模具業是如何崛起的

㈠ 未來模具行業發展趨勢如何對模具設計有什麼建解

作為現代工業的基礎，模具技術已在汽車、能源、機械等領域得到廣泛應用。與機械加工相比，模具加工具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生產、效益高等優點，因此成為工業生產的基礎工藝裝備。

我國模具行業發展始於20世紀70年代末期，此後在政府大力支持下，隨著現代化工業生產的迅速發展而迎來快速崛起，產業規模和技術水平均有極大進步，並在國民經濟發展中將發揮越來越重要的作用。

具體規模來看，以汽車模具為例，汽車模具是模具行業的重要組成部分之一，主要包括沖壓模具、注塑模具、鍛造模具、鑄造蠟模、玻璃模具等。近年來伴隨著中國汽車工業的興盛，汽車模具市場需求快速釋放，新增需求從2011年的221噸增長至2017年的348噸，市場規模則從2011年的547億元增長至2017年的888億元。

總體而言，我國模具行業保持穩健發展，技術水平快速提升，並於國際市場相互補充。但模具企業管理水平較低、創新能力不強、勞動生產率不高，制約著整個行業的健康發展，中國模具行業仍有很大進步空間。

模具行業技術將持續提升

在消費升級趨勢下，國內機械、汽車、電子、電器等產品對生產過程所需模具提出了高品質、低價格、快交貨的新的更高要求，模具企業必須在技術產品更高層次基礎上的突破，加大製造水平的研發投入，提高技術水平，提高技術產出，向著高精密化、自動化、智能化、新型化、融合化的方向發展，從而使得產品更精密、更經濟，更多樣，滿足新的生產需要。

以自動化、智能化為例，自動化、智能化是提高效率的保障，隨著各種配合模具生產的自動化設備（主要是機械手）的普及，以及模具內部標准件的智能化程度提升（主要是熱流道），模具生產的效率將越來越高，而且朝著更好發展。

此外，在技術交叉、產業鏈較為集中的市場需求下，模具向上下游延伸趨勢更加明顯，供應鏈管理技術、精益製造與模具生產的自動化、激光加工、3D、逆向工程等技術在行業內已被積極採用。這些技術的使用使得模具企業能優化生產模式，高效配置自動化與智能化資源，讓生產管理更精準高效，同時，更能挖掘客戶與產品的潛在價值，並使企業進一步向技術集成化、設備精良化、產品品牌化、經營國際化的方向發展，從而走上「專而精而特」的差異化發展之路。

——以上數據及分析均來自於前瞻產業研究院發布的《中國模具行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》。

㈡ 模具行業的發展史，以及相應的圖片！

一、概述

工、模具材料是工模具加工業的基礎。隨著我國國民經濟發展和人民生活水平的提高， 人們對產品的審美觀，價值觀也不斷提高，從而對各類工、模具產品，無論是內在質量還是外表美觀等方面均要求日益精臻，困此勢必對工模具材料在數量上、系列上和質量上提出更 高的要求。中國的模具材料從無到有，從小到大，從少到多，直到現在，無論是從鋼種還是從規格、標准化、系列化等方面，都是伴隨著模具製造發展而發展的。

二、五十、七十年代(空白階段)

在這三十年中，由於我國推行計劃經濟的模式和產業結構上依照前蘇聯的生產方式，模具製造純屬依附於企業的一個配件加工車間。再則由於工業發展的緩慢和經濟封閉，以及人民的生活水平處於很低的消費水平等諸多因素，抑制了模具製造的產業化、社會化和商品化。由此而帶來了模具製造業對其所採用的材料要求不高甚至沒有要求，供需關系處於有什麼用什麼的不合理的混亂狀態。

三、八十年代(發展階段)

