負擔不起。
不允許穿涼鞋進廠；
進廠必須穿長褲；
禁止在廠里吸煙，被發現者罰款；
進廠後衣服不準敞開，外套不準亂掛在身上，不得背背包進廠；
人在廠里不要成堆，不要站在主幹道上；
注重自身和學校形象；
不準亂按按扭、開關；
注意安全！！！！
（2）參觀第一裝配廠
2006年9月12日上午我們在汪老師、景老師兩位的帶領下走進了一拖第一裝配廠。在一位師傅介紹了一裝的有關情況以及參觀注意事項之後，我們進入了一裝生產車間，這個車間真的很大，比我想的要大的多，那麼多機器在高速運轉著，裡面噪音很大，我覺的他們的工作環境挺不好的，這也讓我對他們有所了解，工人真的挺難的。工人們都在專心而又動作嫻熟的操作著那些機器，我一邊參觀一邊注意著周圍的情況，以免發生意外事故。那些東西我們能看懂的真的不多，但我們還是都很認真的看，畢竟這對我們以後的工作可能都有用處，還不時的向那些不怎麼忙的師傅請教一些問題，盡量多學一點東西。我們主要參觀了他們的拖拉機裝配線，一步步有序的進行著，讓我們對拖拉機的裝配有了一點直觀的了解，雖然不太懂，但畢竟有所了解了，一台台大型拖拉機就從這條裝配線上出來了。
同時我們也要對一裝的概況有所了解，這才能深化我們的實習效果。
第一裝配廠企業簡介：中國第一拖拉機股份有限公司第一裝配廠位於河南省洛陽市，是中國農機行業最大的農業履帶拖拉機製造基地。工廠始建於1956年，佔地面積5.58萬平方米，建築面積3.66萬平方米，是中國第一個五年計劃期間156項重點工程之一第一拖拉機製造廠的骨幹專業廠。自1958年7月20日裝配出中國第一台54馬力履帶拖拉機至今，形成年生產能力2.5萬台履帶拖拉機的生產能力。經過40多年的發展，東方紅牌拖拉機和工程機械遍布中國各省、自治區並遠銷至歐洲、北美、南美、非洲、東亞、中東等50多個國家和地區，深受用戶歡迎。第一裝配廠實施全面質量管理，於1997年12月31日通過了GB/T19002-1994__ISO9002：1994標准認證。獲得中國質量管理協會質量保證中心頒發的質量體系注冊證書（編號：97B142）、質量體系證書（編號：0379B401），產品覆蓋范圍：東方紅系列履帶拖拉機產品的生產、交付和服務。第一裝配廠注重科技投入和產品研發，使企業的產品開發能力、技術創新能力不斷增強。近十年來已實現15項重大技術改造項目，涉及冷、熱、塗、裝、焊等工藝環節並新建一條總裝配線，進一步提高了工藝裝備水平和生產能力，增強了企業產品的競爭實力。本廠擁有各類現代化設備近千台，包括加工中心柔性加工線、氣體保護焊、進口重型立式拉床、多軸自動立式車床、微機控制的多功能可控氣氛多用爐、光亮淬火、數控感應加熱處理及全套齒輪件、軸齒件等熱處理設備，並有殼體類、撥叉類、軸類零件的專用生產線、靜電塗裝線。新建成的總裝配線科技含量較高、功能齊全，採用了工業自動電腦監控、在線檢測、計算機監測磨合試驗台、大屏幕物流管理等多項新技術，可實現多品種混流裝配及大馬力拖拉機的裝配。第一裝配廠除作為第一拖拉機股份有限公司履帶拖拉機、推土機變型產品的主機生產專業廠外，還具備各種拖拉機變型新產品的改進、開發、銷售能力；擁有中高級技術人員百餘名，能夠適應國際國內市場的發展變化及用戶不同的需求。工藝設計、產品開發和企業管理已廣泛應用了CAD、CAPP及計算機網路信息系統(ERP)；近年來已先後自行開發研製履拖系列、液壓挖掘機系列、運輸及農用型輪拖系列及特殊用途履帶機械產品等數十種變型產品，深受廣大用戶歡迎。「團結、奉獻、創一流」是一裝精神,在21世紀知識經濟時代到來之際，本廠願意與國內外各企業、科研機構在平等、互惠、互利的原則下廣泛地進行技術、產品、貿易合作，振興農業裝備，共謀未來的發展，讓「東方紅」品牌唱響中國、走遍全球。
（3）參觀一拖精密鑄造廠
