⑴ 注塑模具保養用什麼潤滑油，怎麼保養，多長時間保養一次
潤滑油：西諾注塑模具保養一般用潤貝的潤滑油。
保養：定期擦潤滑油，還有防銹劑。尤其是一些模具鋼料不是很好的模具，更要注重潤滑和防銹。檢查模具上面的一些配件是否有磨損。還有一些易損件是否還可以用。如果有損壞的要及時更換。還有模具的防撞條要經常檢查，如果防撞條損壞沒有及時修護，模具在運行過程中很容易碰傷。保養的重點在於，定期檢查並修復一些小問題。
模具的保養時間一般按模具的運行次數去算，像P20,718等不是很好的模具鋼料製作的注塑模具，一般最多10萬模次就要進行保養、檢修。如果是2738，S136等好一些的鋼料製作的注塑模具，那麼可以在運行80萬-100萬模次的時候再進行保養。另外，一些高速運行的注塑模具，像快餐盒模具，雖然都是用的S136的鋼料，但為了產品的高效產出，在配合高速機的高效運行下，模具容易碰傷，以及模具出現偏心的情況，所以，需要勤維護，勤保養。還有一些精密模具，也需要經常去維護保養的。
⑵ 注塑模具管理和保養的方案有哪些
注塑模具維護保養規程與管理規定
一、目的：
使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。
二、職責：
2.1本標准必須經由培訓合格之注塑技術人員和模具管理人員施行。
2.2注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。
三、注塑模具的保養內容分為：
3.1生產前模具的保養
3.1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。
3.1.2須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物。
3.1.3模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等。
3.1.4模具裝上注射機後，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現象，活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密等。
3.2生產中模具的保養
3.2.1模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫度下工作，可延長模具使用壽命。
3.2.2每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷,要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗，並要定期對其加油保養,每天上下班保養兩次，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。
3.2.3每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。
3.2.4型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
3.2.5定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗後要及時吹乾。
3.2.6定期檢查模具的水路是否暢通,並對所有的緊固螺絲進行緊固。
3.2.7檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常。
3.3停機模具的保養
3.3.1操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防銹處理。
空氣中的水汽會使模腔表面質量降低，製品表面質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦乾凈後才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹乾後再用熱風吹乾，否則會在成型時滲出而使製品出現缺陷。
3.3.2臨時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。
3.3.3為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。
3.3.4工作中認真檢查各控制部件的工作狀態，嚴防輔助系統發生異常，加熱，控制系統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制迴路可能通過安裝在迴路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環境。
3.3.5在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡迴檢查，發現有異常現象時，應及時處理。
3.3.6操作工在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。
3.3.7當模具完成製品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內塗上防銹劑，將模具其附件送交模具保養員，並附最後一模生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麼機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麼問題，提出修改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。
3.3.8停機後須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈後均勻噴上防銹劑,准確填寫相關記錄。
3.4每季的例行檢查：
主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
3.4.1打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須塗抹黃油。
3.4.2放回原位並作好記錄
3.5模具的存放
應設立模具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方，濕度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生銹，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。
⑶ 注塑模具維護需要注意哪些事項
注塑模具維護分機上保養，小保養，大保養。
1)機上保養一般12小時一次，先用高壓氣槍吹模面，再用布擦乾凈模面，運動部件加黃油。
2)小保養是下模後鉗工吹乾冷卻水，擦乾凈模面，拆
⑷ 誰知道模具有哪教些日常保養項目
注塑模具維護保養：
1．目的： 為保證模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命。
2．適用范圍：注塑量產中的模具，不含試模模具。
3．日常保養：
3.1 每班（12H）由班長負責保養一次，並做記錄
3.2 保養項目：
3.2.1 前、後模面膠絲、膠片、油垢等臟物擦拭、清理
3.2.2 檢查彈簧、頂針、滑塊等有無拉傷、卡死、斷裂等現象，如有應下
模修理
3.2.3 檢查水路是否堵塞，如有應進行疏通
3.2.4 頂針、導柱、斜導柱、滑塊等活動部位加黃油
4． 定期保養
4.1 按注塑機機型大小來劃分每次進行保養的模數，有模具管理人員來進行保養，並做記錄。
88T~250T： 每生產10萬模保養一次
300T~650T： 每生產7萬模保養一次
650T以上 每生產5萬模保養一次
4.2 保養項目：
4.2.1前、後模面膠絲、膠片、油垢等臟物擦拭、清理
4.2.2檢查彈簧、頂針、滑塊等有無拉傷、卡死、斷裂等現象，如有應下