隨著改革開放和國民經濟的增長，很大程度上推動了模具製造業的發展。模具製造業已走出企業禁錮的狀態，十年中，我國的仿製國外新鋼種的同時，還在高校、科研院所和各鋼廠的配合下，自行研製開發了一批適合我國國情的模具新鋼種。不僅改善了加工性能，而且還大大提高了模具的使用壽命。仿製D2鋼代替Cr12MoV製造沖壓模，用P20鋼代替45號鋼製造塑料模型芯、型腔，使模具的光潔度和壽命都有了較大的提高。用H13鋼代替國外已淘汰的3CW8V製造鍛模和壓鑄模。在冷作模具鋼方面，自行開發了65Nb、O12A、CG-2、LM1-2、LD、GD、GM、DS鋼等品種。其中65Nb、LD、GD及DS鋼因具有良好的抗沖擊性而更適合於作冷墩及原料沖裁凸模。GM鋼因有良好的耐磨性特別適合於作螺紋滾絲輪，與Cr12MoV相比，壽命可提高十多倍。除上述合金鋼外，還開發了GT35及DT等牌號的鋼結硬質合金和YG系列的鎢鈷類硬硬合金以滿足高壽命的要求，製造高速沖床用的模具。在塑料模具鋼方面，自行開發了易切削類的5NiCa、06Ni、SM1、SM2以及PMS、CPR、PCY等鋼，都是一些具有良好加工、使用性能的優良鋼種，並在使用上得到用戶的認可。在熱作模具鋼方面Y4、Y10、HM-1、GR、ER8等新品種的開發和應用徹底改變了熱作模具幾十年來由3Cr2W8V一統天下的局面。

四、九十年代(競爭階段)

隨著我國國民經濟的發展和產品的更新換代，我國已成為模具和模具材料的生產大國。據1997年統計，我國年耗模具材料13萬噸，其中普鋼4.5噸。這說明模具這個特殊的產品在近十年中從計劃經濟條件下的備件逐步發展成市場經濟條件下的商品，並日益被模具製造商在其質量和品牌上得到重視。而作為一個工業日趨發展，產品交替更新節奏很快的國家，其對模具的發展也更進一步地被產品生產商重視。因此，一批過去已被研製成功的系列的能適應不同工況條件和產品製造要求的模具材料的開發、試制和生產成為各大特鋼廠競爭相推出和競爭的市場熱點。但是，模具材料由於其規格繁多，同規格單次需求量少，市場即時采購等特點，使得各大鋼廠規模性生產裝備無法適應。因此紛紛尋找合適的代理商以求得規模效應。可是，眾多的代理商雖然手中握有厚資，但是對於模具工況條件，材料特性以及相關熱處理等問題的了解不夠，都停留於普鋼類方面的激列競爭。另外，國外的資深代理機構和各著名鋼廠近幾年來組織重兵力圖擠入中國的模具材料市場。如：瑞典的NUDDEHOLM、ASSAB，以及德國的蒂森、薩斯特，日本的大同等公司都在上海乃至全國各地樹起了優特鋼的旗幟，但由於他們的價格過高，已逐漸顯得無法展開規模銷售，就連目前在國內較有名氣的外資公司都在中國尋找價格低廉，品質優良的模具材料。

㈢ 你了解當下中國模具行業市場現狀及發展方向嗎

模具行業概況

簡單而言，就是模具設計師和產品研發融合成一個新的崗位，一個能夠負責整個產品從外觀到機構、再到模具、到模具加工、模具生產、產品組裝一系列工作的全新的崗位，成為製造業絕對的核心。

