翻模如何選擇模具膠衣

A. 如何能使玻璃鋼模具(樹脂模具)的表面光滑如鏡

針孔導致玻璃鋼模具表面質量下降，影響產品的表面質量，產品脫模困難，容易使樹脂固化過程中形成的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附，沉積，產生積垢，影響產品表面質量和脫模，影響生產效率。針孔的原因是多方面的，解決表面針孔的方法主要從模具膠衣、固化體系和膠衣施工的操作來解決。 1.選擇優質的模具膠衣。模具膠衣要求固化後的表面緻密，一定的強度和硬度。但由於膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產品質量指標有著大的區別，也會在膠衣層產生缺陷。這樣，膠衣在施工時對操作人員的技能要求高，必須會根據實際情況進行調整。優質的模具膠衣應該具有低粘度、高觸變、良好的消性和流平性，固性穩定。選擇優質的模具膠衣，採用噴塗，可以有效的降低模具膠衣層中的針孔。 2.膠衣的固化體系是容易產生針孔的因素。不成比例的促進劑和引發劑會在膠衣固化後，多餘部分殘留在膠衣中，形成針孔。過量的固化體系，過高的氣溫容易導致膠衣的凝膠時間縮短，使膠衣帶入的空氣無法及時逸出，導致膠衣大量微型氣泡存在，在膠衣表面形成針孔。一次噴塗過厚的膠衣，膠衣中操帶入的氣泡不會很好逸出，容易形成針孔。適量的引發劑和促進劑、合理的凝膠時間、均勻的膠衣厚度可以有效的降低針孔。引發劑的質量也會影響膠衣的質量。優質的引發劑含有的過氧化氫少，在引發樹脂聚合反應時分解產生的水分子少，從而提高了膠衣的固化程度，降低了針孔等缺陷出現的幾率。從而有效的提高表面硬度和表面緻密程度等表面質量。 3.膠衣的施工，模型表面、操作環境、操作方法等也會不同程度的導致針孔的出現。首先作為模具的模具，產品模型表面質量直接影響模具的表面質量。疏鬆、粗糙的表面是不利形成良好的膠衣表面。對於疏鬆的、粗糙的表面必須表面處理，提高表面的緻密度和硬度，以提高表面的光潔度。噴塗用的壓縮空氣是產生針孔缺陷的原因之一，必須用干凈清潔的空氣，避免水油滴等污染造成針孔的產生。（成都飛搏復合材料科技有限公司）

B. 翻模硅膠的翻模硅膠的選擇

根據操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠，具體來講是：
20度硬度模具硅膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。
40度硬度模具硅膠特點：做大件產品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。

C. 泥塑翻模具用什麼好

用樹脂材料！