模修理
4.2.3檢查水路是否堵塞，如有應進行疏通
4.2.4頂針、導柱、斜導柱、滑塊等活動部位加黃油
4.2.5 分解頂針、滑塊檢查是否有拉傷、斷裂、嚴重磨損等現象，如有應
修理
4.2.6 排氣槽、孔的清理，有困氣燒黑部位加排氣
4.2.7 損傷、磨損部位修理
5． 外觀保養：
5.1 外觀保養由班長及上下模人員負責進行
5.2 保養項目：
5.2.1 模具外表塗油漆，以免生銹
5.2.2 下模時，型腔應噴防銹油
5.2.3 保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入模CORE，且放在指定位置
6． 模具保養請注意事項
6.1 活動部位應及時加潤滑油
6.2 模面必須清潔，禁止產品粘模末取出仍繼續生產
6.3 發現異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時停機檢查、維修檢查、維修
⑸ 注塑模具的保養技巧有哪些
1.對注塑模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及注塑產品頂出,若其中任何產品結構因損傷而卡住,將導致停產,所以需要經常保持模具頂針、導柱的潤滑(使用適合潤滑劑),
2.定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損壞,一經發現,要及時更換;完成一個生產周期過程之後,要對注塑模具工作表面、運動、導向部件塗最合理的防銹油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態;
3.隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、銹蝕等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與注塑模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視;對於西諾熱流道注塑模具而言,加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生,故而尤為重要。
⑹ 塑膠注塑模具的保養規范是怎樣的
首先，注塑模具保養時，需要按照圖紙檢查部件。即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時進行檢查；不得擅自修改不符合圖紙規定的模具零部件尺寸，也不能用墊塊或墊片進行追加插入等等；生產訂單完成後的模具保養，必須參照生產部門提供的問題點、生產部門記錄以及最終產品進行；在模具保養中，如發現重大問題，應立即向上級主管報告，並等待指示。
其次，在更換模具部件時，確認將更換的部件品質合格；各部件拆卸、裝配要輕敲、緩壓；模具鑲件裝配時，確認配合間隙合格；避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵銹等情況；如有部件更換，及時與模具設計部門溝通和確認，拆卸模具前後時，注意保持各個部件拽拉平衡；如有需要更換的部件，必須及時更換。
生產結束後要對注塑模具進行全面的檢查，清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。將注塑模具的使用發現的問題作如實地反饋，並在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。
對於長期放置的注塑模具要每兩個月安排一次保養，方法是打開注塑模具給予除塵、除銹並對注塑模具所有部位給予塗油處。
⑺ 復雜注塑模具的日常保養有哪些
（1）模具的維護不可忽視，在模具上模之前應該要仔細檢查，清除臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好，這是日常要做的一些保養。
（2）一定要定期對機械的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同軸精度。
（3）按照注塑模具的安裝程序將動模和定模在注塑機上安裝好，保證模具滑塊的方向一致，特別是具有方向要求的模具結構更要用心，防止裝錯、裝反。
（4）西諾模具安裝完後，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
（5）注塑模具的型芯和型腔拉傷時時應停止使用，重新拋光處理，否則會迅速擴大模具分型面的磨損程度，加速模具磨損，降低塑件質量和模具壽命。
⑻ 注塑模具的日常保養有哪些
1）模具的維護不可忽視，在模具上模之前應該要仔細檢查，清除臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好，這是日常要做的一些保養。
2）一定要定期對機械的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同軸精度。
3）模具安裝完後，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
4）對於批量生產所使用的西諾注塑模具，會有備份需要，以便輪換生產，保證生產所需。
5）模具運送過程中要輕拿輕放，不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的抽芯機構和導向機構。
⑼ 保養與維護模具的方法
保養與維護模具的方法
當今，注塑模具產品被廣泛的應用到生活生產當中，生產廠家對注塑模具的需求量也越來越大。因此，模具的日常維修保養就顯的非常重要。下面，我為大家分享保養與維護模具的方法，希望對大家有幫助!
模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。
模具日常保養一般包含以下方面：
1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)
3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
4.其他需要注意的地方
模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。
由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
1.防銹
防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
2.防撞
防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的'模具撞壞的現象。
3.除刺
防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件
防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
5.防壓
防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
6.欠壓
防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關繫到注塑行業的利益。
為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。
1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。
;⑽ 注塑模具要怎樣保養
對於外觀保養方面：模胚外側塗油漆，以免生銹，下模時，定模動模應塗上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。sino模具使用後型腔，型芯內進行清理，不能遺留雜物，以免損傷模具表面。噴施防銹劑。模具冷卻系統裡面不能殘留冷卻水，一定要清理干凈，以免模具生銹堵住水路。 模具的機械標准件應該塗上潤滑油。