㈣ 現階段傳統模具行業該怎麼做，如何轉型升級煥發生機

模具行業風險不容忽視 「模具製造是製造業的根基，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊產品中，六到八成的零件都要依靠模具成型。中國模具市場容量已達800億元人民幣左右。「十一五」期間，中國模具業市場份額將達1200億元。雖然目前的模具產業具有廣闊的市場空間，但是模具產業受外資壟斷擠壓產業利潤空間以及內資企業自身存在的種種問題等困擾，產業投資風險陡然上升。」
一、外資企業正加緊蠶食模具市場
外資在中國開店設廠，看中的是中國低廉的勞動成本和便宜的鋼材，而核心技術是他們牢牢掌控的秘密。先進的技術和資金實力，再加上中國的勞動力和便宜的原材料，使其在市場的競爭優勢陡升，而中資企業卻加大了提升檔次的難度。
「十五」期間，我國的模具業得到快速增長，年均增速達20%。2005年中國模具行業模具銷售額610億元，比上年增長25%，加上20多億美元的進口份額，中國模具市場容量已達800億元人民幣左右。專家預測，「十一五」期間，中國模具業市場份額將達1200億元。
近年來，國際模具製造巨頭在中國投資設廠的新一輪擴張，正如火如荼。德國海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設廠；芬蘭貝爾羅斯公司投資興建的深圳模具製造廠不久前正式投產，專為電信、保健、電子、汽車等行業提供高檔模具產品……
外資大量獨資進入，對提高我國自身的模具水平無任何幫助。外資企業擁有先進的技術和資金實力，再利用中國的勞動力和便宜的原材料，競爭優勢不言自明，其一直佔領的高端模具市場中國企業更加無法進入，也就是說中資企業沒有機會提升檔次。中資企業最怕的是自身實力尚未增強，外資企業已對中國模具市場完成壟斷。
目前，我國模具業規模僅次於日本和美國，但大多集中在中低檔領域，技術水平和附加值偏低。據中國模具工業協會提供的數據，我國製造業急需的精密、復雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等，仍然大量依靠進口，模具產品的進出口逆差超過10多億美元。
二、內資企業隱憂重重
據不完全統計，全國目前共有生產模具的廠點約2萬多家，其中一半以上是自產自用的。同時，絕大部分都是小型企業，近年來，模具行業結構調整和體制改革步伐加快，但設計製造水平在總體上要比工業發達國家落後許多。主要表現在：
1、行業創新能力薄弱
模具行業是技術密集、資金密集的產業，隨著時代的進步和技術的發展，能掌握和運用新技術的人才異常短缺。高級模具鉗工及企業管理人才也非常緊缺。由於模具企業效益欠佳及對科研開發和技術攻關不夠重視，因而總體來看模具行業在科研開發和技術攻關方面投入太少。民營企業貸款困難也影響許多企業的技術改造，致使科技進步的步伐不大，進步不快。
2、行業整體效率低下
雖然國內許多企業採用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業落後許多，特別是設備數控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業低得多。由於體制和資金等方面原因，引進設備不配套、設備與附配件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好的解決。
裝備水平低，帶來我國模具企業鉗工比例過高等問題。
3、專業化、標准化、商品化的程度低、協作差模具標准化水平低，標准件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響。特別是對模具製造周期有很大影響。
4、模具材料及模具相關技術落後
模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。
三、外部環境分析
外資企業因為核心技術不願外流，都不選擇合資。「外資企業進入一般有兩種模式：一是與其配套的企業(即客戶)一起進入，其特點是專業為單一客戶服務，模具品種同樣單一；二是自己進入中國。外資模具公司投資中國，其目的是利用中國廉價的勞動力和便宜的鋼材，賺取更多利潤。
業內人士介紹，在國外企業中，模具車間是「秘方車間」，外人是不能隨便靠近的。在中國設廠，外資既有資金，又有自主技術，並不需要和中國企業合資。他們只是為了降低人工成本。而且，他們把設計依然放在國外，通過網路傳到他們在中國的企業。

㈤ 模具製造業的發展方向

近年來，我國模具產銷規模逐年攀升，前瞻產業研究院發布的《
中國
模具製造行業產銷需求預測與轉型升級分析報
告
》顯示，2008-2012年，我國模具的工業總產值由908.66億元增加至1845.13億元，銷售收入由861.96億元增加至1816.20億元。市場規模的持續擴大，顯示了模具行業廣闊的發展前景
前瞻分析認為，我國模具行業要重回昔日「帝王之業」的地位，就必須轉型升級。要解決行業存在的諸多問題，主要需要從兩方面著手：
1、加大研發投入力度
雖然目前大多數模具生產企業沒有技術、產品研發的實力，但從長遠來看，要實現企業、行業的發展，就必須加大研發投入力度。一方面，研發能提高產品生產技術，增加產品附加值;另一方面，也能實現產品的差異化，對中低檔產品產能過剩有一定的減緩作用;同時，生產技術水平提高、產品附加值提高能提高行業的利潤率，從而也能吸引更多的人才進行到模具行業。
2、拓展產業鏈
對於生產企業來說，最理想的狀態就是產品生產原料有保障，銷售有保障。但就現階段來看，我國模具生產所需的模具鋼產品仍然高度依賴進口，這既影響了我國模具行業的發展，同時也容易形成對國外的依賴，不利於行業國際競爭力的提升。
此外，如若沒有一個良好的銷售市場，模具銷路不暢，企業就很難生存下去。因此，模具產業要聯合模具上下游產業拓展自身產業鏈，確保模具生產有來源、有去路