2006年9月12日下午，我們去參觀了一拖精密鑄造廠，同樣工作條件也不怎麼好。通過師傅的講解和自己的觀察，發現該廠主要採用熔模鑄造法生產，熔模鑄造的工藝流程如下：製作母模——製作壓型——製作蠟模——製作型殼——脫蠟——焙燒和造型——澆注——脫殼 。熔模鑄造尺寸精確，鑄件表面光潔，無分型面，不必在加工或少加工。熔模鑄造工序較多，生產周期較長，受型殼強度限制，鑄件重量一般不超過25kg,適用於多種金屬及合金的中小型、薄壁、復雜鑄件的生產。
一拖精密鑄造廠簡介：廠是第一拖拉機股份有限公司的專業廠，具有四十年的熔模鑄造生產歷史，是全國最大的精密鑄造廠之一。精密鑄造工程機械方面的備件有各種挖掘機、裝載機的斗齒、齒根、礦用鑽頭、鐵路枕底清篩機扒掌、扒鏈、扒齒等，耐磨性、質量可與進口原裝備件相媲美。年生產能力為3000噸。
我廠技術力量雄厚，工藝裝備精良。擁有全國第一條機械化制殼流水線、中頻感應爐，有造型、煤氣焙燒、澆注、落砂聯動鑄工輸送器，以及從美國微軟公司國進口的DV-6型直讀光譜儀等先進質量檢測設備等。
我廠通過了ISO9002質量體系認證，產品曾獲全國鑄造行業「金鼎獎」銀獎和金獎。產品出口美、德、日等國家，其中有全球著名的企業通用公司采購我們生產的鑄件應用於火車頭剎車系統。
（4）參觀一拖第三裝配廠
2006年9月13日上午我們參觀了三裝，該廠有個小型試車場，我們去的時候他們正在試車，原來三裝生產的是小型拖拉機，我們在家很常見的那種，我們進車間參觀是發現三裝與一裝大同小異，它沒一裝大，生產小型的，其他工序沒多大差別。看了沒多久就出來了，師傅們說太危險，看一點就行啦。
三裝有關情況：由中國一拖集團第一拖拉機股份有限公司與芬蘭維創公司合作生產的第一台BM120輪式拖拉機日前在一拖股份公司第三裝配廠裝配完畢，並一次性試車成功。這是中國一拖加強與外商合作結出的又一豐碩成果。
2001年底，中國一拖第一拖拉機股份有限公司與芬蘭維創公司在多次密切接觸後，本著精誠合作，互惠互利的原則，正式簽訂了大馬力輪式拖拉機的合作協議。之後，一拖股份公司第三裝配廠立即開展各項准備工作，積極對職工進行技術培訓和崗位練兵，使該廠充分具備了裝車能力。今年3月份，維創公司大馬力輪式拖拉機配件陸續到達該廠後，他們迅速抽調生產技術骨幹組成裝配小組，在維創公司巴西分廠技術總監烏維拉的指導下，盡快熟悉裝配工藝，並合理分工。經過3天時間的團結奮戰，圓滿完成了合作生產的首台大輪拖的裝配任務。經啟動試車，完全達到了維創公司的工藝技術要求。其合作生產的大輪拖不僅在工作效率和可靠性等方面有了保證，而且在性能價格比上也具有了明顯的優勢，從而為一拖產品在激烈的市場競爭中贏得主動權奠定了堅實的基礎。
（5）參觀一拖齒輪廠
2006年9月13日下午我們參觀了一拖齒輪廠。廠里的餓師傅給我們講可一下該廠的有關情況，然後我們就進了車間，到這兒同樣要很注意安全，各式各樣的車床、機床高速旋轉著，很是危險，要十分小心，到了這兒就是真的來到了一個齒輪的王國，各種各樣的齒輪應有盡有，我數了幾遍到底也沒數出他們到底生產多少種齒輪。
（6）參觀一拖模具廠
2006年9月14日上午我們參觀了一拖模具廠。一拖模具廠規模不是很大，其中數控車間已經搬離該廠，搬到山上了，就算在也是不允許參觀的，是因為這是技術要求比較高，操作人員必須精神高度集中，不能被打擾，
一拖模具廠企業簡介：是以鍛造模具、沖壓模具、鑄造模具為主導產品的專業模具廠，固定資產4000 多萬元。2003年通過ISO9001：2000國際質量認證，具備質量標准體系認證，具備各種模具工藝開發、設計、製造及調試的能力。公司擁有專業工程技術人員50餘名，高性能UNIX、NT圖形工作站30餘台。CAD/CAM採用PRO/ENGINEER、UG/NX、CIMATRON、HIGHMILL等高性能三維軟體，模具設計製造採用全三維CAD/CAE/CAM/PDM集成技術和逆向工程，對於異型復雜鑄件和沖壓件可以進行鑄造工藝性和沖壓工藝性CAE分析，優化工藝方案。現為河南省信息化製造重點示範企業。
