模具圖紙不會看怎麼裝模具

① 裝模具的步驟有哪些

沖壓模具的裝備步驟：

沖壓模具裝配步驟

(1)選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定，可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。

(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

(3)總體裝配。總裝是將零件和組件結合成一副完整的沖壓模具過程，在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。

(4)調整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整後，才能緊固螺釘及銷釘，調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、塗層法、鍍銅法等。

(5)檢驗、調試。沖壓模具裝配完畢後。必須保證裝配精度，滿足規定的各項技術要求，並要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模，並按試模生產製件情況調整、修正模具,當試模合格後，模具加工、裝配才算基本完成。

附圖

② 模具圖紙怎麼看

1.先要能看懂三視圖，因為一切制圖的基礎都是從三視圖開始的。由簡到繁，循序漸進。先找一套模具，對照著圖紙來看，找出規律。看模具圖，要有空間想像能力，要能根據圖紙表示的零件圖，想像實際中應是一個什麼樣的東西。多看多練習，時間長了，視圖能力一定能有所提高。

2.不管多麼復雜的圖紙，都遵循三視圖投影的原理。只需要搞懂其基本原理，再看多麼復雜的圖紙也不成問題。所以，看圖紙要先從簡單的圖紙學著看，再逐步看一些復雜的圖紙，這是一個逐漸加深學習的過程，需要時間的積累。

3.常規的圖紙中，分主視、俯視、側視三圖以及一些常規符號和技術要求。模具的種類很多，各類的模具的用途不同，結構也不同。冷沖模主要看沖孔落料的凸模與凹模；塑料模具與壓鑄模具主要看定模與動模，型芯與型腔。

拓展資料

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

③ 模具裝配圖的畫法

模具裝配圖的畫法

模具裝配圖最主要的目的是要反映模具的基本構造，表達零件之間的相互裝配關系，包括位置關系和配合關系。從這個目的出發，一張模具裝配圖所必須達到的最基本要求為：

首先，模具裝配圖中各個零件(或部件)不能遺漏，不論哪個模具零件，裝配圖中均應有所表達;

其次，模具裝配圖中各個零件位置及與其他零件間的裝配關系應明確。在模具裝配圖中，除了要有足夠的說明模具結構的投影圖、必要的剖視圖、斷面圖、技術要求、標題欄和填寫各個零件的明細欄外，還應有其他特殊的表達要求。

模具裝配圖的繪制要求須符合國家制圖標准，現總結如下：

⑴ 總裝圖的布圖及比例。

① 應遵守國家標准機械制圖中圖紙幅面和格式的有關規定(GB/T14689—2008)。

② 可按模具設計中習慣或特殊規定的制圖方法作圖。

③ 盡量以1:1的比例繪圖，必要時按機械制圖要求的比例縮放，但尺寸按實際尺寸標注。

④ 模具總裝圖的布置方法如圖1-72所示。

(a)沖壓模具總裝配圖的布置 (b)塑料模具總裝配圖的布置

圖1-72 模具總裝圖的布置方法

⑵ 模具設計繪圖順序

① 主視圖。繪制總裝圖時，應採用階梯剖或旋轉剖視，盡量使每一類模具零件都反映在主視圖中。按先里後外、由上而下，即按產品零件圖、凸模、凹模的順序繪制，零件太多時允許只畫出一半，無法全部畫出時，可在左視圖或俯視圖中畫出。

