多型腔模具熱流道設計方案哪裡好

㈠ 熱流道的模具有哪些優點和缺點

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。 熱流道技術的優、缺點 熱流道技術與常規的冷流道相比有以下的好處： 1、節約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機器效率 3、改善製品表面質量和力學性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。 5、可經濟地以側澆口成型單個製品。 6、提高自動化程度。 7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 8、多模腔模具的注塑件質量一致。 9、提高注塑製品表面美觀度。 但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外： 1、模具結構復雜，造價高，維護費用高。 2、開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開價廢品較多。 3、出現熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。 上面第三項缺點，通過采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴並且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現。熱流道系統的結構熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時採用。材料通常採用P20或H13。分流板一般分為標准和非標准兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。熱流道系統的分類 一般說來，熱流道系統分為單頭熱流道系統、多頭熱流道系統以及閥澆口熱流道系統。單頭熱流道系統主要由單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統等組成。單頭熱流道系統塑料模具結構較簡單。將熔融狀態塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經噴嘴到達噴嘴頭後，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通過調整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達到同樣目的。在定模固定板的合適位置設置一條引線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。多頭熱流道系統塑料模具結構較復雜。熔融狀塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經熱流道板流向噴嘴後到達噴嘴頭，然後注入型腔。熱流道系統的噴嘴與定模板有徑向尺寸D1配合要求和軸向尺寸限位要求。噴嘴頭與定模鑲塊有徑向尺寸d配合要求，保證熔融狀態的塑料不溢流到非型腔部位，並要求定模鑲塊的硬度淬硬50HRC左右。分型面到熱噴嘴軸向定位面之間的距離L必須嚴格控制，該尺寸應根據常溫狀態下噴嘴的實際距離L′加上模具正常工作溫度下噴嘴的實際延伸量ΔL確定。為了保證噴嘴與熱流道板貼合可靠，不使熱流道板產生變形，在噴嘴的頂部上方設有調整墊，該調整墊與噴嘴自身的軸向定位面一起限制了噴嘴在軸向的移動，且有效地控制了熱流道板可能產生的變形。在常溫狀態下，調整墊與熱流道板和定模固定板之間控制0.025mm 間隙以便模具受熱後，在工作溫度狀態時調整墊恰好壓緊。熱流道系統的定位座和定位銷一起控制了熱流道板在模具中的位置。定位座與定模板有徑向尺寸D2配合要求，而且深度h必須控制准確，定位座的軸向起著支承熱流道板的作用，直接承受注射機的注射壓力。定位銷與熱流道板固定板有配合要求。熱流道板與模板之間必須留有足夠的空隙，以便包裹隔熱材料。熱流道板和固定板必須設有足夠的布線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。噴嘴連接板與定模固定板之間有徑向尺寸D1配合要求，以便注塑機的注射頭與模具上的噴嘴連接板配合良好。在熱流道板附近，將定模板、熱流道板固定板、定模固定板用螺釘連接起來，增強熱流道板的剛性。 閥澆口熱流道系統塑料模具結構最復雜。它與普通多頭熱流道系統塑料模具有相同的結構，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。該傳動裝置相當於一隻液壓油缸，利用注射機的液壓裝置與模具連接，形