（7）參觀一拖熱處理廠
2006年9月14日下午我們參觀了熱處理廠。據領隊師傅介紹，該廠的設備在全國是數一數二的，剛開始對這個沒多大概念，進去之後才發現原來人家不是吹的，各種大型設備都在高效率的工作著，而且還都是數控的，可見設備之先進，當然我們不能動，只能看，其實看不懂多少，只是參觀一下，有所了解就行了。
企業介紹，今年以來，熱處理廠找准市場定位，苦練內功，在「做精做專」的同時，不斷用技術、質量、規模等手段創立企業品牌優勢，用真情、誠信、優質服務贏得商機，獲得合作夥伴的信賴和支持。
作為一個以零件承攬加工為主的專業廠，如何創立並提升熱處理品牌優勢，在激烈的市場競爭中佔得一席之地?該廠在分析廠內外市場形勢和自身發展狀況的基礎上，制定了「技術領先、誠信服務」的市場經營理念，並將這一理念貫穿落實到生產、技術、經營、質量管理等各個方面，努力為用戶提供「心裡美、外觀靚」的熱處理產品。鍛造廠、精鑄廠是熱處理廠的內部市場主要客戶，為構建良好的合作關系、實現互利雙贏，生產經營部在主管廠領導李靖弟的帶領下主動出擊，密切與合作生產廠聯系，24小時全程跟蹤服務。技術、質量部門及相關車間虛心徵求用戶的意見和建議，及時解決用戶反映的問題，他們在比進度、比價格、比服務的同時，用先進的工藝技術和操作手段來滿足用戶的不同需求，開拓經營品種也由原來的二三個擴展到現在的60餘種，1-11月份完成產值較去年同期增長362％。軸研科技股份有限公司是熱處理廠對外新開拓的廠家，該公司生產的殼體、前大蓋等產品，熱處理外觀、精度等技術條件要求都很高，熱處理加工費相當可觀。為保證產品質量、拓展高附加值產品的市場份額，該廠指派專業技術人員調整工藝，用先進的義大利爐進行生產，以最佳的質量保證客戶滿意，使合作夥伴關系得到進一步鞏固，為2006年熱處理廠產品結構調整創造了條件。
一年來，熱處理廠用技術創立了自己的品牌，靠誠信得到了廣大客戶的支持，吸引了眾多廠家與自己結為戰略合作夥伴。許昌金潤達齒輪有限公司不遠千里將零件運到熱處理廠加工。一拖公司內外的其他廠家也紛紛主動尋求與熱處理廠進行生產合作，從而為熱處理廠開拓經營提供了有力支撐。
（8）自由活動時間。
2006年9月15日這一天是我們自由活動時間，我們可以自己選擇干嗎，可以再在一拖周圍轉轉，進行深入的了解，也可以去其他的地方參觀一下，我選擇了和同學一起去白馬寺、洛浦公園和國花園。
第一站：白馬寺之旅。白馬寺是中國第一古剎，我們跟著一個導游參觀，聽她的講解，感受這一古剎的韻味，領落古剎風光，一尊尊白馬塑像惟妙惟肖，我們還和它和拍了好多照片呢。給我印象深刻的是那一個大大的石頭石榴，據導游講，該石能治百病，只要用手摸摸它，然後在摸摸自己不舒服的地方就能好了，不過關鍵是要心誠，心誠則靈嘛。參觀白馬寺讓我們感受到中國的古文化是如此的有韻味。
第二站：領落自然風光，洛浦公園、國花園一游。較之於文化景觀我還是比較喜歡自然風光，這兒真的很美，洛河還挺寬廣，從洛河邊進入國花圓，由於時間限制我們直奔那個據說很漂亮的湖，見了之後果然不出所料，真的很漂亮，水石交融，雖然是人工的，但你不得不佩服人家的水平，我最喜歡的是湖邊的草坪，我從來都沒見過那麼好的草坪，真的很軟，躺下就不想起來。哎！可惜又該走啦！
一拖實習就這樣結束了，見識的很多，收益非淺！
第三章 實習感受