② 俯視圖。將模具沿沖壓或注射方向「打開」上(定)模，沿沖壓或注射方向分別從上往下看「打開」的上(定)模或下(動)模，繪制俯視圖。主、俯視圖要一一對應畫出。

③ 左、右視圖。當主、俯視圖表達不清楚裝配關系時，或者塑料模具以卧式為工作位置時，左、右視圖繪制按注射方向「打開」定模看動模部分的結構。

⑶ 模具裝配圖主視圖的要求。

① 在畫主視圖前，應先估算整個主視圖大致的長與寬，然後選用合適的比例作圖。主視圖畫好後其四周一般與其他視圖或外框線之間應保持50～60mm的空白。

② 主視圖上應盡可能將模具的所有零件畫出，可採用全剖視圖、半剖視圖或局部視圖。若有局部無法表達清楚的，可以增加其他視圖。

③ 在剖視圖中剖切到圓凸模、導柱、頂件塊、螺栓(螺釘)和銷釘等實心旋轉體零件時，其剖面不畫剖面線;有時為了圖面結構清晰，非旋轉體的凸模也可不畫剖面線。

④ 繪制的模具一般應處於閉合狀態，如圖1-75所示，或接近閉合狀態，也可以一半處於閉合工作狀態，另一半處於非閉合狀態。

⑤ 兩相鄰零件的接觸面或配合面，只畫一條輪廓線;相鄰兩個零件的非接觸面或非配合面(基本尺寸不同)，不論間隙大小，都應畫兩條輪廓線，以表示存在間隙。相鄰零件被剖切時，剖面線傾斜方向應相神雀反;幾個相鄰零件被剖切時，可用剖面線的間隔(密度)不同、傾斜方向或錯開等方法加以區別。但在同一張圖樣上同一個零件在不同的視圖中的剖面線方向、間隔應相同。

⑥ 沖模裝配圖上零件的部分工藝結構，如倒角、圓角、退刀槽、凹坑、凸台、滾花、刻線及其他細節可不畫出。螺栓、螺母、銷釘等因倒角而產生的線段允許省略。對於游高早相同零部件組，如螺栓、螺釘、銷的聯接，允許只畫出一處或幾處，其餘則以點劃線表示中心位置即可。

⑦ 模具裝配圖上零件斷面厚度小於2 mm時，允許用塗黑代替剖面線，如模具中的墊圈、沖壓鈑金零件及毛坯等。

⑧ 裝配圖上彈簧的畫法。被彈簧擋住的結構不必畫出，可見部分輪廓只需畫出彈簧絲斷面中心或彈簧外徑輪廓線，如圖1-73(a)所示。彈簧直徑在圖形上小於或等於2mm的斷面可以塗黑，也可用示意圖畫出，如圖1-73(b)、(c)所示。

圖1-73模具裝配圖中螺旋壓縮彈簧的規定畫法

彈簧也可以用簡化畫法，即雙點劃線表示外形輪廓，中間用交叉的雙點劃線表示，如圖1-74所示。

念旅 ⑷ 模具裝配圖俯視圖的要求

俯視圖一般只繪制出下(動)模，對於對稱結構的模具，也可上(定)、下(動)模各畫一半，需要時再繪制一側視圖或其他視圖。

繪制模具結構俯視圖時，應畫拿走上模部分後的結構形狀，其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細欄之間也應保持50～60mm的空白。

圖1-74彈簧的簡化畫法

⑸ 序號引出線的畫法。

在畫序號引出線前應先數出模具中零件的個數，然後再作統籌

任務1 沖裁級進模

圖1-75 壓簧片沖孔落料級進模裝配圖

安排。序號一般應與以主視圖為中心依順時針旋轉的方向為序依次編定，一般左邊不標注序號，空出標注閉合高度及公差的位置。在圖1-75所示的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數出整副模具中有27個零件，因此設計者考慮上方布置9個序號，右方布置9個序號，下方布置9個序號。根據上述布置，然後用相等間距畫出27個短橫線，最後從模具內引畫零件到短橫線之間的序號引出線。

按照「數出零件數目→布置序號位置→畫短橫線→畫序號引出線」的作圖步驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等，避免了初學者畫序號引出線常出現的「重疊交叉」現象。

當然如果在俯視圖上也要引出序號時(圖1-75)，也可以按順時針再順序畫出引出線並進行序號標注。其注寫規定如下：

① 序號的字型大小應比圖上尺寸數字大一號或大兩號。一般從被注零件的輪廓內用細實線畫出指引線，在零件一端畫圓點，另一端畫水平細實線。

② 直接將序號寫在水平細實線上。

③ 畫指引線不要相互交叉，不要與剖面線平行。

⑹ 剖面的選擇 。如圖1-75所示，模具的上模部分剖面的選擇應重點反映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關系(即螺釘、銷釘的安裝情況)，模柄與上模座間的安裝關系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統的裝配關系等。上述需重點突出的地方應盡可能地採用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其他視圖上(如俯視圖)另作表達即可。

