㈠ 壓鑄鋁上加工，模具經常會出現拉模現象，有什麼好的辦法解決
拉模問題的解決一般有幾種辦法：a、提高容易拉傷模具局部的光潔度、硬度，可採用表面淬火、鍍鈦、滲碳滲氮等工藝；b、提高模具的保養頻度，對該局部進行重點拋光；c、對該局部進行重點冷卻，如加大脫模劑噴塗量、局部水冷等；d、降低鑄造溫度；e、適當提高合金中的含鐵量。
㈡ 你好！沖壓模在對鋁箔進行沖切的時候模具刀口容易粘鋁屑，請問怎麼解決此問題，十分感謝
1、可無間隙沖切。
2、向樓上說的：安裝"同步氣槍裝置"就行了!在沖壓過程中,將自動把鋁屑吹走!
3、沖頭上有靜電。
4、沖頭可否鍍鈦。
㈢ 鋁合金壓鑄模具出現粘模如何處理
在壓鑄生產中，鑄件發生粘模，可以用勺子舀鋁合金，澆在粘模的鑄件上（一般澆和鑄件差不多重量就可以了），利用熱漲冷縮原理，使鑄件受熱膨脹，然後粘動模的鑄件，嘗試用頂桿頂出，粘定模的鑄件用鑿子撬出。
如果上述方法不管用，就只有把模具卸下來，用鑿子一點點把粘模鑄件清理下來。
1、然後，檢討生產中，模具過熱地方，如長型芯等部位，有沒有良好的噴塗；
2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以減少粘模；
3、檢查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，維修打光這些地方；
4、如果鑄件老是粘定模，可以故意把動模不重要的地方打粗糙點，增加動模包緊力，使鑄件不再粘定模。
㈣ 注鋁加工用什麼材料的耐熱鋼做的模具才不會粘鋁
鑄鋁加工不管使用什麼樣的材料，都要給模具的型腔塗抹或者噴塗脫模劑，否則都會沾模的。一般國內製作壓鑄模的常用耐熱鋼是3Gr2W8V等材料，這類鋼材在長時間的反復的冷熱交變的壓鑄過程中，模具的型腔表面不會龜裂，而普通的鋼材是不行的。
㈤ 鋁沖壓模具用什麼模具鋼最好
SKD11 或SKH51韌性還可以,不過淬火硬度比不上Asp23,過去我們用Asp23都是在沖頭和刀口易磨損的情況下使用的!
㈥ 如何清洗鋁擠壓模具
用鹼洗，鹼洗的原理：
NaOH（30%）＋AL（3價鋁離子）=AL(OH)3(沉澱)。加熱後，反應更快。
㈦ 模具斷扣，用鋁合金接模具容易斷，怎麼才可以解決
模具斷扣，用鋁合金連接，模具會很容易斷的原因以及解決方法如下：
1：一般來說，沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷，也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題；
2：國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當加大些；
3：沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。
脫料板間隙小於下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什麼關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可；
4：最好搞一副模架，這樣的導向性能比較好。第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導正沖針,另外板材厚的話,可以加強沖針。斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬體有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度。
解決壓鑄模具頂針經常斷的方法：
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，
一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。