沒去之前我總以為根據自己從書上、從課堂上所學到的知識應該對企業的生產情況有了比較深刻的了解，但去了之後才知道自己的想法有多麼幼稚，才體會到書上所說的「紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行」的真正含義，也明白了老師要我們一定要下工廠實習的良苦用心。真的，有許多東西看似已經懂了，但真正到了實際卻又是另一種情況。有時自己認為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個方面，甚至有時是錯誤的認識，而如果沒有實地考察實踐，你是無法發現這些問題的。這次實習給我們每個人一個很好的機會學習那些書本上不能學到的知識，增長了我們的見識，對生產操作有了一定的直觀認識，對工人也有了一中全新的認識。感謝領導、老師給我們這次充實自己、增長見識的機會！
㈢ 模具專業認識實習報告
模具專業認識實習報告（二）
時光如梭！四天的專業認識與實習實驗已結束。期間，從體驗公司、企業的文化到親身深入生產一線，我體驗著勞動的光榮與艱辛，更學到了書本上難以學到的知識。
第一部分：安全教育
11月19日下午，集合完畢後，帶隊指導老師便開始上專業認識與實習實驗的第一節課——安全教育。內容大致可分為以下幾點：
1．上下班路上注意安全，做到安全到、安全回。
2．服從指導老師的安排。
3．嚴禁私自動電氣等設備。
4．嚴禁帶火種入場，嚴禁在場地吸煙。
5．做好保護工作，提高防範意識，注意自身形象。
6．有事找帶隊老師請假。
期間，老師不斷給我們講一些血淋淋的案件，這也更加敲響安全的警鍾。最後，老師用：「保證人身安全的前提下，快快樂樂做好專業認識與實習實驗的工作。」結束這節意義重大的安全教育課。
第二部分：參觀金相及熱處理實驗室
上完安全教育課，接下來指導老師帶我們來到學校實驗樓的金相及熱主力實驗室。該實驗室成立與2000年，擁有多台金相顯微鏡、硬度實驗機、熱處理實驗爐等設備，老師都一一作了詳細的介紹。
首先介紹的是硬度實驗機，硬度實驗機又分為洛式硬度計和布式硬度計兩種。兩種硬度計各有各自的優缺點和適宜的工作范圍。後來，我發現，實驗室里的洛式硬度計接的是一個錐形頭，而布式硬度計接的是一個半球頭。第二位亮在我們眼前的是熱處理實驗爐，他主要由控溫設備和爐體兩部分組成，加熱溫度可達1000℃。接下來是看似結構簡單的型號為P-2、拋盤直徑為200mm的金相試樣拋關機。最後，我們見到了精密的金相=顯微鏡，它的放大倍數由數十到2000倍，結構和生物顯微鏡有些相似，同樣有載物台、目鏡、鏡筒、物鏡、粗細准焦螺旋等部件，但它的工作原理不同於生物顯微鏡，金相顯微鏡是利用發射光將不透明的物體放大，而生物顯微鏡卻是通過物體的透光將被觀察物體放大。
第三部分：參觀模具特種加工實訓中心
走出金相及熱處理實驗室，我們來到模具特種加工實訓中心。一進門，「陳列」著的各種設備深深地吸引著我，在我看來，它們都是難得一見的大型精密儀器，不信？你看，那龐然大物穩穩地立在地面上，有些還配置了計算機。接下來，老師詳細地給我們介紹各種儀器，第一個吸引我們的眼球的是電火花成型加工機，接下來依此是電火花成型機、電火花線切割機、硅橡膠模成型機、紫外線烤爐（箱），不難發現，大部分儀器都離不開「電火花」一詞，而作為電火花加工工藝，是模具製造加工中的一項技術。電火花加工主要用於加工各類冷沖模具、擠壓模、拉絲模、粉末冶金模及異型孔類和微孔等。對於型腔模具及復雜型腔的零件加工具有獨特的優越性。期間，老師還向我們介紹了「科技前沿」的新生技術——三維疊加成型技術，亦稱快速成型（Rapid Prototyping）技術，這是近年來發展起來的直接根據CAD模型快速生產樣件或零件成型技術的總稱。它集成了CAD技術、數控技術、激光技術和材料技術等現代科技成果，是先進技術的重要組成部分。與傳統製造方法不同，快速成型從零件的CAD幾何模型出發，通過軟體分層離散和數控成型系統，用激光束或其它方法將材料堆積而形成實體零件，由於它把復雜的三維製造轉化為一系列二維的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下生成幾乎任何復雜的零部件，極大地提高了生產效率和製造柔性。一個更為人們關注的問題是一個產品從概念到可銷售成品的流程速度。當然，比起傳統技術也有它的局限性。
