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鋁壓毛坯用什麼不粘模具

發布時間:2024-04-30 15:02:42

㈠ 壓鑄鋁上加工,模具經常會出現拉模現象,有什麼好的辦法解決

拉模問題的解決一般有幾種辦法:a、提高容易拉傷模具局部的光潔度、硬度,可採用表面淬火、鍍鈦、滲碳滲氮等工藝;b、提高模具的保養頻度,對該局部進行重點拋光;c、對該局部進行重點冷卻,如加大脫模劑噴塗量、局部水冷等;d、降低鑄造溫度;e、適當提高合金中的含鐵量。

㈡ 你好!沖壓模在對鋁箔進行沖切的時候模具刀口容易粘鋁屑,請問怎麼解決此問題,十分感謝

1、可無間隙沖切。
2、向樓上說的:安裝"同步氣槍裝置"就行了!在沖壓過程中,將自動把鋁屑吹走!
3、沖頭上有靜電。
4、沖頭可否鍍鈦。

㈢ 鋁合金壓鑄模具出現粘模如何處理

在壓鑄生產中,鑄件發生粘模,可以用勺子舀鋁合金,澆在粘模的鑄件上(一般澆和鑄件差不多重量就可以了),利用熱漲冷縮原理,使鑄件受熱膨脹,然後粘動模的鑄件,嘗試用頂桿頂出,粘定模的鑄件用鑿子撬出。
如果上述方法不管用,就只有把模具卸下來,用鑿子一點點把粘模鑄件清理下來。
1、然後,檢討生產中,模具過熱地方,如長型芯等部位,有沒有良好的噴塗;
2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大,增加拔模斜度可以減少粘模;
3、檢查模具是否粗糙,或有倒拔模的地方,維修打光這些地方;
4、如果鑄件老是粘定模,可以故意把動模不重要的地方打粗糙點,增加動模包緊力,使鑄件不再粘定模。

㈣ 注鋁加工用什麼材料的耐熱鋼做的模具才不會粘鋁

鑄鋁加工不管使用什麼樣的材料,都要給模具的型腔塗抹或者噴塗脫模劑,否則都會沾模的。一般國內製作壓鑄模的常用耐熱鋼是3Gr2W8V等材料,這類鋼材在長時間的反復的冷熱交變的壓鑄過程中,模具的型腔表面不會龜裂,而普通的鋼材是不行的。

㈤ 鋁沖壓模具用什麼模具鋼最好

SKD11 或SKH51韌性還可以,不過淬火硬度比不上Asp23,過去我們用Asp23都是在沖頭和刀口易磨損的情況下使用的!

㈥ 如何清洗鋁擠壓模具

用鹼洗,鹼洗的原理:
NaOH(30%)+AL(3價鋁離子)=AL(OH)3(沉澱)。加熱後,反應更快。

㈦ 模具斷扣,用鋁合金接模具容易斷,怎麼才可以解決

模具斷扣,用鋁合金連接,模具會很容易斷的原因以及解決方法如下:
1:一般來說,沖針容易斷的原因比較多,有可能是沖針本身的原因,有可能是模具的設計缺陷,也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題;
2:國外的精密模具一般是較松,而脫料板很緊,脫料板及凹模都必須鑲導柱導套,線割用慢走絲,公夾板雙邊0.02~0.06mm,脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同,一般公夾板單邊0.005mm,脫料板單邊0.01mm,這是用快走絲割時所放的間隙;用慢走絲時,則可考慮適當加大些;
3:沖針偏位,要想盡量把沖針做得短些,間隙要放適當,導柱要用大點,與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。
脫料板間隙小於下模板,一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什麼關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可;
4:最好搞一副模架,這樣的導向性能比較好。第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導正沖針,另外板材厚的話,可以加強沖針。斷針說明頂出時阻力太大,檢查硬體有無拉傷變形的地方,適當改善出模斜度。
解決壓鑄模具頂針經常斷的方法:
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法,
一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內,模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

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