㈡ 熱流道模具的發展方向

熱流道系統存在一些缺陷，如模具結構復雜、加熱器組件易損壞、製造費用高、需要較精密的溫度控制裝置、成型樹脂必須清潔無雜物、樹脂更換及換色較困難、維修保養較復雜等，不過這些缺陷正在逐漸被克服。當前，國內外熱流道模具的主要發展趨勢可歸納為以下幾個方面。
元件的小型化，以實現小型製品的一模多腔和大型製品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高製品的產量和注射機的利用率。在90年代，Master公司開發的噴嘴最小可至15.875mm；Husky公司開發的多澆口噴嘴，每個噴嘴有4個澆口，澆口距可近至9.067mm；Osco公司開發的組合復式噴嘴，每個噴嘴有12個澆口探針，可用於48腔模具的成型。MoldMaters公司針對小型製件的空間限制，在2001年開發了用於小製件的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小於9mm，澆口距僅為10mm,可成型重量為1~30g 的製品。 塑美熱流道技術人員在成功總結了幾千套熱流道系統經驗的基礎上又成功開發了：小直徑耐磨噴嘴；彈簧針閥及內加熱噴嘴
熱流道元件的標准化、系列化。當前，用戶要求模具設計和製造周期越來越短，將熱流道元件標准化不僅有利於減少設計工作的重復和降低模具的造價，並且十分便於對易損零部件的更換和維修。據報道，Polyshot公司已開發出快換熱流道模具系統，尤其適於注射壓力為70kN的小型注射機。在疊層模方面，塑美的一模十六件薄壁產品的熱流道系統；一模六十四件的PVC製品的疊層全熱流道系統都達到了國際最先進水平，而一模三十二腔簡易式瓶蓋模熱流道系統的大量推廣更使包裝行業的熱流道成本降低，雙層雙色模具使用的熱流道的系統也已開發完畢處於調試階段……SM、Husky、Presto 和Moldmasters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都作為標准型便於快速更換和交付模具，國外只需4 周即可交付模具。
熱流道模具設計整體可靠性提高。如今國內外各大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研究開發極為重視。疊層熱流道注射模的開發和利用也是一個熱點。疊式模具可有效增加型腔數量，而對注射機合模力的要求只需增加10%~15%。疊式熱流道模具在國外一些發達國家已用於工業化。
改善熱流道元件材料的目的在於提高噴嘴和熱流道的耐磨性和用於敏感材料成型。如使用鉬鈦等韌性合金材料製造噴嘴，以金屬粉末注射成型經燒結製成熱流道元件已成為可能。
開發精確的溫控系統。在熱流道模具模塑中，開發更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中的熔融樹脂的溫度是防止樹脂過熱降解和產品性能降低的有效措施。
將熱流道用於共注。通過支管和熱噴嘴元件的有效組合設計可使共注成型與熱流道技術相結合，由此成型3層、5層甚至更多層的復合塑料製品。例如Kortec公司開發出了熔體輸送系統和共注噴嘴；Incoe 公司的多出口、多模腔共注支管生產線能用於多材料多組分共注射;SM公司開發出內加熱噴嘴。 大多數成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設計不當有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道系統的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作模具的時候，對模具的設計和工藝參數進行分析。
在獲得試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況進行評估，以免在對模具進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況下，這種評估還包括對機器工藝參數的設定。也就是說，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。在這種情況下，設備的生產運作過程是不正常的，因為生產合格產品所需的參數設置范圍非常小，一旦參數設置出現任何微小的偏差，可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差范圍，而由此產生的實際生產成本往往比事先進行模具優化所產生的費用高得多。
