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翻模如何選擇模具膠衣

發布時間:2024-04-30 05:44:59

A. 如何能使玻璃鋼模具(樹脂模具)的表面光滑如鏡

針孔導致玻璃鋼模具表面質量下降,影響產品的表面質量,產品脫模困難,容易使樹脂固化過程中形成的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附,沉積,產生積垢,影響產品表面質量和脫模,影響生產效率。針孔的原因是多方面的,解決表面針孔的方法主要從模具膠衣、固化體系和膠衣施工的操作來解決。 1.選擇優質的模具膠衣。模具膠衣要求固化後的表面緻密,一定的強度和硬度。但由於膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質量控制等方面的影響,膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產品質量指標有著大的區別,也會在膠衣層產生缺陷。這樣,膠衣在施工時對操作人員的技能要求高,必須會根據實際情況進行調整。優質的模具膠衣應該具有低粘度、高觸變、良好的消性和流平性,固性穩定。選擇優質的模具膠衣,採用噴塗,可以有效的降低模具膠衣層中的針孔。 2.膠衣的固化體系是容易產生針孔的因素。不成比例的促進劑和引發劑會在膠衣固化後,多餘部分殘留在膠衣中,形成針孔。過量的固化體系,過高的氣溫容易導致膠衣的凝膠時間縮短,使膠衣帶入的空氣無法及時逸出,導致膠衣大量微型氣泡存在,在膠衣表面形成針孔。一次噴塗過厚的膠衣,膠衣中操帶入的氣泡不會很好逸出,容易形成針孔。適量的引發劑和促進劑、合理的凝膠時間、均勻的膠衣厚度可以有效的降低針孔。引發劑的質量也會影響膠衣的質量。優質的引發劑含有的過氧化氫少,在引發樹脂聚合反應時分解產生的水分子少,從而提高了膠衣的固化程度,降低了針孔等缺陷出現的幾率。從而有效的提高表面硬度和表面緻密程度等表面質量。 3.膠衣的施工,模型表面、操作環境、操作方法等也會不同程度的導致針孔的出現。首先作為模具的模具,產品模型表面質量直接影響模具的表面質量。疏鬆、粗糙的表面是不利形成良好的膠衣表面。對於疏鬆的、粗糙的表面必須表面處理,提高表面的緻密度和硬度,以提高表面的光潔度。噴塗用的壓縮空氣是產生針孔缺陷的原因之一,必須用干凈清潔的空氣,避免水油滴等污染造成針孔的產生。(成都飛搏復合材料科技有限公司)

B. 翻模硅膠的翻模硅膠的選擇

根據操作方式,若是灌注模(包模)可選用硬度為20度或40度的硅膠,具體來講是:
20度硬度模具硅膠特點:做小件工藝品,黏度小,流動性好,好操作,易排泡,拉力撕裂強度好,易灌注。
40度硬度模具硅膠特點:做大件產品,黏度小,流動性好,好操作,易排泡,拉力撕裂強度好,易灌注。

C. 泥塑翻模具用什麼好

用樹脂材料!

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