對於硅橡膠模成型機、紫外線烤爐（箱）等儀器，都是模具製造加工中不可或缺的設備，而電火花線切割成型機，更是值得一提的，它可分為兩種：一是快走絲電火花線切割機，精度為0．1mm，使用的是銅絲，且是一次性的；另一種是慢走絲電火花線切割機，精度為0．01mm，且使用的是可循環利用的鉬絲。
第四部分：參觀模具技能實訓中心
走進模具技能實訓中心，宛如走進一個模具的世界。在這里，我們見到各式各樣的、大小不一的模具，以沖壓模、塑料模為主。通過指導老師的講解，我了解到沖壓模上面那跟比較高的實心鋼棒稱為模柄，是小型沖壓模所特有的，為了將其固定在沖床上而實際的。至於塑料模，都有一個小小的圓孔——注塑孔。除此之外，我們還見到沖床和注塑機、各種模具模型和圖樣。
離開模具技能實訓中心，下午的實習也隨之結束，我懷著無比激動的心情，細細品讀筆記本上的每一個字、每一個標點符號，回味著那一幕幕動人的場景。
第五部分：參觀新飛塑料製品廠
11月20日上午，我們以班級為單位，在指導老師和班長的帶領下，來到新飛塑料製品廠，開始我們新一天的專業認識與實習實驗。
我們一次參觀了各個生產車間，見到了型號為HTF450-3W的注塑機，只見模具在注塑機的帶動下，往返運動，工作人員不斷取出成品，。經過指導老師的講解，我了解到原料從料斗式乾燥機進入料內缸，在被加熱加壓，使其一液體的形式充滿整個模具內腔，最後經過冷卻定型，就得到所要得到的產品。
後來，經過詳細的詢問了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：注射成型前，模具在注塑機合模裝置的作用下閉合並別鎖緊。成型時，注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體通過模具澆口套及分型面上流通進入型腔並經過保壓、補縮和冷卻定型後，注塑機的合模裝置便帶動動模左退，從而使動模澆口套與定模從分離面出開啟。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件構成：成型零件、澆注系統、導向零件、推出機構、側向分型抽芯機構、排氣機構、冷卻與加熱裝置、支承與固定零件。
了解注塑機的工作原理及模具結構之後，就到模具存放區親眼目睹盼望已久的模具。詳細的看了模具卡，有的模具結構為一出一，有的為一出二，材料一欄都寫著ABS，向指導老師了解後方知道：一出一指的是一次只生產一個產品，而一出二自然就是指一次生產兩個產品了；ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生產出來產品的材料或原材料。
參觀的還有粉碎車間、修理車間等，尤其是修理車間裡面，有著各種各樣的機床（如「漢川機床」）、磨床、立式升降台銑床、單軸數控電火花成型機、電火花線切割機。
在新飛，我有一個特別深的感受：新飛特別注重節能。誰都知道，能源是影響成品成本的一個重要因素。而新飛主要從提高產品的合格率入手，而產品的合格率不僅與原材料、注塑機、操作有關，而且很大程度上取決於模具的質量。
一個好的模具，不僅能夠生產出好合格率高的產品，還能產出質量高的產品，就新飛的冰箱的塑料零部件來說，表面的光潔度、光滑度、字體的清晰度，都與使用的模具有著密切的關系。
離開新飛，便坐車回學校，今天的實習也結束了。