模具下模部分剖面的選擇應重點反映凸凹模的安裝關系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關系(即螺釘、銷釘如何安裝)、漏料孔的形狀等，這些地方應盡可能考慮全剖，其他一些非重點之處則盡量簡化。

圖1-75中上模部分全剖了凸模的固定、凹模的洞口形狀、模柄與上模座的聯接及螺釘、銷釘的安裝情況(並在左面布置銷釘與緊固螺釘、右面布置卸料螺釘及彈簧)，對於始用擋料銷的'裝配情況採用虛線及局部剖視圖的表達方式。

⑺ 螺釘、銷釘的畫法。畫螺釘、銷釘時應注意以下幾點：

① 螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘的近似畫法是：如螺紋部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫成1.5D，內六角螺釘的頭部沉頭深度應為D+1～3mm;銷釘與螺釘都使用時，銷釘直徑應選用與螺釘直徑相同或小一號(即如選用M8的螺釘，銷釘則應選Ф8mm或Ф6mm)。

② 畫螺釘聯接時應注意不要漏線條。以圖1-75中螺釘3為例，螺釘只與尾部的凸模固定板10螺紋聯接，而螺釘經過墊板9及上模座1均應為過孔。

③ 畫銷釘聯接時也要注意不要漏線條。以圖1-75中的銷釘4為例，在銷釘經過的通孔凸模固定板10與上模座1需用銷釘進行定位，而墊板9則無需用銷釘4來定位，所以應為過孔。

⑻ 工件圖的畫法。

① 工件圖是經沖壓或模塑成形後得到的沖壓件或塑料件圖形，如圖1-75所示，一般畫在總裝圖的右上角，並說明材料的名稱、厚度及必要的尺寸;對於不能在一道工序內完成的產品，裝配圖上應將該道工序圖畫出，並且還要標注與本道工序有關的尺寸。

② 工件圖的比例一般與模具圖上的比例一致，特殊情況下可以縮小或放大。工件圖的方向應與沖壓方向或模塑成形方向一致(即與工件在模具中的位置一致)，若特殊情況下不一致時，必須用箭頭註明沖壓件或模塑成形方向。

⑼ 沖壓模具裝配圖中的排樣圖。

① 利用帶料、條料時，應畫出排樣圖，一般畫在總裝圖右上角的工件圖下面或俯視圖與明細欄之間。

② 排樣圖應包括排樣方式、零件的沖裁過程、定距方式(用側刃定距時側刃的形狀、位置)、材料利用率、步距、搭邊、料寬及公差，對彎曲、卷邊工序的零件要考慮材料纖維方向。通常從排樣圖的剖切線上可以看出是單工序模還是復合模或級進模。

③ 排樣圖上的送料方向與模具結構圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目瞭然。如圖1-75所示。

⑽ 模具裝配圖的技術要求。

在總裝圖中，要簡要註明對該模具的要求、注意事項和技術要求。技術要求包括所用設備型號、模具閉合高度以及模具列印標記、裝配要求等，沖裁模還要註明模具間隙。有時在左上角標注圖樣代號是企業結合產品的型號而編制的，便於圖樣的使用管理。

⑾ 模具總裝圖上應標注的尺寸

有模具閉合高度、外形尺寸、特徵尺寸(與成形設備配合的定位尺寸)、裝配尺寸(安裝在成形設備上的螺釘孔中心距)、極限尺寸(活動零件的起始位置之間的距離)。

⑿ 標題欄和明細欄。

① 標題欄和明細欄在總裝圖右下角，若圖紙幅面不夠，可以另立一頁。標題欄和明細欄的格式如圖1-75中右下角所示。

② 明細欄至少應有序號、圖號、零件名稱、代號、數量、材料和備注等。

③ 在填寫零件名稱一欄時，應使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入，也可以左對齊。

④ 在填寫圖號一欄時，應給出所有零件圖的圖號。數字序號一般應與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉的方向為序依次編定。由於模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細欄中的零件圖號應從01開始計數。沒有零件圖的零件則沒有圖號。