試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。這樣，即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。 步驟1.設置料桶的溫度
這里需要注意的是，初始的料桶溫度設置必須依據材料供應商的推薦。這是因為，不同廠家、不同牌號的相同材料可能具有相當大的差異，而材料供應商往往對自己的材料有著相當深入的研究和了解。用戶可根據他們的推薦進行基本的設置，然後再根據具體的生產情況進行適當的微調。
除此之外，還需要使用探測器測量熔體的實際溫度。因為我們所設定的料桶溫度往往由於環境、溫度感測器的型號和位置深度不同等原因，並不能保證與熔體溫度100%的一致。有時由於油污的存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶的設置溫度差別很大（以前，我們曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子）。
步驟2.設置模具的溫度
同樣，初始的模具溫度設置也必須根據材料供應商提供的推薦值。
需要注意的是，我們所說的模具溫度指的是模腔表面的溫度，而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時候，由於環境以及模溫控制器的功率選擇不當等原因，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度並不一致。因此，在正式試模之前，必須對模腔表面的溫度進行測量和記錄。同時，還應當對模具型腔內的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，並記錄相應的結果，以為後續的模具優化提供參考數據。
步驟3.根據經驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及螺桿轉速等參數，並對其進行適當的優化。
步驟4.進行填充試驗，找出轉換點。轉換點是指從注射階段到保壓階段的切換點，它可以是螺桿位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參數之一。在實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：
（1）試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設定為零；
（2）產品一般填充至90%~98%，具體情況取決於壁厚和模具的結構設計；
（3）由於注射速度會影響轉壓點的位置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須重新確認轉壓點。
通過填充試驗，用戶可以看到材料在模腔里的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。
步驟5.找出注射壓力的限定值。在此過程中，應當注意注射壓力與注射速度的關系。對於液壓系統，壓力和速度是相互關聯的。因此，無法同時設定這兩個參數，使其同時滿足所需的條件。
在屏幕上設定的注射壓力是實際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限定值設定為始終大於實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實際注射壓力接近或超過注射壓力的限定值，那麼，實際的注射速度就會因為受到動力限制而自動下降，從而影響注射時間和成型周期。
步驟6.找出優化的注射速度。這里所指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點：
（1）大部分產品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由於注射速度引起的。
（2）多級注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段。
（3）在模具完好、轉壓點設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產生沒有直接關系。
步驟7.優化保壓時間。
保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間，從而得到不同的保壓時間，而最優化的保壓時間則是使產品模重達到最大時的時間。