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㈦ 模具這一行業為什麼那麼火

1、規模 中國模具製造業世界排名第三，2006年的模具年產值720億元（93億美元）。已經達到模具第一大國日本的模具產值的一半。預測2010年中國模具製造業產值將超過1000億元。現在中國模具行業有3萬家企業，從業人數80萬。以上所說的都是指專業模具廠，如果再包括使用模具的工廠，這個數字就有擴大許多。所以說我們所對應的模具行業是一個龐然大物。 2、增長 近年來中國模具製造業每年增長20％左右。這是一個什麼概念？4年的光景，模具產值就翻一番。一個學制4年的學生，畢業時模具產值已經是入學時的兩倍。一個剛剛進入模具崗位的技工，他刻苦專研快速進步，4年後成為一名名副其實的人才時，用人市場擴大了一倍！模具行業的職業生涯是多麼令追求上進的人羨慕啊！ 隨著世界製造業轉移趨勢的繼續，中國的世界製造中心地位越來越穩固。製造業的規模越來越大、層次越來越高。 2007年中國機械工業總產值突破7萬億元，比2006年增長32％，連續5年以超過20％的速度增長。估計2008年的增長仍然會超過20％。 與此相對應的是中國模具行業剛剛進入青春期，仍然處在成長期，10年之內根本看不到飽和的跡象。 3、發展規律 下一個階段是飽和期。模具是工業之母，幾乎所有常見產品都離不開模具。我們都知道一個物理定律：規模越大、慣性越大，維持不變的時間越長。模具行業規模之大，估計從飽和期開始，到出現明顯的衰退，至少需要40年。 4、重要性 汽車、摩托車業是國民經濟五大支柱產業之一。佔全國總模具量的22％。汽車換型時約有80％的模具需要更換，一個車型需模具4000多套，價值可達2億至3億元。每一型號的摩托車將近千副模具，價值千萬元。此外，一台電冰箱需用400萬元模具；一台全自動洗衣機需3千萬元模具；單台彩電共需模具700萬元。還有別的行業每年也需要大量的模具。 模具行業是製造業的基礎，是工業之母。沒有什麼能夠替代！

㈧ 模具行業的發展前景如何

模具是工業之母，現在的產品絕大部分都用模具生產的，只有用模具才能使產品達到量產，提高效率，降低成本。也有極個別的手版或是標榜手工的產品才不用或是少用模具。現代已是高速工業化的世界，是沒有辦法離開模具的。也就是說，模具就工業世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行業。特別是在目前中國工業化進程高速發展的時代，模具行業仍然是個朝陽行業，仍然是個充滿機遇的行業！

㈨ 模具設計的發展前景

這個專業我認識一個在學的朋友
是屬於高級工種類型的
工資的話主要還是看你的技術好不好了
就業的前景還不錯，主要是因為需求面比較大
說實話吧！！你自己肯學，然後前期吃點苦，搞點業績出來。找工作就好了
主要現在人家找這種工人都是要看經驗，
學了不夠，最好再跟個老師傅學一段，成效應當會好很多
累會累一點
但是做好了還是挺賺錢的
。
。
。
至於畢業之後的待遇你別想了
剛畢業的學生工作都不好找
有的做你就去，有工作經歷以後，當然不能太慘淡
你要有真本事的話
一般來說幾千還是有的、往後名氣越大哈哈錢越多
工資就是跟資歷掛鉤的
。
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第一步工作：對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。
第二步：在產品分析之後所要進行的工作，對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，並展開一個圖形後復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然後進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好後，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對於產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。
第三步：備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。
第四步：在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。
第五步：在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
經過以上的工作，一個產品的模具圖紙才算正式完成，以上是對模具設計中的方向，步驟進行大致的介紹，同時每一位模具設計人員有其自已的方法，不管怎樣，圓滿完成設計工作這外，工作效率也是非常重要的，這里不再多講。