⑤ 備注一欄主要為標准件的規格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其他內容。

⑥ 標題欄主要填寫的內容有模具名稱、作圖比例及簽名等內容。其餘內容可不填。

模具裝配圖繪制完成後，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機有關技術參數間的關系是否正確。本例經審核後確認滿足J23—16F壓力機的參數要求。

④ 注塑模具裝配圖繪圖步驟

模具裝配圖最主要的目的是要反映模具的基本構造，表達零件之間的相互裝配關系，包括位置關系和配合關系。

一張模具裝配圖所必須達到的最基本要求為：

首先，模具裝配圖中各個零件（或部件）不能遺漏，不論哪個模具零件，裝配圖中均應有所表達；

其次，模具裝配圖中各個零件位置及與其他零件間的裝配關系應明確。在模具裝配圖中，除了要有足夠的說明模具結構的投影圖、必要的剖視圖、斷面圖、技術要求、標題欄和填寫各個零件的明細欄外，還應有其他特殊的表達要求。

模具裝配圖的繪制要求須符合國家制圖標准，現總結如下：

⑴ 總裝圖的布圖及比例。

① 應遵守國家標准機械制圖中圖紙幅面和格式的有關規定（GB/T14689—2008）。

② 可按模具設計中習慣或特殊規定的制圖方法作圖。

③ 盡量以1:1的比例繪圖，必要時按機械制圖要求的比例縮放，但尺寸按實際尺寸標注。

⑤ 模具裝配主要有哪幾種方法

1.裝配時能引起較大問題的另一領域是一種把包含部件的板被安裝在一起移動來節約時間的常見方法。例如，防松套筒板用螺栓連接到一個帶32個套筒的背板。假定套筒將可靠地定位到各自的孔內，整個部件然後通過導向銷和導向套滑入墊板。如果板和任何硬化的內部部件之間在每個孔上有一個相對的30度(相對於典型的45度)的導向，這種方法在某種程度上是可靠的。但是當試圖一次把太多的部件插入其各自的孔內時，多數模具(尤其是較舊的那些)由於很少有導向，其部件和板上鋒利的端部會損壞。
2. 如果僅僅是部件中的一件受牽制或沒有完全起動，精確地確定是哪一個板引起粘結就很困難，並將促使著急的技師又一次大發牢騷。
3. 更可靠的辦法是在裝配時卸下背板並讓防松套筒板上的32個套筒往後稍退以避免出錯。當你在對准導向銷和導向套時，這將防止套筒接觸到孔的邊緣。
首先在墊板內對准導向銷和導向套，然後滑入防松套筒板。
4. 這將使套筒更精確和可靠地同時滑入各自的孔內。如果感覺到阻力，你確切地知道是哪個套筒滯留，並能停止和調查。
5. 模具維護時看起來似乎簡單的另一個任務是安裝數百個支撐板和部件的SHCS。完成這個任務的多數問題歸因於個人對於「緊」的概念。用手或氣動工具擰緊螺栓的目的僅僅是確保它們不會因振動而松開。為了反擊這種做法，一些工廠使用要求所有的SHCS用某一設定的通常由螺栓的螺紋/直徑和鋼材類型決定的扭矩值進行擰緊的S.O.P.規則。這是有效的，但實際上會降低裝配的速度。更有效的方法是通過使用有刻度的扭矩扳手進行試驗來感覺合適的扭矩值。如果你使用氣槍的話，你應使用扭矩扳手來校驗氣槍上不同的離合器設定值。監控螺栓的擰緊問題將確定你的技師是否需要有關扭矩扳手的進修課程。
SHCS和內六角扳手的質量也對安裝有幫助。如果公司不能確信工具質量的價值，技工通常將自行購買或使用廉價的免費贈
6.裝配的方法通常根據模具的特點和工廠的經驗而確定。只要你有一組有經驗的技師做用相似的設備進行工作，總會牽涉某種程度的競爭和個性，將導致不同的風格。這對工廠來說是一種健康的形勢，而且只要個性不是難以控制和妨礙溝通，就能獲得節約時間的方法。所以如果對照的裝配風格僅僅有數小時的區別，而採用不同的風格不存在模具的性能問題，那麼這是可接受的。
挑戰在於讓一個有競爭力、競爭技巧的商人採納由某人開發的標准流程。作為一個維修小組，當所有技師以預定一致的風格完成關鍵工作時，實現很大的時間節約並提高模具的性能和可靠性。
7.當制定要求遵守的標准裝配流程而且這些決定基於比較技師的平均維修時間、模具維修可靠性和性能問題時，經理和主管一定要小心。目標是要維護鼓勵新思路的環境，但需要足夠的控制以防止不一致的結果。