步驟8.優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等。
最後，需要強調的是，試模的目的和重點在於優化模具和工藝，以滿足批量生產的要求，而不僅僅是試驗出好的產品試樣。

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㈣ 熱流道的中國情況

作為一項先進的注塑加工技術，熱流道技術在歐美國家的普及使用可以追溯到上個世紀的中期甚至更早，早在1940年12月，E.R.Knowles就取得了熱流道技術的專利權。而在中國，這一技術的真正推廣應用不過是近幾年發生的事情。
隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。由於上面講到的採用熱流道技術模具的諸多優點，因此，熱流道技術的應用在國外發展較快，許多塑料模具廠所生產的模具50%以上採用的熱流道技術，甚至80%以上，效果十分明顯。熱流道在國內也已用於生產，但總體不足10%，這個差距相當巨大，這意味著這個行業有著相當大的市場空間存在。
熱流道技術在中國的逐漸推廣，這在很大程度上是由於中國模具向歐美公司的出口量快速發展帶來的。在歐美國家，注塑生產已經相當的依賴於熱流道技術。可以這樣說，基本上沒有使用熱流道技術的模具已經很難出口，這也造成了很多模具廠家對於熱流道技術的意識上的轉變。但是由於很多外國進口的熱流道系統價格比較貴，國內很大一部分廠家接受不了，所以就出現了一些國產的商品化的熱流道系統元件。這對於熱流道技術在中國的推廣有很大的好處。不過雖然熱流道技術已經開始推廣，有的廠採用率達20%以上，一般採用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數單位採用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，但總體上熱流道的採用率達不到10%，與國外的50～80%相比，還是遠遠不夠的。
最近幾年裡，世界著名的熱流道技術供應商們接二連三以各種形式進駐中國市場，或建立生產基地，或尋找代理，或設立辦事處，或建立子公司，應該說，這個潮流對中國的模具行業技術的快速提升起到了巨大的作用。這一潮流中，無疑是近水樓台的韓國企業動手最早，韓國的Yudo（柳道）、SINO（R）（先銳）等品牌在中國均具備了相當的影響力；另有總部位於荷蘭的Synventive（聖萬提）和加拿大的Mold Masters（馬斯特）分別在蘇州和崑山建立的工廠也將先後投產；北美注塑工業巨人Husky（赫斯基）多年來始終致力於熱流道技術在中國的普及推廣工作，其獨資建立的亞洲運營中心－－赫斯基上海技術中心也擁有強大的熱流道提供能力；與此同時，中國大量的新興民營企業也認識到這一領域的無限商機，紛紛建立熱流道生產企業，這對於降低熱流道技術的使用成本和其推廣應用都具有十分重要的意義，但總體來說，中國本土企業能夠提供的技術大多仍較為初級，選擇空間小、質量不穩定、維護周期短的問題的出現往往會影響到下游企業的對其產品的信任度。
熱流道技術廣泛應用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁有相當多的無可比擬的優勢，可以這樣說，隨著其技術的進一步發展成熟和製造成本的的降低，熱流道技術將越來越顯現其巨大的優勢。制訂熱流道元器件的國家標准，積極生產價廉高質量的元器件，做好熱流道技術的宣傳推廣，是發展熱流道模具的關鍵。
熱流道系統是注塑成型領域里一項比較復雜的技術。模具設計製造者與模具用戶選擇與購買熱流道系統時，有很多需要考慮注意的問題。 模具製造公司在設計製做熱流道模具時，不是簡單地到熱流道供應商買一個熱流道系統裝到模具上就完了。其實在模具製造公司和熱流道供應商之間，從熱流道模具的概念設計階段，至模具的實際製做過程，到最後模具的使用，都存在著很多細緻密切的在技術與商業方面上的協調與合作。所以模具製造公司和模具用戶應選擇好熱流道供應商。在選擇一個熱流道供應商時，要重點考察兩個基本方面，一是該熱流道供應商生產的熱流道元件的品種數量與質量， 二是該熱流道供應商在模具用戶所在地區的技術支持與售後服務。
1． 熱流道元件的品種數量與質量
曾介紹過熱流道系統共有熱尖式（HOT TIP），澆套式（SPRUE GATING）及閥
針式（VALVE GATING）三大類型。其實在每種類型中又可細分為很多產品系列。如熱尖式噴嘴（NOZZLE）中的澆道截面直徑可經常由4毫米到12毫米不等，噴嘴也隨之做成大小不同的產品系列。噴嘴澆口鑲件也有很多變體，以滿足不同的應用要求。所以欲選的熱流道供應商的產品系列越豐富越好。這樣用戶可以有更大的熱流道元件的選擇性，用熱流道生產的塑件種類，尺寸重量與應用范圍也就更廣，更有利於優化注塑生產過程，提高產品質量。
