A. 模具設計中排位要注意什麼
一、應注意的問題主要是
1.便於脫模；
2.漲模力（塑料熔體壓強在型腔分型面投影面積上的乘積，即為漲模力。簡單說就是塑料熔體使模具漲開的力）應均衡；
3.分流道盡可能短，以減少澆口料，且注塑壓力易傳遞到型腔。
二、其次應注意的還有：
1、搭邊取值一般為材料厚度的1.2~1.5倍，並盡量使材料帶寬度和步距取整數。
2、排樣方式的選擇
3、排樣圖規范註明詳細工部名稱、料寬步距、送料方向、片紋方向、沖床噸位、閉模高度
4、壓延（料紋）方向；
5、毛邊方向；
6、接刀；
7、.沖頭形狀；
8、材料利用率；
9、成型工藝；
10、沖裁先後順序
11、先沖定位孔，在由小到大、由內到外，最後還要留一定的空工委留作整形等。
B. 塑膠模具排位方法與技巧
首先要確定澆口形式；
然後考慮側抽芯；
第三考慮頂出機構；
最後考慮排布緊湊。
互相之間不幹擾。
C. 一款塑膠產品,在模具排位時,怎麼判斷其中的零件出幾個呀
一、模具排位
<1>.製品在內模的排位應以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與產品的外形大小、深度成比例.
<2>.製品到精框邊的距離:
A).小件的製品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如有鑲件則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.
B).大件的製品:距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件小產品,則其之間的距離應12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產品距邊應不少於35mm.
<3>.製品排位時選擇基準的原則：
A).優先選取具明顯特徵（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中. B).若選取PRO/E 3D基準時,要註明 CSO 或 CSI或DTM的名字. C).形狀特別,難以確定基準的製品,要與CAM討論再確定其基準.
D).製品基準與模胚中心一定要為整數,並在標注尺寸時於數字上加方框以示區別.
<4>.排位時確定內模精框X,Y坐標方向的原則：若內模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以配合工場機床加工方向,減少出錯幾率.
D. 什麼是模具排位
模具排點陣圖是分模前就進行的，一般都是用產品排位。模具排點陣圖是根據客戶提供的要求進行產品的分布排位，主要是根據客戶產量的大小確定。這個事塑料模具的產品排位。
模具（mú jù）是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
E. 關於模具設計
首先要了解清楚客戶的要求（如產品的外觀要求，結構上的要求或其它的一些特殊要求）與客戶進行溝通，接下來就要開始分析要做的這個產品了，主要是檢查產品的拔模及肉厚，對一些柱位及肋位進行防縮水處理（這些很必要，可以減少以後開模中一些不必要麻煩，提高你在客戶心目中的地位）
下面就要進入我們的主題——————模具設計（以下以PRO/E 進行模仁3D，再在CAD裡面完成所有設計為基礎）
1：對產品進行排位（這將決定模具的大小，在這里要考慮的東西大多了，主要的還是靠你的經驗及你們公司的要求）（如果用CAD設計的話注意要先對產品進行鏡像，再放縮水，然後才排位）排位再好做到產品四面分中，以便後面加工時出數） 2：對產品加上收縮率（縮水）
3：確定模仁的大小（具體的不多講，網上有很多參考資料）
4：現在可以開始做分模面了，這里考的就是你的真功夫，不僅3D要用的好，模具結構更是重中之重
5：分模面做好就可以把模具分開了，前後模，鑲件，斜頂，行位都可以在這邊分好
6：接下來做的就是流道了，這個關繫到公司生產的成本及產品的質量，設計時要三思啊
7：下面就是冷卻水路的布置及鏍絲也的放置，頂針的排列（用EMX設計這里只要做基準點就可以
8：用CAD設計的話我一般做完以上的工作就把它轉成平面圖，直接放入模胚再在CAD裡面設計了，以下的設計以CAD為主（可能很多人做法會不一樣）
9：模仁圖有了，就開始模胚上的設計了，先要以模仁的太小及結構定出模胚的大小及形式（如大水口，細水口等）然後用模具外掛調出適用的模胚，裝入模仁（注意圖層的控制及顏色的控制，以便在後面出散件圖時能更快，更易識別）
10：把水路引到模胚上，當然還有鏍絲，再來畫上彈弓，垃圾釘，頂棍孔，在主視圖上做這些的同時要在剖面圖上表達出來，當然不有頂針了，別忘了這里把唧嘴給畫上，如果是細水口的話就忙了，水口拉針，拉桿，開閉器都要在這里設計好，如果有行位的模具應先設計好行位 11：做好這些好像差不多了，可以休息10分鍾了，接下來的工作是撐頭及鎖模片，還有一個撬模坑差點忘了
12:簡單一點的模具做到這里也就差不多了（只是說結構圖）開始標數吧，同時也是檢查設計正確性的重要一環
13：搞定就開始做BOM表了，做完套上圖框，這個不用多說了吧，填好標題欄再檢查一遍（這時我一般自己看一遍再調給同事看一遍（自己的錯誤有時怎麼都看不出來）好了，出個組立圖先，給客戶確認一下，看客戶還沒有不滿意的，有問題的話趕快改吧，沒問題就萬事大吉了，可以出散件圖了
F. 請求前輩指點，鋁殼多工位拉伸模具怎樣排位才能拉出合格的產品，各工位的沖頭凹模的尺寸是怎樣計算的呀！
鋁拉伸模具分變薄拉伸和不變薄拉伸兩種，拉伸的各個部位的尺寸都是根據拉伸系數來定的，一次拉伸不能低於0.52，二次拉伸不能低於0.78，三次拉伸不能低於0.81.。。。。。。。。。。。。
G. 關於模具的術語 一出四 或者一出八 什麼意思 最好簡單明了的解釋下！ 註：本人不懂模具，初學者的問題別見
簡單的說就是一套模具出四件或八件產品吧。
H. 注塑模模具垃圾釘如何排位
這個看模具的大小！以及頂出的位置！
一般RP下各一個！其餘的盡量按規律擺放！不要太多！作用只是為了防止雜物導致頂出板不平！你就知道怎麼排了！注意別讓頂出板變形！
I. 壓鑄模具應該怎樣排位才算合理
不懂什麼叫做「排位」，是一模多件，型腔怎麼布置最合理吧？
1、型腔盡可能設計在壓鑄機的中心；
2、型腔應保留足夠開設渣包的區域；
3、一模多件，盡量保證工藝參數一致。