⑥ 模具上的圖紙看不懂

我想單件的零件圖你應該能夠看的懂，看不懂的應該是模具裝配圖。這個你可以結合著零件圖和裝配圖一起來看。看看裝配圖上的剖面圖表示的是哪個零件，一個個的進行對號入座。當然你的首先對整套模具有一個整體的認識，知道哪個零件應該在哪個位置，這個零件是個什麼東西。在三視圖上如何表示。相對於機床裝配圖來說，模具組裝圖還是比較簡單的。一般就是沖頭，頂桿，凸模，凹模，型芯，型腔，固定板，卸料板，銷釘，螺釘等。主要是要多練習，多實踐，相信你一定能夠掌握這門技術的。

⑦ 模具組裝是不是必須會看圖紙 圖紙怎麼看

不會看圖紙，怎麼裝模具呢 ，三視圖 你必須得會看，裝配時先看總裝圖，總裝圖上會告訴你，怎麼裝，然後根據零件圖 找各個板

⑧ 給一張零件圖紙，應該怎樣來進行模具設計其相關步驟，求解

如果是塑膠模具我倒可以幫你：
1.看懂零件的結構，了解公差要求和材料類型；
2.根據零件結構作出產品分模線，拆開前後模以及確定倒扣出模方式，定下模數及澆口位置及大小（有時候需要模流分析來幫忙）
（補充：很多模具在第二步之前要先作產品優化，如檢討拔模角/優化縮水位置膠位/檢查並優化產品出模方向倒扣等等）
3.根據模數和澆口位置以及產品大小，定下前後模芯材料大小以及模胚大小
4.根據產品結構及澆口位置，設計出冷卻迴路及頂出位置
5.根據零件材料，決定模芯材料
6.根據零件材料商提供的縮水率來放產品縮水
7.根據產品結構及加工工藝，確定是否設計鑲件
8.設計排氣
注:我這里講的只是一個思路,而不是軟體操作步驟,使用軟體進行設計時可以按這個步驟來設計
模具設計實戰遠比這個復雜,希望這個思路能讓你化繁為簡,有條理的進行設計工作.

⑨ 一個新手如何看懂模具圖紙

簡單說：

1、從三視圖學起，了解點、線、面、體的概念。學習投影的知識。

2、找一本機械制圖練習冊認真練一下。

3、認真學習機械制圖這門課程。

4、認真學習機械制圖國家標准。

5、再就是多畫實物、多實踐就行了。

無論怎麼繁雜的圖紙，都得遵循三視圖的原理。弄懂了基本原理，再看繁雜的圖紙也就簡單了，所以，看圖紙要從簡單地圖紙學起，一步一步，由簡到繁，積累經驗。常規圖紙分為主視圖、俯視圖、側視圖和一些常規符號以及技術要求。模具種類繁復、用途不同、結構復雜。

(9)模具圖紙不會看怎麼裝模具擴展閱讀：

主視圖在圖紙的左上方，左視圖在主視圖的右方，俯視圖在主視圖的下方，主視圖與俯視圖長應對正主視圖，與左視圖高度保持平齊，左視圖與俯視圖寬度應相等若不按上述順序放置，則應註明三個視圖名稱。

首先明確一下，物體的三視圖和物體上、下、左、右、前、後六個方位的對應關系。主視圖的輪廓線表示上、下、左、右、四個方位；左視圖的輪廓線表示上、下、前、後四個方位；俯視圖的輪廓線表示前、後、左、右四個方位。規定左右為長，上下為高，前後為寬。