在注塑成型加工塑料製品時，熱流道系統與熱流道模具是處在高溫和高壓動負荷狀態下
工作的。導致熱流道系統元件失效的因素很多。並且注塑成型加工主要應用於大批量塑件生產。一但有任何停產現象，經濟損失非常嚴重。所以熱流道系統的質量和可靠性非常重要。客戶應深入了結考察熱流道供應商生產的熱流道元件的質量和應用歷史。一些比較優秀的熱流道生產商已獲國際組織ISO質量標准認證。
2． 技術支持與售後服務
在使用熱流道模具時，除了首先要選用可靠的熱流道系統外，用戶也要考慮萬一熱流道出現任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售後服務這一重要因素。許多熱流道供應商在自己公司總部所在國家和地區有強大有力的技術支持與服務網，並配備可隨時訪問客戶進行排故的專職服務人員。但這些廠商在遠離自己公司總部的其它國家和地區，則常常是只設一些側重熱流道產品銷售的辦事機構。技術支持就相對來說遜色許多。用戶應注意這一因素。 用戶在選擇與購買熱流道系統時會涉及很多具體技術環節。如果用戶具備良好的與熱流道相關的技術知識，就容易選擇與購買好最合適的熱流道系統，保證後面注塑生產過程順利和提高產品質量。
1． 熱流道產品系列的正確選擇
熱流道供應商常常按照加工塑件尺寸重量大小的不同，將其熱流道元件製成產品系列。如大的塑件使用大尺寸的噴嘴加工，小的塑件用小尺寸的噴嘴加工。所以用戶在正確地選擇熱流道類型（既是選用熱尖式還是及閥式系統）以後，就是熱流道產品系列的選擇。並由此決定模具的結構尺寸與設計製造。如果熱流道產品系列選擇的不正確，到了模具加工後期或在塑件生產時才發現，其錯誤是非常嚴重並很難挽救的。為幫助正確地選擇熱流道產品系列，每個熱流道供應商都有一些指導性的技術文件供使用參考。用戶應與熱流道供應商密切合作，選擇好熱流道產品系列。
2． 熱流道系統中的注塑壓力損失
熱流道系統中的注塑壓力損失不容忽視。許多熱流道模具用戶有一種誤解，既認為冷流道相比，熱流道的注塑壓力損失要小很多。原因是位於熱流道里的塑料溶體在整個注塑過程中始終是熱的。其實很多時候情況正好相反。在熱流道模具中由於熱流道結構設計的需要，會使溶體在熱流道系統里的流動距離大大增加。因此熱流道系統中的注塑壓力損失也往往較大。在實際應用中，由於熱流道系統中注塑壓力損失過大，造成注塑成型困難的情況是很多的。所以對加工流動性差的塑料（如PC，POM等），溶體在熱流道系統里的流動距離大的，或製件重量大等情況，都應採用CAE軟體進行流道分析計算。側重於流道分析計算的CAE軟體有MoldCAE等。
3． 標准與非標准熱流道系統
各個熱流道廠家都提供標准與非准標兩種熱流道系統。如有可能，用戶應盡量選擇准標熱流道系統。既盡量選擇准標長度與尺寸的噴嘴，熱流道板，澆口鑲件等。其好處是准標熱流道系統比非准標熱流道系統價格低，交貨期要短很多。而且零件有互換性，有利於將來的使用與維護。一旦某個零件壞了，再買另一個准標零件裝上就行了。常見的標准熱流道板的形狀有2腔一列，4腔一列，8腔一列，4腔X形狀，8腔XX形狀等。
4． 模具上型腔數與布局的選擇
用戶在設計熱流道模具選擇型腔數時，除了盡量多放型腔提高生產效率外，還應考慮熱流道的設計問題。模具上型腔數與布局的選擇應有利於塑料溶體在熱流道系統里的流動平衡。舉例來說，若將幾個形狀相同的型腔布置成一列，則最好把型腔數選為2個或4個，而不要選為3個。因為對2型腔或4型腔成一列的模具，可將其熱流道設計成完全自然平衡的系統。相反的，3型腔的模具則需對熱流道分流板進行人為流動平衡。既在熱流道分流板上對不同的流動路經採用不同的澆道尺寸，以力圖達到流動平衡的目的。流動平衡的好壞就取決於具體的熱流道設計人員工作質量了。所以用戶應盡量選擇有利於流動平衡的型腔數（如選16型腔而不選15型腔等），以消除人為設計流動平衡所帶來的任何失誤。
5． 最小型腔距離的限制
在設計生產微小零件的模具時，人們一般希望將型腔距離安排的盡量近一些，這樣模具可緊湊些並可能放上更多的型腔。但最小型腔距離會受到熱流道元件如噴嘴之間最小距離尺寸的限制。所以用戶在設計型腔距離很近的模具時，要注意檢查最小允許噴嘴距離。以避免模具設計返工。
6． 加工塑料的種類
在選擇熱流道系統時，加工塑料的種類是一個非常重要的考慮因素。若加工玻璃增強的塑料（如玻璃增強尼龍材料等）就應選用耐磨性好的澆口鑲件。若加工容易熱分解的塑料（如PVC）就應選用澆道通暢，沒有流動死角的熱流道系統。若加工流動性差的塑料（如PC）就應考慮選用較大的噴嘴系列，及在熱流道板中使用較大的澆道截面尺寸等。
7． 熱流道產品的成熟性
每種熱流道產品的成熟性與應用歷史長短是不一樣的。一個新面世的熱流道產品是需要 較長的時間來逐步完善的。熱流道廠商在不斷引進新產品的同時，也會淘汰經實踐證明不合適的熱流道產品。所以用戶應盡量選擇成熟性好，比較流行，應用歷史長的熱流道產品。對於這類產品無論是熱流道廠商，還是別的熱流道用戶，都有較多的經驗和成功案例可以供經驗不多的新用戶借鑒。
8． 熱流道系統發貨前的狀態
有的熱流道供應商在將其熱流道系統發貨給用戶之前，會對系統進行一定的測試。對非常重要的應用項目甚至會進行實際注塑成型實驗。但每個熱流道供應商在熱流道系統發貨前的測試范圍是不一樣的。用戶應予以了解，做到心中有數。
9． 熱流道的多區域溫度控制
用戶若需要購買大尺寸復雜的熱流道系統，或加工對溫度敏感，加工參數范圍狹窄的塑料，則應選擇具有多區域分別控溫的熱流道設計方案。這樣用戶可根據需要對溫度分布進行局部調整和控制。一個理想的熱流道系統應該有均勻一致的溫度分布。但實際上會有多種原因導致熱流道各處溫度的不同。如熱流道加熱元件的質量原因，熱流道系統與模具結合配合處熱量的過度喪失，塑料溶體在熱流道里各處剪切熱的不同等。熱流道系統尺寸越大越復雜，就越應該選擇具多區域溫度控制的熱流道系統。
10。有換色要求的應用項目
有的用戶用同一個模具生產具有不同顏色的同一品種的塑件，這就是有換色要求的應用項目。在訂購熱流道時，應盡量選擇澆道體積小的熱流道系統以加速換色過程和減少廢料。同時熱流道系統中的任何流道轉彎處都必須圓整光滑，沒有流動死角。若用閥式熱流道系統生產有換色要求塑件，在閥針的後面常常會有流動死角（DEAD SPOT），須給予格外注意。
11．一模異型多腔模具
在設計一模異型多腔考慮模具時，必須考慮流動的平衡問題。如果零件尺寸重量差別過大，各型腔的注塑壓力差別在200-300BAR以上的話，靠改變熱流道系統里的澆道尺寸是難以達到流動平衡的。如果在一模異型多腔模具中流動不平衡，就會出現有的零件充模保壓不夠，別的零件卻充模過度，飛邊大殘余應力高等問題。這時應考慮使用閥式熱流道系統，或改變模具的整體設計方案。閥式系統允許用戶在適當的時刻關閉早期充滿的型腔澆口，以避免這些型腔的充模過度問題。
12．型腔與熱澆道體積的比例關系
與型腔體積相比，熱流道系統的澆道體積不可過大。否則塑料溶體在熱流道系統里停留時間過長，會產生熱分解。無法生產合格塑件。如果塑料製件重量實在太小，就應採用冷熱澆道並用的方案。因使用冷澆道後注射量增大，有助於改進型腔與熱澆道體積的比例關系，縮短塑料溶體在熱流道系統里停留時間。
13．採用試用模具
熱流道模具比較貴重，尤其是高型腔數的熱流道模具（如96，128型腔等），價格就更高。如果是要開辟一個新的應用領域，經驗不足，或是試圖採用較新的熱流道元件（如噴嘴或新的澆口）等，就應考慮先製做一個簡單的，單型腔的試用模具，來進行方案的可行性研究驗證。取得足夠經驗後，再製做價格貴重正式的工作模具。
14．模具圖上熱流道元件的繪制
熱流道供應商一般都會將其熱流道元件製成電子圖庫，供用戶使用。模具設計人員在設 計繪制模具圖時，可以從熱流道元件電子圖庫中選取需要的噴嘴等元件圖，放到合適的模具位置上。因熱流道供應商會經常更新換代其熱流道產品，所以用戶應注意從熱流道廠家不斷的索取最新的圖庫。雖然人們已開始用3D方法設計模具，但各熱流道供應商的熱流道元件電子圖庫絕大多數仍是2D的。一些廠商已開始著手建立3D熱流道元件圖庫，以適應3D模具設計發展的
15．質量保修期限
熱流道供應商都會提供一些對其熱流道產品的保修期限。保修期限從一年至五年不等，取決於熱流道廠商和用戶具體購買的熱流道產品項目。在保修期內，若熱流道產品在用戶正常的操作使用下發生問題，熱流道供應商會給予免費更換。顯然保修期限越長，對用戶越有利。為保證質量保修期有效，用戶應尊重熱流道的使用與保養規定，不可未經熱流道供應商同意，修改變動任何熱流道元器件。
16．對產品水品位置處理
熱流道產品，作為一個塑料溶體成型產品，在生產過程中，水口位是不可避免存在的.用戶在選擇熱流道公司設計生產產品時，需要與熱流道廠家的技術人員進行充分溝通.熱流道熱嘴（平嘴，尖嘴，多頭嘴，針閥嘴等，價格差別也比較大）的成本，比得占熱流道系統的重要部分. 選擇設計合適的熱嘴，在設計過程中對於整個系統的運作到理想的效果十分重要，一方面可以控製成本，根據實際情況選擇合適的熱嘴，另一方面減少生產使用過程中發生需要二次設計的機率.
本篇討論了在選擇與購買熱流道系統時，需要注意考慮的若干問題。熱流道模具與傳統的注塑模具的生產與使用一樣，其中有很多經驗與技巧，用戶需要時間逐步積累。